CN108406072B - 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 - Google Patents
一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108406072B CN108406072B CN201810212444.XA CN201810212444A CN108406072B CN 108406072 B CN108406072 B CN 108406072B CN 201810212444 A CN201810212444 A CN 201810212444A CN 108406072 B CN108406072 B CN 108406072B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- spot welding
- electrode
- coating
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims description 9
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 5
- JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N chromium zirconium Chemical compound [Cr].[Zr] JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 3
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了点焊电极技术领域的一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，该方法的具体步骤如下：S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理；S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1～3mm厚的铝合金表面涂料；S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层，本发明电极表面的复合涂层与整体采用TiB2/Cu的复合材料相比，可以大大提高TiB2的利用率，有效地减缓点焊过程中电极的烧损，同时对铝合金板面进行预处理并涂覆铝合金表面涂料，能够减轻铝合金点焊时的铜铝合金化，减少电极表面的塑性变形，使电极的使用寿命得到延长。
Description
技术领域
本发明公开了一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，具体为点焊电极技术领域。
背景技术
点焊是一种高速的经济的连接方法，适用于接头不要求气密、厚度较小的薄板构件，点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成，必要时可增加程序；目前，点焊主要采用锥形台球面型两种电极，锥形台的端面直径d或球面型的端部半径R的大小，决定了电极与焊接接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流密度大小和电极压强分布范围；一般选用比期望获得的融核直径大20％左右的工作面直径所需要的端部尺寸，电极压力的大小一方面影响电阻的数值，从而影响析热量的多少，另一方面影响焊接向电极的散热情况，通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时长是周的整倍数，在点焊过程中，析出热量与电流的平方成正比，所以焊接对焊点性能影响最敏感。另外，点焊样品的形状、尺寸、表面状态等对点焊工艺参数的选择有影响。
与低碳钢等传统材料相比，电阻点焊连接工艺在铝合金薄板结构件生产中远没有得到广泛的运用。其中，铝合金电阻点焊中的电极烧损和电焊头质量不稳定等问题，是限制该工艺推广应用的主要原因，对于低碳钢点焊，电极寿命可达几千个焊点，而点焊铝合金一般达到几十个焊点。为此，我们提出了一种提高铝合金点焊电极寿命的方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，该方法的具体步骤如下：
S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物；
S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1～3mm厚的铝合金表面涂料，待涂料硬化后放置备用；
S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层。
优选的，所述步骤S1中，在酸洗处理时，将铝板浸入30～50g/L的氢氧化钠溶液中，在50～60℃下浸蚀1～2min，取出后用；冷水冲洗2～3min，并在室温下浸入300～400g/L的硝酸溶液中1～2min，用冷水冲洗后用烘箱在≤80℃的温度下烘干其表面水分。
优选的，所述步骤S2中，铝合金表面涂料由凡士林、矿物油以及硫酸铜溶液混合而成，其中凡士林：矿物油：硫酸铜溶液＝0.8:1.9:8.6。
优选的，所述步骤S3中，复合材料由铜粉、钛粉以及碳化硼粉末混合而成，其中铜粉：钛粉：碳化硼粉末＝0.4:1.2:0.3。
优选的，所述步骤S3中，铜基复合材料涂层的厚度为2～4mm。
优选的，所述步骤S3中，所述电极为铬锆青铜电极。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明电极表面的复合涂层与整体采用TiB2/Cu的复合材料相比，可以大大提高TiB2的利用率，有效地减缓点焊过程中电极的烧损，同时对铝合金板面进行预处理并涂覆铝合金表面涂料，能够减轻铝合金点焊时的铜铝合金化，减少电极表面的塑性变形，使电极的使用寿命得到延长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，该方法的具体步骤如下：
S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，在酸洗处理时，将铝板浸入30g/L的氢氧化钠溶液中，在50℃下浸蚀1min，取出后用；冷水冲洗2min，并在室温下浸入300g/L的硝酸溶液中1min，用冷水冲洗后用烘箱在≤80℃的温度下烘干其表面水分；
S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1mm厚的铝合金表面涂料，待涂料硬化后放置备用，铝合金表面涂料由凡士林、矿物油以及硫酸铜溶液混合而成，其中凡士林：矿物油：硫酸铜溶液＝0.8:1.9:8.6；
S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层，复合材料由铜粉、钛粉以及碳化硼粉末混合而成，其中铜粉：钛粉：碳化硼粉末＝0.4:1.2:0.3，铜基复合材料涂层的厚度为2～4mm，所述电极为铬锆青铜电极。
实施例二：
一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，该方法的具体步骤如下：
S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，在酸洗处理时，将铝板浸入50g/L的氢氧化钠溶液中，在60℃下浸蚀2min，取出后用；冷水冲洗3min，并在室温下浸入400g/L的硝酸溶液中2min，用冷水冲洗后用烘箱在≤80℃的温度下烘干其表面水分；
S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆3mm厚的铝合金表面涂料，待涂料硬化后放置备用，铝合金表面涂料由凡士林、矿物油以及硫酸铜溶液混合而成，其中凡士林：矿物油：硫酸铜溶液＝0.8:1.9:8.6；
S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层，复合材料由铜粉、钛粉以及碳化硼粉末混合而成，其中铜粉：钛粉：碳化硼粉末＝0.4:1.2:0.3，铜基复合材料涂层的厚度为2～4mm，所述电极为铬锆青铜电极。
实施例三
一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，该方法的具体步骤如下：
S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，在酸洗处理时，将铝板浸入40g/L的氢氧化钠溶液中，在55℃下浸蚀2min，取出后用；冷水冲洗3min，并在室温下浸入350g/L的硝酸溶液中2min，用冷水冲洗后用烘箱在≤80℃的温度下烘干其表面水分；
S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1～3mm厚的铝合金表面涂料，待涂料硬化后放置备用，铝合金表面涂料由凡士林、矿物油以及硫酸铜溶液混合而成，其中凡士林：矿物油：硫酸铜溶液＝0.8:1.9:8.6；
S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层，复合材料由铜粉、钛粉以及碳化硼粉末混合而成，其中铜粉：钛粉：碳化硼粉末＝0.4:1.2:0.3，铜基复合材料涂层的厚度为2～4mm，所述电极为铬锆青铜电极。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，其电极表面的复合涂层与整体采用TiB2/Cu的复合材料相比，可以大大提高TiB2的利用率，有效地减缓点焊过程中电极的烧损，同时对铝合金板面进行预处理并涂覆铝合金表面涂料，能够减轻铝合金点焊时的铜铝合金化，减少电极表面的塑性变形，使电极的使用寿命得到延长。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1：对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物；
S2：在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1～3mm厚的铝合金表面涂料，待涂料硬化后放置备用；
