CN108407077A - 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置 - Google Patents

一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108407077A
CN108407077A CN201810081622.XA CN201810081622A CN108407077A CN 108407077 A CN108407077 A CN 108407077A CN 201810081622 A CN201810081622 A CN 201810081622A CN 108407077 A CN108407077 A CN 108407077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
rotary shaft
mixing chamber
charge door
aluminium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810081622.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108407077B (zh
Inventor
杜建伟
马英
刘建航
温勇
檀笑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOQING NANDU REGENERATION ALUMINUM CO Ltd
South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment
Original Assignee
ZHAOQING NANDU REGENERATION ALUMINUM CO Ltd
South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOQING NANDU REGENERATION ALUMINUM CO Ltd, South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment filed Critical ZHAOQING NANDU REGENERATION ALUMINUM CO Ltd
Priority to CN201810081622.XA priority Critical patent/CN108407077B/zh
Publication of CN108407077A publication Critical patent/CN108407077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108407077B publication Critical patent/CN108407077B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C3/00—Apparatus or methods for mixing clay with other substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B01F23/69—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/074—Stirrers characterised by their mounting on the shaft having two or more mixing elements being concentrically mounted on the same shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B01F35/184—Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2135—Humidity, e.g. moisture content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，主要由加料口、混合室、检测室和控制箱组成，所述加料口呈漏斗型，所述加料口中心位置设有降尘回收装置，所述加料口上顶端设有红外传感器，所述混合室上端设有温湿度传感器和雾化装置，所述混合室有两级圆弧斜坡，所述控制箱内设有中控器、电源箱和操作面板，所述加料口位于所述混合室的轴心正上方，所述检测室位于所述混合室的轴心正下方，所述控制箱位于混合室外筒壁上。与现有技术相比，本发明有效的提高了粉体混合的粒径分布，自动化程度高，能实时检测粉体的粒径分布数值并对粉体混合装置进行动态调整。

Description

一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
固体颗粒的集合体定义为粉体。表示粉体的词汇有粒体(granule)，粉体(powder)，粉粒体(particulatematter)，大颗粒的集合体习惯上称之为粒体，小颗粒的集合体称之为粉体。粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。
粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
