CN209794416U - 注塑模具的公模 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中公模仁入子插破时易烧死的技术问题，本实用新型在注塑模具的公模中做出了如下改进，模仁入子活动置于公模仁的安装槽中，模仁入子高于公模仁并与安装槽之间具有单边0.1mm的间隙；模仁入子由整体呈四方形的中间入子，以及四个设置于中间入子四周的活动入子组成，中间入子对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一；活动入子对应模具型腔的一端设置有导向倾斜面，另一端的内侧设置有容纳挂台一的挂槽。合模过程中，活动入子高于公模仁，活动入子先与母模仁接触并插破，母模仁将活动入子向中间入子聚拢，四个拼接于中间入子四周的小尺寸活动入子均具有0.1mm的运动余量，与母模仁插破相靠时更加顺畅。

Description

注塑模具的公模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到公模。

背景技术

产品上的通孔要用模具来成形，就会使公母模仁必须紧紧相靠。相靠有靠破和插破这两个方式，

1)靠破：公母模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置；

2)插破：公母模仁具有倾斜角度的相靠的位置。

传统注塑模具的入子通常是固定在公模仁中，如果入子与母模仁采用插破的方式相靠，且入子尺寸较大的情况下，入子可能会烧死在母模仁中，造成了模具的损耗，增加了模具维护的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是防止大尺寸入子在母模仁中烧死，使得入子能顺利在母模仁中插破相靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

注塑模具的公模，包括公模仁、公模板和模仁入子，所述公模仁固定安装于所述公模板中，模仁入子活动置于所述公模仁的安装槽中，模仁入子高于所述公模仁并与所述安装槽之间具有单边0.1mm的间隙；所述模仁入子由整体呈四方形的中间入子，以及四个设置于中间入子四周的活动入子组成，所述中间入子对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一；所述活动入子对应所述模具型腔的一端设置有导向倾斜面，另一端的内侧设置有容纳所述挂台一的挂槽，外侧设置有向外突出的挂台二，所述公模仁对应所述挂台二处设置有容其插入的插槽。

在本技术方案中，四个活动入子可沿公模仁的插槽向中间入子聚拢，当四个活动入子与中间入子完全贴合后形成一个整体的模仁入子，而这个模仁入子与公模仁之间具有单边0.1mm的间隙。合模过程中，母模仁向公模靠近，由于活动入子高于公模仁，活动入子先与母模仁接触并插破，母模仁会将活动入子向中间入子聚拢，在合模状态下，四面活动入子紧紧地贴合于中间入子的外侧挤在一起。

本实用新型提供了一种优选的公模，所述挂槽的深度比所述挂台一的高度大0.5mm～1mm，所述公模板对应所述中间入子处设置有顶升机构；所述顶升机构由顶杆、弹簧和固定板组成，所述顶杆与所述中间入子抵接，固定板安装于所述公模板中，所述弹簧连接于所述顶杆与固定板之间。在开模状态下，中间入子由顶升机构向外顶升0.5mm，合模时，弹簧被压缩，母模仁将中间入子压人公模仁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.四个拼接于中间入子四周的小尺寸活动入子均具有0.1mm的运动余量，与母模仁插破相靠时更加顺畅；2. 在合模状态下，活动入子紧贴中间入子密闭封胶，熔融塑胶不会进入两者的缝隙中，保证了制件的成型质量；3.由于制件具有厚度，所以在合模状态下，中间入子低于活动入子，顶升机构在开模时将中间入子向外顶出实现了制件顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为注塑模具的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。

参见图1所示的注塑模具包括母模和公模，母模包括母模仁10，公模包括公模仁20、公模板30和模仁入子，公模仁20固定安装于公模板30中，模仁入子活动置于公模仁20的安装槽中，模仁入子高于公模仁20并与安装槽之间具有单边 0.1mm的间隙；模仁入子由整体呈四方形的中间入子40，以及四个设置于中间入子40四周的活动入子50组成，中间入子40对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一41；活动入子50对应模具型腔的一端设置有导向倾斜面51，另一端的内侧设置有容纳挂台一41的挂槽52，外侧设置有向外突出的挂台二53，公模仁20对应挂台二53处设置有容其插入的插槽。

在本技术方案中，四个活动入子50可沿公模仁20的插槽向中间入子40聚拢，当四个活动入子50与中间入子40完全贴合后形成一个整体的模仁入子，而这个模仁入子与公模仁20之间具有单边0.1mm的间隙。合模过程中，母模仁10向公模靠近，由于活动入子50高于公模仁20，活动入子50先与母模仁10接触并插破，母模仁10会将活动入子50向中间入子40聚拢，在合模状态下，四面活动入子50 紧紧地贴合于中间入子40的外侧挤在一起。

由于制件有厚度，在合模状态下，中间入子40低于活动入子50，为便于制件的顺利脱模，本实施例将整个中间入子40当做一个顶升块，在开模后，中间入子40顶出，使制件高于活动入子50，最后由模具的顶杆61顶出。为实现中间入子40能够顶升并自动复位，本实施例将挂槽52的深度设计成比挂台一41的高度大0.5mm～1mm，具体深度根据制件的厚度选定，并在公模板30对应中间入子 40处设置由顶杆61、弹簧62和固定板63组成的顶升机构，顶杆61与中间入子40 抵接，固定板63安装于公模板30中，弹簧62连接于顶杆61与固定板63之间。在开模状态下，中间入子40由顶升机构向外顶升，合模时，弹簧62被压缩，母模仁10将中间入子40压人公模仁20中。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.注塑模具的公模，包括公模仁(20)、公模板(30)和模仁入子，所述公模仁(20)固定安装于所述公模板(30)中，模仁入子活动置于所述公模仁(20)的安装槽中，其特征在于，模仁入子高于所述公模仁(20)并与所述安装槽之间具有单边0.1mm的间隙；所述模仁入子由整体呈四方形的中间入子(40)，以及四个设置于中间入子(40)四周的活动入子(50)组成，所述中间入子(40)对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一(41)；所述活动入子(50)对应所述模具型腔的一端设置有导向倾斜面(51)，另一端的内侧设置有容纳所述挂台一(41)的挂槽(52)，外侧设置有向外突出的挂台二(53)，所述公模仁(20)对应所述挂台二(53)处设置有容其插入的插槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的公模，其特征在于，所述挂槽(52)的深度比所述挂台一(41)的高度大0.5mm，所述公模板(30)对应所述中间入子(40)处设置有顶升机构。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的公模，其特征在于，所述顶升机构由顶杆(61)、弹簧(62)和固定板(63)组成，所述顶杆(61)与所述中间入子(40)抵接，固定板(63)安装于所述公模板(30)中，所述弹簧(62)连接于所述顶杆(61)与固定板(63)之间。