S3：将复合材料混合均匀后，利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用，在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层；
所述步骤S2中，铝合金表面涂料由凡士林、矿物油以及硫酸铜溶液混合而成；
所述步骤S3中，复合材料由铜粉、钛粉以及碳化硼粉末混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，其特征在于：所述步骤S1中，在酸洗处理时，将铝板浸入30～50g/L的氢氧化钠溶液中，在50～60℃下浸蚀1～2min，取出后用；冷水冲洗2～3min，并在室温下浸入300～400g/L的硝酸溶液中1～2min，用冷水冲洗后用烘箱在≤80℃的温度下烘干其表面水分。
3.根据权利要求1所述的一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，其特征在于：所述步骤S3中，铜基复合材料涂层的厚度为2～4mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金点焊电极寿命的方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述电极为铬锆青铜电极。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810212444.XA CN108406072B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810212444.XA CN108406072B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108406072A CN108406072A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108406072B true CN108406072B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=63131454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810212444.XA Active CN108406072B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108406072B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548295B (zh) * | 2020-12-05 | 2022-11-29 | 钟丽慧 | 汽车铝合金电阻点焊方法 |
| CN118497751A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 吉林大学 | 一种提高铝合金电阻点焊电极端面耐磨性的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775453A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 陈铮 | 一种电阻焊铜合金电极及其制造方法 |
| CN101073847A (zh) * | 2007-06-13 | 2007-11-21 | 天津大学 | 填充钛粉调质熔核强度的铝合金电阻点焊方法 |
| CN101775514A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-14 | 昆明理工大学 | 采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 |
| CN101775513A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-14 | 昆明理工大学 | 利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 |
| WO2011092713A2 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Aditya Birla Science And Technology Company Limited | An electrically conductive coating for spot welding applications |
| CN102441731A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-05-09 | 江苏大学 | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201810212444.XA patent/CN108406072B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775453A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 陈铮 | 一种电阻焊铜合金电极及其制造方法 |
| CN101073847A (zh) * | 2007-06-13 | 2007-11-21 | 天津大学 | 填充钛粉调质熔核强度的铝合金电阻点焊方法 |
| CN101775514A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-14 | 昆明理工大学 | 采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 |
| CN101775513A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-14 | 昆明理工大学 | 利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 |
| WO2011092713A2 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Aditya Birla Science And Technology Company Limited | An electrically conductive coating for spot welding applications |
| CN102441731A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-05-09 | 江苏大学 | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108406072A (zh) | 2018-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101060025B (zh) | 制造铜包铝排的生产方法 | |
| CN101574861B (zh) | 钛包铝层状复合板及其制备方法 | |
| CN108406072B (zh) | 一种提高铝合金点焊电极寿命的方法 | |
| CA2267621A1 (en) | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire | |
| CN111203606A (zh) | 一种金属靶材真空磁控溅射镀镍及焊接方法 | |
| CN101575714A (zh) | 钛/铜层状复合电极板及其制备方法 | |
| JPS6358228B2 (zh) | ||
| JP4824634B2 (ja) | 燐酸塩皮膜冷間圧造用のステンレス鋼線及びそれを利用した直結ネジ | |
| CN204700448U (zh) | 镍合金焊丝 | |
| CN213541553U (zh) | 一种建筑用防锈钢管 | |
| US5928530A (en) | Spark erosion electrode wire structure, method of manufacturing it, and application to spark erosion | |
| CN206585081U (zh) | 一种输电线路铁塔接地装置 | |
| Dennis et al. | Brush plating | |
| CN103668318B (zh) | 喷射沉积法制备钛包铜层状复合电极板的方法 | |
| JP3587944B2 (ja) | めっき層にＡｌを含むめっき鋼板の高周波抵抗溶接方法 | |
| KR100368555B1 (ko) | 수지피복강판 제조방법 | |
| CN1355074A (zh) | 界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法 | |
| JPH1024265A (ja) | 耐食性に優れた有機被覆表面処理金属材料 | |
| CN115255585A (zh) | 一种基于电弧喷涂中间层的铝镁异种合金电阻点焊方法 | |
| JP2665298B2 (ja) | スポット溶接性に優れた表面処理アルミニウム板 | |
| CN110629269A (zh) | 一种用于车削机铝合金部件的表面处理工艺 | |
| CN2512788Y (zh) | 螺纹联接式硬脆合金靶 | |
| CN1854349A (zh) | 一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法 | |
| JPS6396294A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS5913252Y2 (ja) | 電気メツキ用電極支持部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |