CN108406412A - 一种主轴头的翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主轴头的翻转工装，包括：工装主体，包括两个支撑架，该支撑架的顶端设置有旋转槽，该旋转槽可拆卸连接有耳轴，该耳轴用于封住旋转槽的开口；支撑架对应旋转槽下方的两侧分别设置有水平横向延伸的第一支撑臂和第二支撑臂；支撑架对应第一支撑臂与第二支撑臂之间、旋转槽的下方设置有固定孔；转轴，用于穿设主轴头上的转孔并两端搁置在旋转槽内，使得主轴头能够绕着转轴转动；挡条，搁置在第一支撑臂或者第二支撑臂上，用于主轴头翻转过程中的搁置；或者，挡条穿过主轴头上的配合孔，挡条的两端分别设置在两侧的支撑架的固定孔内。本发明结构简单，能够方便的翻转主轴头，从而对不同端面上的刮研面进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种主轴头的翻转工装。
背景技术
数控机床主轴头在安装的时候，一般需要对立柱的导轨滑块与主轴头的结合面(第一刮研面)、主轴头与主轴的结合面（第二刮研面）、以及主轴头与主轴电机板的结合面（第三刮研面）这三者结合面进行刮研，从而保证机床的加工精度以及稳定性。
目前对主轴头进行刮研时，针对第一刮研面进行刮研时，一般直接将主轴头放置地面进行刮研，对第二、第三刮研面进行刮研时，一般将主轴头放置在支架上进行刮研，第二、第三刮研面进行转换刮研时，需要手工进行翻转，由于主轴头的重量较大，各支撑面形状复杂不平整，通常需要2-3个人协同配合，对人员的要求较高，且具有一定的危险性，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种主轴头的翻转工装，能够方便的翻转主轴头，从而对主轴头的不同端面上的刮研面进行刮研。
为实现上述目的，本发明提供一种主轴头的翻转工装，包括：
工装主体，包括相对位置固定的两个竖直间隔设置的支撑架，该支撑架的顶端设置有开口朝上的旋转槽，该旋转槽可拆卸连接有耳轴，该耳轴用于封住旋转槽的开口；
所述支撑架对应旋转槽下方的两侧分别设置有水平横向延伸的第一支撑臂和第二支撑臂；
所述支撑架对应第一支撑臂与第二支撑臂之间、旋转槽的下方设置有固定孔；
转轴，用于穿设主轴头上的转孔并两端搁置在旋转槽内，使得主轴头能够绕着转轴转动；
挡条，搁置在第一支撑臂或者第二支撑臂上，用于主轴头翻转过程中的搁置；或者，挡条穿过主轴头上的配合孔，挡条的两端分别设置在两侧的支撑架的固定孔内。
进一步设置为：所述支撑架对应旋转槽与第一支撑臂之间的架体设置有倾斜的第一过渡面；
所述支撑架对应旋转槽与第二支撑臂之间的架体设置有倾斜的第二过渡面。
进一步设置为：还包括踏板支架，其中部形成有用于容纳工装主体的容纳空间，在容纳空间的周侧形成有刮研时人站立的区域。
进一步设置为：所述第一支撑臂的上端面位置以及第二支撑臂的上端面位于均高于或者等于踏板支架的站立的区域的端面位置。
进一步设置为：所述工装主体还包括底座，两个所述支撑架固定连接在底座的预定位置上。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，主轴头的翻转与刮研均在工装主体上进行，占地小；同时主轴头通过绕着转轴进行旋转，大大简化了主轴头的翻转，节约了人员，提高了作业安全性。
附图说明
图1是本发明的主轴头的立体结构示意图；
图2是图1的另一角度的立体结构示意图；
图3是本发明主轴头的翻转工装的安装示意图一；
图4是主轴头的翻转工装的安装示意图二；
图5是主轴头的翻转工装的安装示意图三；
图6是带踏板架的主轴头的翻转工装的结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、工装主体；11、支撑架；111、旋转槽；112、第一支撑臂；113、第二支撑臂；114、固定孔；115、第一过渡面；116、第二过渡面；12、底座；13、耳轴；2、转轴；3、挡条；4、踏板支架；41、收纳空间；5、主轴头；51、转孔；52、配合孔；53、吊环；54、第一刮研面；55、第二刮研面；56、第三刮研面。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的主轴头如图1和图2所示，包括主轴头主体，主轴头主体的上端面设置有主轴头5与立柱的导轨滑块结合的第一刮研面54和吊环53，右侧端面上设置有主轴头5与主轴结合的第二刮研面55，左侧端面上设置有主轴头5与主轴电机板结合的第三刮研面56，主轴头主体上设置有贯穿前、后侧端面的转孔51和配合孔52，配合孔52位于转孔51的下方。
本发明的主轴头的翻转工装如图3、图4和图5所示，包括工装主体1、转轴2和木质挡条3，工装主体1包括底座12和竖直间隔固定连接在底座12的预定位置上的两个支撑架11，主轴头5能够设置在两个支撑架11之间；支撑架11的顶端设置有开口朝上的旋转槽111，旋转槽111可拆卸连接有耳轴13，该耳轴13用封住旋转槽111的开口；支撑架11对应旋转槽111下方的左侧水平延伸设置有第一支撑臂112，右侧水平延伸设置有第二支撑臂113，第二支撑臂113的位置低于第一支撑臂112的位置；支撑架11对应第一支撑臂112与第二支撑臂113之间、旋转槽111的下方设置有固定孔114，该旋转槽111与固定孔114的位置关系与主轴头5上的转孔51与配合孔52的位置相对应。
如图3所示，对主轴头5的第一刮研面54进行刮研时，通过吊带将主轴头5的吊环53与行车相连接，通过行车将主轴头5吊到两个支撑架11之间的适当位置，将转轴2穿过主轴头5的转孔51，同时将挡条3穿过支撑架11的固定孔114以及主轴头5上的配合孔52，行车将主轴头5放下，转轴2刚好置于两侧支撑架11的旋转槽111内，然后通过连接耳轴13对旋转槽111进行锁定，使得主轴头5能够可靠的绕着转轴2在支撑架11之间进行转动，通过挡条3与转轴2的配合，实现主轴头5在支撑架11上的稳固放置，方便对第一刮研面54进行刮研。
如图4所示，由图3状态向图4状态翻转，对主轴头5的第二刮研面55进行刮研时，通过吊带将主轴头5的吊环53与行车相连接，行车向上吊起主轴头5，将插设在固定孔114内的挡条3抽出，行车向右运动，带动主轴头5绕着转轴2向右侧转动，使得主轴头5转动90°或者以上，同时将挡条3搁置在支撑架11的第二支撑臂113上，主轴头5落在挡条3上，实现主轴头5的稳固放置，能够方便的对主轴头5的第二刮研面55进行刮研。
如图5所示，由图4状态向图5状态翻转，对主轴头5的第三刮研面56进行刮研时，通过吊带将主轴头5的吊环53与行车相连接，行车向上吊起柱轴头，将搁置在第二支撑臂113上的挡条3抽出，行车向左运动，带动主轴头5绕着转轴2相左侧转动，使得主轴头5转动180°，同时将挡条3搁置在支撑架11的第一支撑臂112上，主轴头5落在挡条3上，实现主轴头5的稳固放置，能够方便的对主轴头5的第三刮研面56进行刮研。
进一步，支撑架11对应旋转槽111与第一支撑臂112之间的架体设置有倾斜的第一过渡面115，支撑架11对应旋转槽111与第二支撑臂113之间的架体设置有倾斜的第二过渡面116。
进一步如图6所示，翻转工装还包括踏板架4，该踏板架4的中间位置形成有用于容纳工装主体1的容纳空间41，该容纳空间41的周侧形成有刮研时供人站立的区域，从而提高主轴头5放置在工装主体1上的稳定性性；优选的，第一支撑臂112的上端面位置以及第二支撑臂113的上端面位于均高于或者等于踏板支架的站立的区域的端面位置。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，主轴头的翻转与刮研均在工装主体上进行，占地小；同时主轴头通过绕着转轴进行旋转，大大简化了主轴头的翻转，节约了人员，提高了作业安全性。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种主轴头的翻转工装，其特征在于，包括：工装主体，包括相对位置固定的两个竖直间隔设置的支撑架，该支撑架的顶端设置有开口朝上的旋转槽，该旋转槽可拆卸连接有耳轴，该耳轴用于封住旋转槽的开口；
所述支撑架对应旋转槽下方的两侧分别设置有水平横向延伸的第一支撑臂和第二支撑臂；
所述支撑架对应第一支撑臂与第二支撑臂之间、旋转槽的下方设置有固定孔；
转轴，用于穿设主轴头上的转孔并两端搁置在旋转槽内，使得主轴头能够绕着转轴转动；
挡条，搁置在第一支撑臂或者第二支撑臂上，用于主轴头翻转过程中的搁置；或者，挡条穿过主轴头上的配合孔，挡条的两端分别设置在两侧的支撑架的固定孔内。
2.根据权利要求1所述的一种主轴头的翻转工装，其特征在于，所述支撑架对应旋转槽与第一支撑臂之间的架体设置有倾斜的第一过渡面；
所述支撑架对应旋转槽与第二支撑臂之间的架体设置有倾斜的第二过渡面。
3.根据权利要求1或2所述的一种主轴头的翻转工装，其特征在于，还包括踏板支架，其中部形成有用于容纳工装主体的容纳空间，在容纳空间的周侧形成有刮研时人站立的区域。
4.根据权利要求3所述的一种主轴头的翻转工装，其特征在于，所述第一支撑臂的上端面位置以及第二支撑臂的上端面位于均高于或者等于踏板支架的站立的区域的端面位置。
5.根据权利要求1所述的一种主轴头的翻转工装，其特征在于，所述工装主体还包括底座，两个所述支撑架固定连接在底座的预定位置上。
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