CN108406330B - 一种连续制造波纹软管的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管生产线，公开了一种连续制造波纹软管的生产线，解决了现有技术中，因收卷波纹软管的难度，导致降低生长线上工作效率的问题。其技术方案要点是包括收卷装置，收卷装置包括转动架以及旋转驱动机构，转动架包括供波纹软管卷绕的收卷环以及分别设于收卷环两端以限制波纹软管脱离收卷环的第一限位盘和第二限位盘，收卷环固设于第二限位盘上且抵接第一限位盘以驱使第二限位盘与第一限位盘同步转动，第一限位盘同轴心固设于经旋转驱动机构驱动的转轴上，第二限位盘可拆卸套设于转轴上，达到了可便于收卷缠绕波纹软管，并便于收卷缠绕后的波纹软管拆卸，从而提高制造波纹软管生产线上工作效率的目的。

Description

一种连续制造波纹软管的生产线

技术领域

本发明涉及金属管生产线，更具体的说，涉及一种连续制造波纹软管的生产线。

背景技术

波纹软管分为金属材质、塑料材质以及金属-塑料混合材质，金属-塑料混合材质的波纹软管一般是由单扣机将钢带先压至波浪状后螺旋缠绕成形，从而形成金属材质的波纹软管，再利用包塑机在金属材质的波纹软管外添加塑料外壳，使得该波纹软管具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性。成型后根据实际所需切割成段，再收卷包装即可。

但在实际收卷包装时，往往需要一个将波纹软管缠绕在一个转动架上，因缠绕后需要将收卷状态下的波纹软管取出，则转动架的一端没有设置阻碍波纹软管缠绕和取出的限位结构，因此为避免缠绕过程中波纹软管意外脱出，则一般采用手动缠绕，从而造成生产线上工作效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续制造波纹软管的生产线，可便于收卷缠绕波纹软管，并便于收卷缠绕后的波纹软管拆卸，从而提高制造波纹软管生产线上的工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续制造波纹软管的生产线，依次包括单扣机、包塑机、输送动力装置、切割装置以及收卷装置，所述收卷装置包括转动架以及驱动转动架转动的旋转驱动机构，所述转动架包括供波纹软管卷绕的收卷环以及分别设于收卷环两端以限制波纹软管脱离收卷环的第一限位盘和第二限位盘，所述收卷环固设于第二限位盘上且抵接第一限位盘以驱使第二限位盘与第一限位盘同步转动，所述第一限位盘同轴心固设于经旋转驱动机构驱动的转轴上，所述第二限位盘可拆卸套设于转轴上。

通过采用上述技术方案，在生产线的末端设置收卷装置，收卷装置包括转动架和旋转驱动机构，而转动架中又包括收卷环、固定收卷环的第二限位盘、经收卷环抵触而驱使第二限位盘同步转动的第一限位盘以及供第一限位盘固定安装的转轴，转轴受旋转驱动机构驱动而转动，因第二限位盘套设于转轴上，使得第二限位盘可从转轴上拆卸而出，从而便于将收卷后的波纹软管从收卷装置中取出，利用第一限位盘和第二限位盘限制波纹软管在绕设于收卷环的同时从收卷环上脱出，使得可通过旋转驱动机构快速收卷波纹软管，从而提高收卷作业时的工作效率，进而提高生产线的工作效率。

本发明的进一步设置在于，所述第二限位盘和转轴之间设置有限位结构，所述限位结构包括穿设第二限位盘以抵压转轴的第一顶杆、可拆卸安装于转轴上以供第二限位盘抵触的限位套以及穿设限位套以抵压转轴的第二顶杆。

通过采用上述技术方案，设置包括第一顶杆、限位套以及第二顶杆的限位结构，从而使得经第二顶杆固定后的限位套可限制第二限位盘沿转轴轴向移动，第一顶杆可限制第二限位盘松动，进而可快速安装第二限位盘并防止第二限位盘在旋转过程中松动，提高第二限位盘与转轴之间连接的稳固性。