现如今，人们对氧化铝陶瓷产品质量要求不断的变高，需要更高质量的高纯氧化铝陶瓷制品，若要制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。由此可见，要提高高纯氧化铝陶瓷微球的质量，粒径分布均匀显得尤为重要。而现有技术中，粉体混合装置往往只是进行搅拌混合，较为繁琐，且粉体混合的粒径分布很难进行控制，这对提高高纯氧化铝陶瓷微球的质量尤为不利，因此现需要一种能够提高粉体混合的粒径分布，并且能实时检测粉体的粒径分布数值，并对粉体混合装置进行动态调整的装置来解决现有技术的不足。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，有效的提高了粉体混合的粒径分布，自动化程度高，能实时检测粉体的粒径分布数值并对粉体混合装置进行动态调整。
本发明的技术方案为：一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，主要由加料口、混合室、检测室和控制箱组成，所述加料口位于所述混合室的轴心正上方，所述检测室位于所述混合室的轴心正下方，所述控制箱位于混合室外筒壁上；所述加料口呈漏斗型，所述加料口中心位置设有降尘回收装置，所述加料口上顶端设有红外传感器，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置，所述加料口有两级斜坡，第二级斜坡延伸进混合室，并连接与倒V型滑道，所述降尘回收装置侧面呈菱形，所述降尘回收装置内设有电源模块、电机轴和涡轮扇叶，所述电机轴上端连接电源模块，所述电机轴下端连接4个涡轮扇叶，分别位于四个方位，所述降尘回收装置的底端连接于倒V型滑道，所述降尘回收装置的底端开有多个出料孔；所述混合室上端设有温湿度传感器和雾化装置，所述混合室有两级圆弧斜坡，所述混合室轴心位置设有主轴，所述主轴从上到下依次设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘，所述旋转轴一的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片，所述旋转轴二的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘，所述旋转轴二的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片，所述旋转轴一和旋转轴二与主轴之间均接有大电机，所述旋转大圆盘和旋转小圆盘与旋转轴一和旋转轴二之间接有小电机；所述检测室与所述混合室连接的中心轴线处开有采集门，所述采集门呈圆环状，所述采集门正下方设有粉体分散性检测仪，所述粉体分散性检测仪的周围空腔为物料收集箱；所述控制箱内设有中控器、电源箱和操作面板，所述中控器内设有A/D数字转换模块、中央处理器和数据存储模块，所述A/D数字转化模块用于将电机工作时间、温湿度传感器的数据和粉体分散性检测仪的数据进行转化为中央处理器识别数据，所述中央处理器用于处理分析A/D数字转化模块传输过来的数据，所述数据存储模块用于存储分析的数据结果，所述大电机、温湿度传感器、雾化装置、粉体分散性检测仪、采集门、电源箱和操作面板接于中控器，所述大电机、小电机、温湿度传感器、雾化装置、粉体分散性检测仪、采集门接于电源箱。
进一步的，在上述方案中，所述矩形大叶片与矩形小叶片纵向偏转角度为±30°，方向相反，所述矩形大叶片分布在旋转轴一的两侧，纵向偏转方向相反，所述矩形小叶片分布在旋转轴二的两侧，纵向偏转方向相反，通过这种方式进行旋转能使混合室内粉体混合更加均匀。
进一步的，在上述方案中，所述加料口的一级斜坡斜度为40°±1°，所述加料口的二级斜坡斜度为30°±1°，该范围坡度下，粉体倾倒时降尘回收装置的作用效果最明显。
进一步的，在上述方案中，所述倒V型滑道设有四个支撑板，各个支撑板之间角度为90°，所述支撑板之间角度为90°，使得支撑板结构稳定，能有效的对倒V型滑道上下板进行固定，所述倒V型滑道上端面开有多个小孔，小孔能使倒V型滑道内腔与混合室内腔空气流通，确保温湿度传感器检测的数据更准确。
进一步的，在上述方案中，所述旋转轴一和旋转轴二旋转方向相反，相反方向进行工作，能有效的提高混合室内粉体分散性。
进一步的，在上述方案中，所述旋转大圆盘和旋转小圆盘外侧均设有多个扇叶，每个扇叶于接触面角度为30°，扇叶可以通过圆盘旋转进行更充分混合，能有效的提高混合室内粉体分散性。
更进一步的，所述扇叶为4个，4个扇叶旋转的稳定性最好。
进一步的，所述小电机与电源箱相连，小电机独立工作，不受中控器的控制，在装置停止检测时，通过小电机带动旋转大圆盘和旋转小圆盘搅拌，配合一级圆弧斜坡和二级圆弧斜坡，使混合粉体向装置中心聚集，便于检测，提高准确性。
一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置进行粉体混合，工作方法为：
(1)将氧化铝粉体和其他粉体物质倒入加料口，加料口上端的红外传感器触发，开启降尘回收装置，降尘回收装置通过电机带动涡轮扇叶，降尘回收装置用于防止粉体的向外扩散，浪费物料和污染环境；
(2)混合粉体通过两级斜坡进入倒V型滑道，粉体顺着倒V型滑道分散进入混合室上端的圆周四周，通过旋转轴一的旋转搅拌进行一级搅拌，然后通过重力作用进入混合室下端，通过旋转轴二的旋转搅拌进行二级搅拌；
(3)在混合过程中温湿度传感器会检测混合室内空气湿度、并通过雾化装置进行动态的调整，达到粉体混合最适宜的湿度环境；
(4)同时控制箱中的中控器，通过预设的检测间隔时间，装置每工作一定时间，采集门会开启1秒采集混合粉体进入粉体分散性检测仪进行粉体分散性检测，如果达到预设标准则装置停止运行，未达到标准则继续运行进行混合，直到达到预设标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明在加料口中心位置设有降尘回收装置，该装置能有效的防止粉体的向外扩散，浪费物料和污染环境，并且在加料口上端设有红外传感器，自动化程度高，加料时无需人工开启关闭降尘回收装置，节省人力物力，提高效率；
