CN108407033A - 一种生物质颗粒生产专用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质颗粒技术领域，公开了一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括底箱，所述底箱内壁底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述底箱内壁的左侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转轴，旋转轴的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部固定连接有第二皮带轮。本发明通过设置底箱、第一电机、第一皮带轮、支撑板、旋转轴、第二皮带轮、皮带、第一齿轮、第一轴承、转柱、第二齿轮、搅拌箱、第二电机、传动杆和混合杆的配合使用，解决了现有的混合装置工作效率低的问题，该生物质颗粒生产专用混合装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了混合装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒生产专用混合装置。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，在生产生物质颗粒时需要用到混合装置，但是现有的混合装置工作效率低，导致使用者在使用时浪费了大量的时间，从而降低了混合装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒生产专用混合装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的混合装置工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括底箱，所述底箱内壁底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述底箱内壁的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述旋转轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述底箱内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有转柱，所述转柱表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转柱的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的外部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部固定连接有传动杆，所述传动杆表面的两侧均固定连接有混合杆。
优选的，所述底箱的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
优选的，所述旋转轴表面的底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述底箱的顶部且对应转柱的位置开设有通孔，所述通孔的表面与转柱配合使用。
优选的，所述转柱位于底箱外部的表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部与搅拌箱固定连接。
优选的，所述搅拌箱顶部的左侧开设有进料孔，所述进料孔的内部活动连接有第一密封垫。
优选的，所述搅拌箱右侧的底部开设有出料孔，所述出料孔的内部活动连接有第二密封垫。
优选的，所述搅拌箱内壁的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的顶部与传动杆固定连接。
优选的，所述搅拌箱底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的底部贯穿底箱与底箱滑动连接。
优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有第二齿牙。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底箱、第一电机、第一皮带轮、支撑板、旋转轴、第二皮带轮、皮带、第一齿轮、第一轴承、转柱、第二齿轮、搅拌箱、第二电机、传动杆和混合杆的配合使用，解决了现有的混合装置工作效率低的问题，该生物质颗粒生产专用混合装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了混合装置的实用性。
2、本发明通过设置垫块，可以保护底箱，防止底箱地面上的腐蚀物质腐蚀，通过设置第二轴承，可以固定旋转轴，防止旋转轴出现晃动的现象，通过设置通孔，可以保护转柱，防止转柱与底箱出现摩擦的现象，从而延长了转柱的使用寿命，通过设置转盘，可以增加转柱与底箱接触的面积，使转柱更好的对搅拌箱传动，通过设置进料孔和第一密封垫，既可以方便使用倒入材料，又可以防止灰尘进入搅拌箱，通过设置出料孔和第二密封垫，既可以可以取出加工后的材料，又可以防止搅拌箱在工作时出现漏料的现象，通过设置第三轴承，可以增加传动杆的稳定性，防止传动杆出现晃动的现象，通过设置万向轮，可以增加搅拌箱的稳定性，防止搅拌箱出现晃动的现象，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以方便第一齿轮对第二齿轮进行传动，通过设置第一齿轮和第二齿轮，可对减缓转柱的转动速度，避免了转柱因转速过快，而出现意外的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的结构正视示意图；
图3为本发明图1的局部结构俯视示意图；
图4为本发明图1中底箱的结构俯视剖面示意图；
图5为本发明图1中A的局部结构放大示意图。
图中：1底箱、2第一电机、3第一皮带轮、4支撑板、5旋转轴、6第二皮带轮、7皮带、8第一齿轮、9第一轴承、10转柱、11第二齿轮、12搅拌箱、13第二电机、14传动杆、15混合杆、16垫块、17万向轮、18第二轴承、19通孔、20转盘、21进料孔、22出料孔、23第三轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括底箱1，底箱1的底部固定连接有垫块16，垫块16的底部设置有防滑纹，通过设置垫块16，可以保护底箱1，防止底箱1地面上的腐蚀物质腐蚀，底箱1内壁底部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一皮带轮3，底箱1内壁的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部设置有旋转轴5，旋转轴5表面的底部固定连接有第二轴承18，第二轴承18的顶部与支撑板4的底部固定连接，通过设置第二轴承18，可以固定旋转轴5，防止旋转轴5出现晃动的现象，旋转轴5的底部贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的外部固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6的表面与第一皮带轮3的表面通过皮带7传动连接，旋转轴5的顶部固定连接有第一齿轮8，底箱1内壁的底部