本发明的进一步设置在于，所述收卷环主要由多个以转轴为中心环状分布且间隔设置的支撑杆构成，所述第一限位盘和第二限位盘均开设有多个对应相邻两个支撑杆之间间隙的穿孔。

通过采用上述技术方案，收卷环由多个支撑杆构成，从而使得收卷环与波纹软管接触面处有间隙，同时设置穿孔，使得可将绳带穿过穿孔和间隙，对收卷状态下的波纹软管进行捆绑，从而防止波纹软管从收卷装置拆出后松散开，以便后续包装。

本发明的进一步设置在于，所述收卷装置背向切割装置的一侧设置有具有台面的包装架，所述包装架的台面上具有多个散射分布且可自由转动的轮辊，所述包装架的台面上还具有一个贯穿台面且延伸至台面边沿侧壁处的绕线孔。

通过采用上述技术方案，设置包装架，包装架上设置轮辊，当波纹软管的凹凸面接触轮辊时，可利用轮辊的转动而减小波纹软管与包装架之间的磨损，实现对波纹软管产品的保护，同时设置绕线孔，使得可利用绕线孔穿过收卷状态下波纹软管的环状中心，对波纹软管进行包装，避免反复抬放波纹软管进行包装，节约劳动力，从而提高生产线上包装处的工作效率。

本发明的进一步设置在于，所述单扣机和包塑机之间设置有与包塑机中模头相连以供波纹软管穿设的真空管。

通过采用上述技术方案，设置真空管，抽出波纹软管周围的空气，防止波纹软管在进入包塑机的模头内后，因空气的存在，使得包塑层内产生气泡，提高包塑效果。

本发明的进一步设置在于，所述包塑机和切割装置之间还依次设置有水冷装置和干燥装置，且所述水冷装置和干燥装置之间设置有水循环系统；所述干燥装置包括一个供波纹软管穿设且内具有高速气流的干燥室，所述干燥室的入口处设置有贴合波纹软管的海绵垫。

通过采用上述技术方案，设置水冷装置和干燥装置，并设置水循环系统，提高生产线上水资源的利用率，而干燥装置内设置干燥室以及海绵垫，提高干燥波纹软管的效果。

本发明的进一步设置在于，所述水冷装置和干燥装置之间设置有激光喷码装置。

通过采用上述技术方案，激光喷码装置的位置设置在水冷装置和干燥装置之间，便于在未完全冷却后的包塑层上进行喷码，提高喷码效果，且可在干燥波纹软管的同时对激光喷码后的编码进行同步吹干，合理排布生产线，节约生产线上的生产效率。

本发明的进一步设置在于，所述干燥装置和切割装置之间设置有计数装置，所述计数装置包括贴合波纹软管以受波纹软管驱使旋转的从动转轮以及测量从动转轮旋转周数的计数器。

通过采用上述技术方案，设置计数装置，且根据从动转轮的旋转周数，利用圆周公式的计算，从而得到波纹软管输送的长度，避免输送速率发生变化导致测量长度发生偏差，提高测量精度。

本发明的进一步设置在于，位于所述计数装置和干燥装置之间设置有供波纹软管穿设至与从动转轮周向相切的定位间隙。

通过采用上述技术方案，设置定位间隙，确保波纹软管穿入计数装置时，与从动转轮周向相切，防止输送过程中，波纹软管发生位置的偏差，导致波纹软管和从动转轮发生滑动摩擦，从而确保计数装置测量的准确性。

本发明的进一步设置在于，所述输送动力装置包括靠近计数装置的第二输送辊组件，且所述第二输送辊组件供波纹软管穿设的高度等于计数装置中供波纹软管穿设的高度。

通过采用上述技术方案，设置第二输送辊组件，确保波纹软管水平输送，从而便于确保波纹软管始终贴合计数装置中的从动转轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在生产线的末端设置收卷装置，收卷装置包括旋转驱动机构、收卷环、固定收卷环的第二限位盘、经收卷环抵触而驱使第二限位盘同步转动的第一限位盘以及供第一限位盘固定安装的转轴，转轴受旋转驱动机构驱动而转动，可通过旋转驱动机构快速收卷波纹软管，因第二限位盘套设于转轴上，使得第二限位盘可从转轴上拆卸而出，从而便于将收卷后的波纹软管从收卷装置中取出，进而提高生产线的工作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明中水冷装置、激光喷码装置以及第一输送辊组件处的示意图；

