CN212374056U - 一种新型计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型计量罐，涉及计量罐技术领域，解决了现有的计量罐在对粉末固体进行计量时，出现的粉末受潮后不易排料，以及粘结在计量罐内清理不便的问题。本发明的主要技术方案为：计量罐本体的外侧壁后部环绕设置有半环固定台，所述半环固定台的下侧设置有半环固定底座，所述半环固定台的下表面与所述半环固定底座的上表面之间均匀固定有弹性元件，所述计量罐本体的底部对称设置有震动电机，所述震动电机的驱动端与所述计量罐本体连接，所述计量罐本体的内部均匀贯穿设置有搅拌转轴，每个所述搅拌转轴的左右两端分别贯穿所述计量罐本体的侧壁且至少一端连接驱动电机的驱动端，每个所述搅拌转轴的外部分别环绕设置有螺旋搅拌片体。

Description

一种新型计量罐

技术领域

本实用新型涉及计量罐技术领域，尤其涉及一种新型计量罐。

背景技术

目前在各个行业中，经常用到需要对物料进行计量、添加的设备，计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类；按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级；制造计量管采用材料分类有：碳钢、铝、钛、塑料，大容量计量管采用碳钢外壳加内衬防腐有色金属板、碳钢外壳加内衬塑、衬胶；按照结构分别立式和卧式两种形式。

在针对粉末颗粒固体的计量时，容易出现粉末受潮后抱团不易排料，以及粘结在计量罐内清理不便的情况，如果不对这些受潮的粉末进行处理，则会造成计量结果不精确，以及对浪费物料的问题，而通过工作人员手动敲击、搅拌物料则会增加工作人员的劳动强度，且影响计量的效率。为此，我们提出一种新型计量罐。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种新型计量罐，主要目的是解决目前现有的计量罐在对粉末固体进行计量时，出现的粉末受潮后不易排料，以及粘结在计量罐内清理不便的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型计量罐，该新型计量罐包括：计量罐本体，所述计量罐本体的上端中部连接有进料管，所述进料管上设置有电子进料阀，所述计量罐本体的下端中部连接有出料管，所述出料管上设置有电子出料阀，所述计量罐本体的侧壁上设置有竖直设置有透明计量槽，所述透明计量槽的侧部设置有计量刻度线，所述计量罐本体的外侧壁后部环绕设置有半环固定台，所述半环固定台的下侧设置有半环固定底座，用于支撑所述计量罐本体，所述半环固定台的下表面与所述半环固定底座的上表面之间均匀固定有弹性元件，所述计量罐本体的底部对称设置有震动电机，所述震动电机的驱动端与所述计量罐本体连接，所述计量罐本体的内部均匀贯穿设置有搅拌转轴，每个所述搅拌转轴的左右两端分别贯穿所述计量罐本体的侧壁且至少一端连接驱动电机的驱动端，所述搅拌转轴与所述计量罐本体的侧壁之间设置有轴承组件，每个所述搅拌转轴的外部分别环绕设置有螺旋搅拌片体；

其中，所述计量罐本体的内侧壁顶部对称设置有烘干结构，且所述计量罐本体的上壁设置有多个排气孔。

可选的，所述半环固定底座的上表面外边缘竖直设置有固定边沿，所述固定边沿的上端高于所述半环固定台的上表面第一预设距离，且所述所述固定边沿的上端朝向内侧延伸设置有限位边沿。