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的顶部固定连接有转柱10，底箱1的顶部且对应转柱10的位置开设有通孔19，通孔19的表面与转柱10配合使用，通过设置通孔19，可以保护转柱10，防止转柱10与底箱1出现摩擦的现象，从而延长了转柱10的使用寿命，转柱10表面的顶部固定连接有第二齿轮11，通过设置第一齿轮和第二齿轮，可对减缓转柱的转动速度，避免了转柱因转速过快，而出现意外的情况，第二齿轮11与第一齿轮8啮合，第一齿轮8的表面设置有第一齿牙，第二齿轮11的表面设置有第二齿牙，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以方便第一齿轮8对第二齿轮11进行传动，转柱10的顶部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部固定连接有搅拌箱12，转柱10位于底箱1外部的表面固定连接有转盘20，转盘20的顶部与搅拌箱12固定连接，通过设置转盘20，可以增加转柱10与底箱1接触的面积，使转柱10更好的对搅拌箱12传动，搅拌箱12顶部的左侧开设有进料孔21，进料孔21的内部活动连接有第一密封垫，通过设置进料孔21和第一密封垫，既可以方便使用倒入材料，又可以防止灰尘进入搅拌箱12，搅拌箱12右侧的底部开设有出料孔22，出料孔22的内部活动连接有第二密封垫，通过设置出料孔和第二密封垫，既可以可以取出加工后的材料，又可以防止搅拌箱在工作时出现漏料的现象，通过设置出料孔22，可以取出加工后的材料，搅拌箱12底部的两侧均固定连接有万向轮17，万向轮17的底部贯穿底箱1与底箱1滑动连接，通过设置万向轮17，可以增加搅拌箱12的稳定性，防止搅拌箱12出现晃动的现象，搅拌箱12的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿搅拌箱12并延伸至搅拌箱12的内部固定连接有传动杆14，搅拌箱12内壁的底部固定连接有第三轴承23，第三轴承23的顶部与传动杆14固定连接，通过设置第三轴承23，可以增加传动杆14的稳定性，防止传动杆14出现晃动的现象，传动杆14表面的两侧均固定连接有混合杆15，通过设置底箱1、第一电机2、第一皮带轮3、支撑板4、旋转轴5、第二皮带轮6、皮带7、第一齿轮8、第一轴承9、转柱10、第二齿轮11、搅拌箱12、第二电机13、传动杆14和混合杆15的配合使用，解决了现有的混合装置工作效率低的问题，该生物质颗粒生产专用混合装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了混合装置的实用性。
使用时，使用者通过外设控制器开启第一电机2和第二电机13，第二电机13通过传动杆14带动混合杆15移动进行混合，第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3转动通过皮带7带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6转动带动旋转轴5转动，旋转轴5转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动转柱10转动，转柱10转动带动搅拌箱12转动，通过搅拌箱12转动提高了混合的效率，从而达到了工作效率高目的。
综上所述：该生物质颗粒生产专用混合装置，通过底箱1、第一电机2、第一皮带轮3、支撑板4、旋转轴5、第二皮带轮6、皮带7、第一齿轮8、第一轴承9、转柱10、第二齿轮11、搅拌箱12、第二电机13、传动杆14和混合杆15的配合，解决了现有的混合装置工作效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内壁底部的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一皮带轮(3)，所述底箱(1)内壁的左侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的底部贯穿支撑板(4)并延伸至支撑板(4)的外部固定连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)的表面与第一皮带轮(3)的表面通过皮带(7)传动连接，所述旋转轴(5)的顶部固定连接有第一齿轮(8)，所述底箱(1)内壁的底部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的顶部固定连接有转柱(10)，所述转柱(10)表面的顶部固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(8)啮合，所述转柱(10)的顶部贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的外部固定连接有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的顶部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿搅拌箱(12)并延伸至搅拌箱(12)的内部固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)表面的两侧均固定连接有混合杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有垫块(16)，所述垫块(16)的底部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述旋转轴(5)表面的底部固定连接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的顶部与支撑板(4)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶部且对应转柱(10)的位置开设有通孔(19)，所述通孔(19)的表面与转柱(10)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述转柱(10)位于底箱(1)外部的表面固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)的顶部与搅拌箱(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(12)顶部的左侧开设有进料孔(21)，所述进料孔(21)的内部活动连接有第一密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(12)右侧的底部开设有出料孔(22)，所述出料孔(22)的内部活动连接有第二密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(12)内壁的底部固定连接有第三轴承(23)，所述第三轴承(23)的顶部与传动杆(14)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(12)底部的两侧均固定连接有万向轮(17)，所述万向轮(17)的底部贯穿底箱(1)与底箱(1)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮(11)的表面设置有第二齿牙。
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