(2)本发明在加料口到混合室之间设有倒V型滑道，该装置能使加入的混合分体均匀进入混合室内，提高粉体混合的分散性；
(3)本发明在混合室上端设有雾化装置和温湿度传感器，能动态调节混合室内粉体混合的干燥度，避免过干混合时产生静电影响混合分散性，而且倒V型滑道上设有多个小孔，能使倒V型滑道和混合室内气体共通更紧密。
(4)本发明设有检测室，通过采集门的定期抽样采集，粉体分散性检测仪对混合粉体进行检测，配合中控器进行对电机进行实时控制，自动化程度高，提高粉体混合的分散性；
(5)本发明设有旋转轴一和旋转轴二，且旋转轴一和旋转轴二旋转方向相反，并设有矩形大叶片、矩形小叶片、旋转大圆盘和旋转小圆盘，这样的共同作用下，有效提高了粉体混合的分散性。
附图说明
图1是本发明装置整体结构示意图。
图2是本发明装置主视图。
图3是本发明倒V型滑道整体结构示意图。
图4是本发明旋转轴一和旋转轴二矩形叶片位置关系图。
图5是本发明旋转大叶片主视图。
图6是本发明装置系统框图。
其中，1-加料口、2-混合室、21-主轴、3-检测室、31-粉体分散性检测仪、32-采集门、4-控制箱、41-中控器、411-A/D数字转化模块、412-中央处理器、413-数据存储模块、42-操作面板、43-电源箱、5-降尘回收装置、51-电源模块、52-电机轴、53-涡轮扇叶、6-红外传感器、7-雾化装置、71-温湿度传感器、8-倒V型滑道、81-支撑板、82-小孔、9-旋转轴一、91-矩形大叶片、92-旋转大圆盘、921-扇叶、10-旋转轴二、101-矩形小叶片、102-旋转小圆盘、11-大电机、12-小电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
如图1-6所示，一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，主要由加料口1、混合室2、检测室3和控制箱4组成，加料口1位于混合室2的轴心正上方，检测室3位于混合室2的轴心正下方，控制箱4位于混合室2外筒壁上；加料口1呈漏斗型，加料口1中心位置设有降尘回收装置5，加料口1上顶端设有红外传感器6，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置5，加料口1有两级斜坡，加料口1的一级斜坡斜度为40°±1°，加料口1的二级斜坡斜度为30°±1°，该范围坡度下，粉体倾倒时降尘回收装置5的作用效果最明显。第二级斜坡延伸进混合室2，并连接与倒V型滑道8，降尘回收装置5侧面呈菱形，降尘回收装置5内设有电源模块51、电机轴52和涡轮扇叶53，电机轴52上端连接电源模块51，电机轴52下端连接4个涡轮扇叶53，分别位于四个方位，降尘回收装置5的底端连接于倒V型滑道8，倒V型滑道8设有四个支撑板81，各个支撑板81之间角度为90°，倒V型滑道8上端面开有多个小孔82，支撑板81之间角度为90°，使得支撑板81结构稳定，能有效的对倒V型滑道8上下板进行固定，倒V型滑道8上端面开有多个小孔82，小孔82能使倒V型滑道8内腔与混合室内腔空气流通，确保温湿度传感器71检测的数据更准确。降尘回收装置5的底端开有多个出料孔54；混合室2上端设有温湿度传感器71和雾化装置7，混合室2有两级圆弧斜坡，混合室2轴心位置设有主轴21，主轴21从上到下依次设有旋转轴一9和旋转轴二10，旋转轴一9和旋转轴二10旋转方向相反，相反方向进行工作，能有效的提高混合室2内粉体分散性。旋转轴一9的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘92，旋转轴一9的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片91，旋转轴二10的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘102，旋转大圆盘92和旋转小圆盘102外侧均设有4个扇叶921，4个扇叶921旋转的稳定性最好，每个扇叶921于接触面角度为30°，扇叶921可以通过圆盘旋转进行更充分混合，能有效的提高混合室2内粉体分散性。旋转轴二10的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片102，矩形大叶片91与矩形小叶片101纵向偏转角度为±30°，方向相反，矩形大叶片91分布在旋转轴一9的两侧，纵向偏转方向相反，矩形小叶片101分布在旋转轴二10的两侧，纵向偏转方向相反，通过这种方式进行旋转能使混合室2内粉体混合更加均匀。旋转轴一9和旋转轴二10与主轴21之间均接有大电机11，旋转大圆盘92和旋转小圆盘102与旋转轴一9和旋转轴二10之间接有小电机12；检测室3与混合室2连接的中心轴线处开有采集门32，采集门32呈圆环状，采集门32正下方设有粉体分散性检测仪31，粉体分散性检测仪31的周围空腔为物料收集箱33；控制箱4内设有中控器41、电源箱43和操作面板42，中控器41内设有A/D数字转换模块411、中央处理器412和数据存储模块413，A/D数字转化模块411用于将电机工作时间、温湿度传感器71的数据和粉体分散性检测仪31的数据进行转化为中央处理器412识别数据，中央处理器412用于处理分析A/D数字转化模块411传输过来的数据，数据存储模块413用于存储分析的数据结果，大电机11、温湿度传感器71、雾化装置7、粉体分散性检测仪31、采集门32、电源箱43和操作面板42接于中控器41，大电机11、小电机12、温湿度传感器71、雾化装置7、粉体分散性检测仪31、采集门32接于电源箱43，小电机12与电源箱43相连，小电机12独立工作，不受中控器41的控制，在装置停止检测时，通过小电机12带动旋转大圆盘92和旋转小圆盘102搅拌，配合一级圆弧斜坡和二级圆弧斜坡，使混合粉体向装置中心聚集，便于检测，提高准确性。