图3为本发明中干燥装置、计数装置以及第二输送辊组件处的示意图；

图4为本发明中收卷装置处的分解图。

图中，11、单扣机；12、包塑机；13、水冷装置；131、第一集水槽；132、洒水管；133、支撑辊；134、支撑架；135、水箱；14、激光喷码装置；141、立架；142、喷码头；15、第一输送辊组件；16、干燥装置；161、干燥室；162、鼓风机；163、海绵垫；164、第二集水槽；17、计数装置；171、从动转轮；172、计数器；18、第二输送辊组件；19、切割装置；20、收卷装置；21、转动架；211、转轴；212、第一限位盘；213、第二限位盘；214、收卷环；2141、支撑杆；215、限位套；216、第一顶杆；217、第二顶杆；21a、穿孔；22、旋转驱动机构；30、包装架；31、轮辊；32、绕线孔；40、真空管；50、夹辊；51、定位间隙；61、主动辊；62、从动辊；6a、定位环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种连续制造波纹软管的生产线，依次包括单扣机11、包塑机12、水冷装置13、激光喷码装置14、干燥装置16、计数装置17、切割装置19以及收卷装置20，且在激光喷码装置14和切割装置19之间设置有输送动力装置，输送动力装置包括位于激光喷码装置14和干燥装置16之间的第一输送辊组件15以及位于计数装置17和切割装置19之间的第二输送辊组件18。

单扣机11用于成型钢带制造而成的金属波纹软管，包塑机12的模头处供金属波纹软管穿设，且在穿设的同时进行包塑工艺，在单扣机11和包塑机12之间设置有一个笔直的真空管40，且真空管40的一端与包塑机12中模头的入口相连，真空管40内沿轴向开设有供波纹软管穿设的通孔，且该通孔的孔径大于波纹软管直径0～4mm，真空管40的侧壁处连通有多个支管，且支管与抽气泵相连（图中未示意出），从而用于将波纹软管周围的空气抽出，防止波纹软管在带有空气的状态下进入包塑机12的模头内，提高包塑效果。

结合图2所示，水冷装置13包括位于波纹软管下方的第一集水槽131、位于波纹软管上方的洒水管132以及用于支撑波纹软管的多个支撑辊133，第一集水槽131内设置有供支撑辊133安装的支撑架134，且支撑辊133两端经螺栓固定在支撑架134的长槽孔内，从而可调节支撑辊133固定的高度。洒水管132上开设有多个出水孔，第一集水槽131的一侧设置有为洒水管132供水的水箱135，水箱135与洒水管132之间连接有硬质输水管，水箱135内设置有与硬质输水管相连的抽水泵（图中未示意出），硬质输水管和洒水管132之间设置有水阀，且第一集水槽131与水箱135相连通。

激光喷码装置14包括放置于水冷装置13和第一输送辊组件15之间的立架141以及安装于立架141上的喷码头142，喷码头142转动连接于立架141上，可便于根据波纹软管的实际高度调节喷码头142的安装高度。

结合图3所示，干燥装置16包括一个干燥室161以及两个鼓风机162，干燥室161的两端分别为供波纹软管穿入的入口和供波纹软管穿出的出口，两个鼓风机162的出风口伸入干燥室161的出口内，从而使得干燥室161内形成高速气流，且在干燥室161的入口处设置也有一个海绵垫163，海绵垫163具有供波纹软管穿设的通孔，从而便于海绵垫163接触波纹软管的外壁。在干燥室161的下方设置有一个第二集水槽164，第二集水槽164与水冷装置13中的水箱135相连通，从而使得水冷装置13和干燥装置16之间设置有水循环系统。

计数装置17包括上下贴合波纹软管的两个从动转轮171以及供两个从动转轮171安装的支架，从动转轮171在波纹软管的带动下发生周向旋转，支架上还设设置有监测上侧从动转轮171旋转周数的计数器172以及与计数器172相连的显示屏，显示屏于图中未示意出，通过监测从动转轮171的旋转周数，得知波纹软管输送的长度，从而提供信号给切割装置19，以便进行定量切割。