可选的，所述弹性元件为弹簧。

可选的，所述计量罐本体的底部设置为直径逐渐减小的倒锥形。

可选的，所述计量罐本体的侧壁中部设置有观察窗。

可选的，所述计量罐本体的内侧壁设置有内衬层，所述内衬层采用吸水材料制成。

本实用新型实施例提出的一种新型计量罐，通过设置烘干结构可对粉末状固定物料进行烘干，且通过驱动电机驱动搅拌轴带动螺旋搅拌片体旋转，能够对粉末状固定物料进行搅拌，减轻粉末状固定物料受潮后抱团粘结的情况，以便其顺利出料，减轻粉末状固定物料出料的过程中，通过震动电机驱动计量罐本体进行震动，可避免粉末状固定物料与计量罐本体的粘结的情况，实现粉末状固定物料顺利且彻底的出料，整个过程节省了工作人员的劳动力，可高效且高质量的完成对粉末状固定物料的计量过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型计量罐的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型计量罐的主体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型计量罐，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如附图1、附图2所示，本实用新型的实施例一提出一种新型计量罐，该新型计量罐包括：计量罐本体1，所述计量罐本体1的上端中部连接有进料管2，所述进料管2上设置有电子进料阀3，所述计量罐本体1的下端中部连接有出料管4，所述出料管4上设置有电子出料阀5，所述计量罐本体1的侧壁上设置有竖直设置有透明计量槽6，所述透明计量槽6的侧部设置有计量刻度线7，所述计量罐本体1的外侧壁后部环绕设置有半环固定台8，所述半环固定台8的下侧设置有半环固定底座9，用于支撑所述计量罐本体1，所述半环固定台8的下表面与所述半环固定底座9的上表面之间均匀固定有弹性元件10，所述计量罐本体1的底部对称设置有震动电机11，所述震动电机11的驱动端与所述计量罐本体1连接，所述计量罐本体1的内部均匀贯穿设置有搅拌转轴12，每个所述搅拌转轴12的左右两端分别贯穿所述计量罐本体1的侧壁且至少一端连接驱动电机13的驱动端，所述搅拌转轴12与所述计量罐本体1的侧壁之间设置有轴承组件，每个所述搅拌转轴12的外部分别环绕设置有螺旋搅拌片体14；

其中，所述计量罐本体1的内侧壁顶部对称设置有烘干结构15，且所述计量罐本体1的上壁设置有多个排气孔。

具体的，计量罐本体1可以采用碳钢、铝、钛、塑料材料制成，设置为立式计量罐，形状可以为圆筒状，用于计量粉末状固定物料，下侧通过半环固定底座9实现可靠支撑；进料管2设置在计量罐本体1的顶部，粉末状固定物料通过进料管2进入计量罐本体1，进料管2上的电子进料阀3用于控制进料管2的打开和关闭状态，从而对粉末状固定物料的进料精确性进行控制；出料管4设置在计量罐本体1的底部，用于在计量结束出料时，粉末状固定物料通过出料管4从计量罐本体1中导出，出料管4上的电子出料阀5用于控制出料管4的打开和关闭状态，从而对粉末状固定物料的出料精确性进行控制；为解决粉末状固定物料出现受潮不易排料，以及粘结在计量罐内清理不便的问题，本实用新型采取的技术方案中，计量罐本体1的内部还设置有多个搅拌转轴12，搅拌转轴12的两端贯穿计量罐本体1的侧壁延伸至计量罐本体1的外部，且搅拌转轴的至少一端连接驱动电机13的驱动端，能够使驱动电机13驱动搅拌转轴旋转，且搅拌转轴的外部环绕设置有螺旋搅拌片体14，在搅拌转轴旋转时，其外部的螺旋搅拌片体14能够对粉末状固定物料进行搅拌，减轻粉末状固定物料受潮后抱团粘结的情况，以便其顺利出料；此外，计量罐本体1内部的烘干结构15能够对粉末状固定物料进行烘干，减轻粉末状固定物料中的含水量，从而减轻其受潮程度，且蒸发出的水汽可以通过排气孔中排出，烘干过程可以在进料的过程中进行，实现边进料边烘干，避免计量后再烘干造成的粉末状固定物料从排气孔中散出，以影响计量的精确性；为进一步的解决粉末状固定物料与计量罐本体1的粘结以及出料困难的问题，本实用新型采取的技术方案中，在计量罐本体1的底部设置震动电机11，可以在出料的过程中驱动计量罐本体1进行震动，且半环固定台8与半环固定底座9之间的弹性元件10可以缓冲计量罐本体1震动产生的冲击力。