一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置进行粉体混合，工作方法为：
(1)将氧化铝粉体和其他粉体物质倒入加料口1，加料口1上端的红外传感器6触发，开启降尘回收装置5，降尘回收装置5通过电机轴52带动涡轮扇叶53，降尘回收装置5用于防止粉体的向外扩散，浪费物料和污染环境；
(2)混合粉体通过两级斜坡进入倒V型滑道8，粉体顺着倒V型滑道8分散进入混合室2上端的圆周四周，通过旋转轴一9的旋转搅拌进行一级搅拌，然后通过重力作用进入混合室2下端，通过旋转轴二10的旋转搅拌进行二级搅拌；
(3)在混合过程中湿度传感器71会检测混合室2内空气湿度、并通过雾化装置7进行动态的调整，达到粉体混合最适宜的湿度环境；
(4)同时控制箱4中的中控器41，通过预设的检测间隔时间，装置每工作一定时间，采集门32会开启1秒采集混合粉体进入粉体分散性检测仪31进行粉体分散性检测，如果达到预设标准则装置停止运行，未达到标准则继续运行进行混合，直到达到预设标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，主要由加料口(1)、混合室(2)、检测室(3)和控制箱(4)组成，所述加料口(1)位于所述混合室(2)的轴心正上方，所述检测室(3)位于所述混合室(2)的轴心正下方，所述控制箱(4)位于混合室(2)外筒壁上；所述加料口(1)呈漏斗型，所述加料口(1)中心位置设有降尘回收装置(5)，所述加料口(1)上顶端设有红外传感器(6)，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置(5)，所述加料口(1)有两级斜坡，第二级斜坡延伸进混合室(2)，并连接与倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)侧面呈菱形，所述降尘回收装置(5)内设有电源模块(51)、电机轴(52)和涡轮扇叶(53)，所述电机轴(52)上端连接电源模块(51)，所述电机轴(52)下端连接4个涡轮扇叶(53)，分别位于四个方位，所述降尘回收装置(5)的底端连接于倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)的底端开有多个出料孔(54)；所述混合室(2)上端设有温湿度传感器(71)和雾化装置(7)，所述混合室(2)有两级圆弧斜坡，所述混合室(2)轴心位置设有主轴(21)，所述主轴(21)从上到下依次设有旋转轴一(9)和旋转轴二(10)，所述旋转轴一(9)的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘(92)，所述旋转轴一(9)的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片(91)，所述旋转轴二(10)的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘(102)，所述旋转轴二(10)的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片(101)，所述旋转轴一(9)和旋转轴二(10)与主轴(21)之间均接有大电机(11)，所述旋转大圆盘(92)和旋转小圆盘(102)与旋转轴一(9)和旋转轴二(10)之间接有小电机(12)；所述检测室(3)与所述混合室(2)连接的中心轴线处开有采集门(32)，所述采集门(32)呈圆环状，所述采集门(32)正下方设有粉体分散性检测仪(31)，所述粉体分散性检测仪(31)的周围空腔为物料收集箱(33)；所述控制箱(4)内设有中控器(41)、电源箱(43)和操作面板(42)，所述中控器(41)内设有A/D数字转换模块(411)、中央处理器(412)和数据存储模块(413)，所述A/D数字转化模块(411)用于将电机工作时间、温湿度传感器(71)的数据和粉体分散性检测仪(31)的数据进行转化为中央处理器(412)识别数据，所述中央处理器(412)用于处理分析A/D数字转化模块(411)传输过来的数据，所述数据存储模块(413)用于存储分析的数据结果，所述大电机(11)、温湿度传感器(71)、雾化装置(7)、粉体分散性检测仪(31)、采集门(32)、电源箱(43)和操作面板(42)接于中控器(41)，所述大电机(11)、小电机(12)、温湿度传感器(71)、雾化装置(7)、粉体分散性检测仪(31)、采集门(32)接于电源箱(43)。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述矩形大叶片(91)分布在旋转轴一(9)的两侧，所述矩形小叶片(101)分布在旋转轴二(10)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述矩形大叶片(91)与矩形小叶片(101)纵向偏转角度为±30°，方向相反，所述矩形大叶片(91)分布在旋转轴一(9)的两侧，纵向偏转方向相反，所述矩形小叶片(101)分布在旋转轴二(10)的两侧，纵向偏转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述加料口(1)的一级斜坡斜度为40°±1°，所述加料口(1)的二级斜坡斜度为30°±1°。