在干燥装置16和计数装置17之间设置有两个垂直波纹软管轴向设置的夹辊50，且两个夹辊50分别置于波纹软管的两端，使得两个夹辊50之间形成供波纹软管穿设的定位间隙51，从而确保波纹软管穿入计数装置17时，与从动转轮171周向相切。

第一输送辊组件15和第二输送辊组件18均包括相互夹持波纹软管的一个主动辊61和一个从动辊62，主动辊61与转动电机经皮带传动组件连接，且主动辊61均固定安装在架体上，而从动辊62均经螺栓活动安装于架体上，使得可调节主动辊61和从动辊62之间的距离，从而夹持波纹软管输送，且主动辊61和从动辊62上均对应开设有供波纹软管嵌入的定位环槽6a，从而防止波纹软管在输送过程中沿主动辊61轴向偏移。且第二输送辊组件18中主动辊61和从动辊62之间的缝隙高度等于计数装置17中供波纹软管穿设的高度，从而确保波纹软管贴合计数装置17中的从动转轮171。

切割装置19为现有技术，在本实施例中不做进一步阐述。

结合图4所示，收卷装置20包括一个机架、一个转动架21以及一个旋转驱动机构22，转动架21包括一个转轴211、一个第一限位盘212、一个第二限位盘213以及一个收卷环214，旋转驱动机构22包括一个转动电机以及连接转轴211和转动电机中输出轴的链传动组件。转轴211水平安装在机架上，第一限位盘212同轴心焊接固定在转轴211上，收卷环214同轴心焊接固定在第二限位盘213上，第二限位盘213同轴心套设于转轴211上，且收卷环214的另一端抵触第一限位盘212，则第一限位盘212和第二限位盘213分别位于收卷环214的两端，且第一限位盘212和第二限位盘213的外径均大于收卷环214的外径，从而使得波纹软管可绕设于第一限位盘212和第二限位盘213之间的收卷环214外。

转轴211上位于第一限位盘212和第二限位盘213之间还套设有一个限位套215，在第二限位盘213上沿第二限位盘213的径向螺纹连接有一个第一顶杆216，使得第二限位盘213可拆卸连接于转轴211上，在限位套215上径向螺纹连接有一个第二顶杆217，且第一顶杆216和第二顶杆217穿设限位套215的一端均可抵压转轴211，从而使得经第二顶杆217固定后的限位套215可限制第二限位盘213沿转轴211轴向移动，第一顶杆216可限制第二限位盘213松动，则第一顶杆216、限位套215以及第二顶杆217配合形成限制第二限位盘213沿转轴211轴向移动的限位结构。

第一限位盘212和第二限位盘213的平面均由多个散射的钢筋构成，使得第一限位盘212和第二限位盘213上具有多个位于相邻两个钢筋之间的穿孔21a，收卷环214由多个一端焊接固定在第二限位盘213上的支撑杆2141构成，所有支撑杆2141以转轴211为中心环状分布，且相邻两个支撑杆2141之间具有间隙，且间隙与穿孔21a对应设置，以便用绳带捆绑收卷状态下的波纹软管。支撑杆2141的长度大于第一限位盘212和第二限位盘213之间的距离，使得支撑杆2141的自由端插入第一限位盘212的穿孔21a内且抵接第一限位盘212中的钢筋，从而经第一限位盘212的转动带动第二限位盘213及收卷环214旋转。

参照图1所示，在收卷装置20背向切割装置19的一侧设置有一个包装架30，包装架30的顶部具有一个水平的台面，台面由多个钢筋、两个环状钢片以及两个直钢片构成，多个钢筋呈散射分布，且在钢筋外套设有可自由转动的轮辊31，两个环状钢片分别固定在钢筋的两端，且两个环状钢片具有对应的缺口，两个直钢片连接缺口处的两个环状钢片，从而使得包装架30的台面上具有一个绕线孔32，绕线孔32的截面呈扇形与圆形的相连结合状，绕线孔32贯穿整个台面，且连通台面的中央与边沿外。