计量罐本体1的具体的使用过程为：粉末状固定物料通过进料管2进入计量罐本体1的内部，进料的过程中，可通过烘干结构15对粉末状固定物料进行烘干，通过观察透明计量槽6及其侧部的计量刻度线7，可对粉末状固定物料进料量进行可靠的计量，在计量完成后，通过驱动电机13驱动搅拌转轴12带动螺旋搅拌片体14旋转，能够对粉末状固定物料进行搅拌，充分搅拌后，可通过打开电子出料阀5使物料从出料管4中导出，出料的过程中，震动电机11驱动计量罐本体1震动，即可将计量罐本体1内部的粉末状固定物料彻底完全的出料。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种新型计量罐，通过设置烘干结构15可对粉末状固定物料进行烘干，且通过驱动电机13驱动搅拌转轴12带动螺旋搅拌片体14旋转，能够对粉末状固定物料进行搅拌，减轻粉末状固定物料受潮后抱团粘结的情况，以便其顺利出料，减轻粉末状固定物料出料的过程中，通过震动电机11驱动计量罐本体1进行震动，可避免粉末状固定物料与计量罐本体1的粘结的情况，实现粉末状固定物料顺利且彻底的出料，整个过程节省了工作人员的劳动力，可高效且高质量的完成对粉末状固定物料的计量过程。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述半环固定底座9的上表面外边缘竖直设置有固定边沿16，所述固定边沿16的上端高于所述半环固定台8的上表面第一预设距离，且所述所述固定边沿16的上端朝向内侧延伸设置有限位边沿17。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过设置固定边沿16和限位边沿17，能够实现对半环固定台8的限位作用，从而提高计量罐本体1定位的可靠性，且通过限位边沿17高于半环固定台8的上表面第一预设距离，能够为计量罐本体1以及半环固定台8震动时提供一定的上下位移空间。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述弹性元件10可以为弹簧，但不限于此。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述计量罐本体1的底部设置为直径逐渐减小的倒锥形。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过将计量罐本体1的底部设置为倒锥形可以便于粉末状固定物料的出料，能够使其在出料时受到重力作用自动下落。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述计量罐本体1的侧壁中部设置有观察窗18。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，工作人员可以通过观察罐观测计量罐本体1内部的粉末状固定物料的搅拌情况和状态，观察窗18可以采用玻璃材料制成。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述计量罐本体1的内侧壁设置有内衬层19，所述内衬层19采用吸水材料制成。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过在计量罐本体1的内侧壁设置内衬层19，且采用吸水材料制成，可以吸附受潮后的粉末状固定物料中的水分，减轻其受潮程度，即可减轻其抱团粘结情况，且便于出料的顺利性。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型计量罐，其特征在于，包括：

计量罐本体，所述计量罐本体的上端中部连接有进料管，所述进料管上设置有电子进料阀，所述计量罐本体的下端中部连接有出料管，所述出料管上设置有电子出料阀，所述计量罐本体的侧壁上设置有竖直设置有透明计量槽，所述透明计量槽的侧部设置有计量刻度线，所述计量罐本体的外侧壁后部环绕设置有半环固定台，所述半环固定台的下侧设置有半环固定底座，用于支撑所述计量罐本体，所述半环固定台的下表面与所述半环固定底座的上表面之间均匀固定有弹性元件，所述计量罐本体的底部对称设置有震动电机，所述震动电机的驱动端与所述计量罐本体连接，所述计量罐本体的内部均匀贯穿设置有搅拌转轴，每个所述搅拌转轴的左右两端分别贯穿所述计量罐本体的侧壁且至少一端连接驱动电机的驱动端，所述搅拌转轴与所述计量罐本体的侧壁之间设置有轴承组件，每个所述搅拌转轴的外部分别环绕设置有螺旋搅拌片体；

其中，所述计量罐本体的内侧壁顶部对称设置有烘干结构，且所述计量罐本体的上壁设置有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的新型计量罐，其特征在于，

所述半环固定底座的上表面外边缘竖直设置有固定边沿，所述固定边沿的上端高于所述半环固定台的上表面第一预设距离，且所述固定边沿的上端朝向内侧延伸设置有限位边沿。

3.根据权利要求2所述的新型计量罐，其特征在于，

所述弹性元件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的新型计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的底部设置为直径逐渐减小的倒锥形。

5.根据权利要求1所述的新型计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的侧壁中部设置有观察窗。

6.根据权利要求1所述的新型计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的内侧壁设置有内衬层，所述内衬层采用吸水材料制成。

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