5.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述倒V型滑道(8)设有四个支撑板(81)。
6.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述旋转轴一(9)和旋转轴二(10)旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述旋转大圆盘(92)和旋转小圆盘(102)外侧均设有多个扇叶(921)，每个扇叶(921)于接触面角度为30°。
8.根据权利要求6所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述扇叶(921)为4个。
9.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，所述小电机(12)与电源箱(43)相连，小电机(12)独立工作，不受中控器(41)控制。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置进行粉体混合，工作方法为：
(1)将氧化铝粉体和其他粉体物质倒入加料口(1)，加料口(1)上端的红外传感器(6)触发，开启降尘回收装置(5)，降尘回收装置(5)通过电机轴(52)带动涡轮扇叶(53)；
(2)混合粉体通过两级斜坡进入倒V型滑道(8)，粉体顺着倒V型滑道(8)分散进入混合室(2)上端的圆周四周，通过旋转轴一(9)的旋转搅拌进行一级搅拌，然后通过重力作用进入混合室(2)下端，通过旋转轴二(10)的旋转搅拌进行二级搅拌；
(3)在混合过程中温湿度传感器(71)会检测混合室(2)内空气湿度、并通过雾化装置(7)进行动态的调整，达到粉体混合最适宜的湿度环境；
(4)同时控制箱(4)中的中控器(41)，通过预设的检测间隔时间，装置每工作一定时间，采集门(32)会开启1秒采集混合粉体进入粉体分散性检测仪(31)进行粉体分散性检测，如果达到预设标准则装置停止运行，未达到标准则继续运行进行混合，直到达到预设标准。
CN201810081622.XA 2018-01-29 2018-01-29 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置 Active CN108407077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810081622.XA CN108407077B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810081622.XA CN108407077B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108407077A true CN108407077A (zh) 2018-08-17
CN108407077B CN108407077B (zh) 2019-09-24

Family

ID=63126379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810081622.XA Active CN108407077B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108407077B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109174422A (zh) * 2018-09-04 2019-01-11 北京慧峰仁和科技股份有限公司 一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法
CN113352459A (zh) * 2021-04-27 2021-09-07 俞仁龙 一种工业半导体新材料制备用混合搅拌设备
CN114368769A (zh) * 2021-12-08 2022-04-19 生态环境部华南环境科学研究所 一种铝灰渣活化旋转熔融制铝酸钙的生产装置及生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006081967A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Noda Corp 粉体の混合方法
EP1779924A1 (fr) * 2005-10-28 2007-05-02 Prosign Fondoir pour homogénéiser et chauffer un produit, notamment une composition de marquage au sol
CN201751101U (zh) * 2010-06-01 2011-02-23 罗明坚 一种半干法造粒制备陶瓷粉料的装置
CN103349932A (zh) * 2013-06-10 2013-10-16 陈仲礼 一种陶瓷釉料搅拌装置
CN204322276U (zh) * 2014-11-24 2015-05-13 冼明宽 一种负离子陶瓷原料混合装置
CN204974092U (zh) * 2015-08-24 2016-01-20 江西宁新碳素有限公司 一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置
CN206045874U (zh) * 2016-09-28 2017-03-29 李娜 一种用于煤和粘结剂混合的搅拌器