使用本生产线时，将钢带导入带扣机成型金属质的波纹软管，将此波纹软管穿设真空管40导入包塑机12的模头内进行包塑工艺，将包塑后的波纹软管输送至水冷装置13的洒水管132下方，引入第一输送辊组件15内，从而提供输送的动力，同时在水冷装置13和第一输送辊组件15之间利用激光喷码装置14进行喷码处理，再依次输送入干燥装置16、计数装置17、第二输送管组件以及切割装置19内，将切割后的波纹软管的一端绕设在收卷装置20中转动架21的任意间隙处，启动旋转驱动机构22，从而将波纹软管收卷在收卷环214外，从间隙和穿孔21a中将收卷后的波纹软管利用绳带进行捆绑，拆卸第二限位盘213，即可将波纹软管共同从收卷装置20中取出，放置在包装台上，使得收卷状态下的波纹软管的轴线垂直地面，在波纹软管外覆盖包装纸，此时利用包装台上的绕线孔32，将绳带缠绕收卷状态下的波纹软管，避免反复抬放波纹软管进行包装，节约劳动力，从而提高生产线整体的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种连续制造波纹软管的生产线，依次包括单扣机(11)、包塑机(12)、输送动力装置、切割装置(19)以及收卷装置(20)，其特征在于：所述收卷装置(20)包括转动架(21)以及驱动转动架(21)转动的旋转驱动机构(22)，所述转动架(21)包括供波纹软管卷绕的收卷环(214)以及分别设于收卷环(214)两端以限制波纹软管脱离收卷环(214)的第一限位盘(212)和第二限位盘(213)，所述收卷环(214)固设于第二限位盘(213)上且抵接第一限位盘(212)以驱使第二限位盘(213)与第一限位盘(212)同步转动，所述第一限位盘(212)同轴心固设于经旋转驱动机构(22)驱动的转轴(211)上，所述第二限位盘(213)可拆卸套设于转轴(211)上，所述包塑机(12)和切割装置(19)之间还依次设置有水冷装置(13)和干燥装置(16)，且所述水冷装置(13)和干燥装置(16)之间设置有水循环系统；所述干燥装置(16)包括一个供波纹软管穿设且内具有高速气流的干燥室(161)，所述干燥室(161)的入口处设置有贴合波纹软管的海绵垫(163)，所述干燥装置(16)和切割装置(19)之间设置有计数装置(17)，所述计数装置(17)包括贴合波纹软管以受波纹软管驱使旋转的从动转轮(171)以及测量从动转轮(171)旋转周数的计数器(172)。

2.根据权利要求1所述的一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述第二限位盘(213)和转轴(211)之间设置有限位结构，所述限位结构包括穿设第二限位盘(213)以抵压转轴(211)的第一顶杆(216)、可拆卸安装于转轴(211)上以供第二限位盘(213)抵触的限位套(215)以及穿设限位套(215)以抵压转轴(211)的第二顶杆(217)。

3.根据权利要求1所述的一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述收卷环(214)主要由多个以转轴(211)为中心环状分布且间隔设置的支撑杆(2141)构成，所述第一限位盘(212)和第二限位盘(213)均开设有多个对应相邻两个支撑杆(2141)之间间隙的穿孔(21a)。

4.根据权利要求1所述的一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述收卷装置(20)背向切割装置(19)的一侧设置有具有台面的包装架(30)，所述包装架(30)的台面上具有多个散射分布且可自由转动的轮辊(31)，所述包装架(30)的台面上还具有一个贯穿台面且延伸至台面边沿侧壁处的绕线孔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述单扣机(11)和包塑机(12)之间设置有与包塑机(12)中模头相连以供波纹软管穿设的真空管(40)。

6.根据权利要求1所述一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述水冷装置(13)和干燥装置(16)之间设置有激光喷码装置(14)。

7.根据权利要求1所述一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：位于所述计数装置(17)和干燥装置(16)之间设置有供波纹软管穿设至与从动转轮(171)周向相切的定位间隙(51)。

8.根据权利要求1所述一种连续制造波纹软管的生产线，其特征在于：所述输送动力装置包括靠近计数装置(17)的第二输送辊组件(18)，且所述第二输送辊组件(18)供波纹软管穿设的高度等于计数装置(17)中供波纹软管穿设的高度。