CN107473248A (zh) * 2017-10-13 2017-12-15 苏州瑞晶纳米材料制备与应用研究有限公司 单分散高纯纳米氧化铝粉体的制备方法
CN107570270A (zh) * 2017-10-10 2018-01-12 李云 一种光催化涂料研磨分散装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006081967A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Noda Corp 粉体の混合方法
EP1779924A1 (fr) * 2005-10-28 2007-05-02 Prosign Fondoir pour homogénéiser et chauffer un produit, notamment une composition de marquage au sol
CN201751101U (zh) * 2010-06-01 2011-02-23 罗明坚 一种半干法造粒制备陶瓷粉料的装置
CN103349932A (zh) * 2013-06-10 2013-10-16 陈仲礼 一种陶瓷釉料搅拌装置
CN204322276U (zh) * 2014-11-24 2015-05-13 冼明宽 一种负离子陶瓷原料混合装置
CN204974092U (zh) * 2015-08-24 2016-01-20 江西宁新碳素有限公司 一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置
CN206045874U (zh) * 2016-09-28 2017-03-29 李娜 一种用于煤和粘结剂混合的搅拌器
CN107570270A (zh) * 2017-10-10 2018-01-12 李云 一种光催化涂料研磨分散装置
CN107473248A (zh) * 2017-10-13 2017-12-15 苏州瑞晶纳米材料制备与应用研究有限公司 单分散高纯纳米氧化铝粉体的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109174422A (zh) * 2018-09-04 2019-01-11 北京慧峰仁和科技股份有限公司 一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法
CN109174422B (zh) * 2018-09-04 2023-05-05 北京慧峰仁和科技股份有限公司 一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法
CN113352459A (zh) * 2021-04-27 2021-09-07 俞仁龙 一种工业半导体新材料制备用混合搅拌设备
CN114368769A (zh) * 2021-12-08 2022-04-19 生态环境部华南环境科学研究所 一种铝灰渣活化旋转熔融制铝酸钙的生产装置及生产方法
CN114368769B (zh) * 2021-12-08 2023-07-28 生态环境部华南环境科学研究所 一种铝灰渣活化旋转熔融制铝酸钙的生产装置及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108407077B (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108407077B (zh) 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置
CN106546516B (zh) 流化床制粒过程中颗粒多性质的在线检测装置
CN207680498U (zh) 一种水泥生产用助磨剂计量配比装置
CN105562166B (zh) 一种实验室用多仓超声研磨混料机
CN208600169U (zh) 谷物除尘除杂装置
CN106959233B (zh) 一种自动混匀缩分机
CN112985003A (zh) 一种可根据粮食重量调节烘干速度的烘干装置
CN207850799U (zh) 一种血液检测用自动混摇装置
CN206935166U (zh) 在线环保粉液预处理系统
CN206665704U (zh) 一种带有负压罐上料装置
CN209005676U (zh) Ft-bw保温材料配料混料机
CN109675490A (zh) 粉尘发生设备及其控制方法
CN214810101U (zh) 一种制药厂用粉末药剂混合机
CN107884245B (zh) 一种土壤样品研磨工具
CN209311263U (zh) 一种锅炉炉渣含碳量在线监测系统
CN103182265B (zh) 一种粉料高速精密混合机及其专用方法
CN219319917U (zh) 一种便携式水环境监测装置
CN208228878U (zh) 一种用于提拉米苏打发膏的制备装置
CN207081719U (zh) 五谷五豆复合杂粮粥生产线质量管控系统
CN212374056U (zh) 一种新型计量罐
CN213779824U (zh) 一种高浓度粉尘仪检定装置
CN204320361U (zh) 多碾磨腔碾米系统
CN216062797U (zh) 一种三聚氰胺尿氰酸盐生产用物料投放设备
CN221038144U (zh) 一种海绵钛颗粒取样装置
CN216686589U (zh) 一种粉体自动投料计量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant