CN108405706A - 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 - Google Patents
一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108405706A CN108405706A CN201711010411.9A CN201711010411A CN108405706A CN 108405706 A CN108405706 A CN 108405706A CN 201711010411 A CN201711010411 A CN 201711010411A CN 108405706 A CN108405706 A CN 108405706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- convex block
- stator
- cone
- punch
- electric machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 50
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明提供一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，涉及锥形电机定子模具技术领域。包括冲头和垫模，冲头的表面固定安装有冲头组，冲头组包括冲头座，冲头座的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块。该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块使裁剪凸块在冲压凸头和槽口刃的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块的长度，使裁剪凸块的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求。
Description
技术领域
本发明涉及锥形电机定子模具技术领域，具体为一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具。
背景技术
锥形电机主要由定子、锥形转子、压缩弹簧、前盖、后盖、风扇制动轮、制动环、组成，其中锥形转子、为截锥形，在其两端伸出小直径端和大直径端转子转轴，在小直径端转子转轴上装有压缩弹簧，并可产生轴向位移，同时会使制动环和风扇制动轮产生同样的轴向位移，用此达到制动功能。
随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机的定、转子片的需求量也随之越来越大。
现有国内使用的锥形电机芯片模具为八九十年代的技术，虽然也能实现定子冲槽分离技术，但对于大批量生产及后续加工有明显的缺陷和不足：定子分离刀设计落后，分离后定子光滑达不到国标要求；内径壁粗糙，有明显撕裂的刀痕，二次重复冲压后造成定子内径壁有小毛刺无法消除，在后续压装定子过程中，容易造成定子无法压紧，片与片之间的紧密度达不到，这会造成电机的温度升高，影响电机的正常运行；在冲压过程中，定子内劲随着锥度的改变，定子内径臂因冲压而产生撕裂的刀痕，内径壁凸台明显（约20-30丝单边），需要后续对定子进行车屑加工，增加机台和人力成本的增加，并且效率不高；由于分离刀的二次重复冲压，造成分离的转子片上有两个重复接近的撕裂口，在后续加工冲压转子时，容易在冲压后造成撕裂口，影响转子注铝及性能。
原有的锥形电机定转子分离模具的分离切刀在冲压生产中，分离刀的切点（两个撕裂点）在定子槽形的内壁上，所以要解决以上问题与不足，必须要改变切刀的位置，以及重新设计切刀的尺寸，经过多次的研究与试验，终于有了完美的解决方案。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，解决了定子内径臂由于冲压而产生撕裂的刀痕，需要后续对定子进行车屑加工，增加机台和人力成本的增加问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，包括冲头和垫模，所述冲头的表面固定安装有冲头组，所述冲头组包括冲头座，所述冲头座的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块，冲压凸块的底面为与定子冲槽的形状吻合互补的平面，所述冲压凸块的底端开设有与定子冲槽的槽口相适配的槽口刃，所述冲压凸块的顶端开设有与定子冲槽的槽底相适配的槽底刃，所述冲压凸块的两侧均开设有与定子冲槽的槽壁相适配的槽壁刃，所述冲压凸块的底部设置有裁剪凸块，所述裁剪凸块的顶面开设有与锥形电机定子和转子之间的切口缝隙相适配的裁切刃，所述冲头座的表面开设有固定螺丝孔；
所述垫模的正表面固定安装有垫模板，所述垫模板的正表面设置有冲压槽组，所述冲压槽组包括垫模块，所述垫模块的表面固定安装有冲压槽块，所述冲压槽块的正表面开设有冲压槽，所述冲压槽的底端一体成型有槽口，所述槽口的底端一体成型有与裁切凸块相适配的裁切槽。
优选的，所述冲头组呈环形等距分布在冲头的正表面。
优选的，所述冲压槽组呈环形等距分布在垫模板的正表面。
优选的，所述冲头固定安装在冲压机的冲压端上，所述垫模固定安装在冲压机工作台上的分度盘上。
优选的，所述冲压凸头的大小和形状与冲压槽的大小和形状相适配，所述冲压槽内壁的顶部开设有与槽底刃相适配的弧形口。
优选的，所述槽口刃的大小和形状与槽口的大小和形状相适配。
优选的，所述裁剪凸块的大小与形状与裁切槽的大小和形状相似，且裁剪槽内壁的顶部开设有与裁切刃相适配的弧形口。
优选的，所述固定螺丝孔的数量为四个，四个固定螺丝孔分别分布在冲头座正表面的四个端角上。
优选的，所述冲压凸头和槽口刃配合形成的整体位于裁剪凸块顶部裁切刃中心点的右侧，所述槽口刃底端的一部分与裁剪凸块的顶部连接，所述裁切刃远离槽口刃的一端从槽口刃的底端向槽口刃的左侧弧形延伸。
（三）有益效果
本发明提供了一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具。具备以下有益效果：
1、该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块使裁剪凸块在冲压凸头和槽口刃的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块的长度，使裁剪凸块的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求。
2、该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块使裁剪凸块在冲压凸头和槽口刃的底部向左偏移一定的角度，定子冲压后压装后，可以直接压入机壳安装电机，不会因为毛刺造成压装不好，避免了后续电机温度升高不好控制，同时，降低了电机运行时产生的噪声。
3、该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块使裁剪凸块在冲压凸头和槽口刃的底部向左偏移一定的角度，后续在冲制转子的过程中，避免了裁剪凸块撕裂口造成的转子槽尾部缺豁现象，不会影响转子的注铝和运行情况。
4、该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过重新设计裁剪凸块的位置，在实际的生产过程中，每片的第一槽分离后，裁剪凸块的撕裂点处于空冲的状态，这大大地延长了模具的使用寿命。
5、该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过重新设计裁剪凸块的位置，使冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，降低了生产锥形电机的加工成本，节省了机器及人工的成本，减少了工人的劳动强度，且生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明冲头的结构示意图；
图2为本发明冲头组的结构示意图；
图3为本发明垫模的结构示意图；
图4为本发明冲压槽组的结构示意图；
图5为现有技术中电机定子的结构示意图；
图6为图5中电机定子对应的转子的结构示意图。
图中：1冲头、2垫模、101冲头组、111冲头座、112固定螺丝孔、113冲头凸块、114裁剪凸块、115裁切刃、116槽底刃、117槽壁刃、118槽口刃、3垫模板、301冲压槽组、311垫模块、312冲压槽块、313冲压槽、314裁切槽、315槽口、4定子片、5定子冲槽、6转子片、7转子冲孔、8转子轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，如图1-4所示，包括冲头1和垫模2，冲头1固定安装在冲压机的冲压端上，垫模2固定安装在冲压机工作台上的分度盘上，冲头1的表面固定安装有冲头组101，冲头组101呈环形等距分布在冲头1的正表面，冲头组101包括冲头座111，冲头座111的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块113，冲压凸块113的底面为与定子冲槽的形状吻合互补的平面，冲压凸块113的底端开设有与定子冲槽的槽口相适配的槽口刃118，冲压凸块113的顶端开设有与定子冲槽的槽底相适配的槽底刃116，冲压凸块113的两侧均开设有与定子冲槽的槽壁相适配的槽壁刃117，冲压凸块113的底部设置有裁剪凸块114，裁剪凸块114的大小与形状与裁切槽314的大小和形状相似，且裁剪槽314内壁的顶部开设有与裁切刃115相适配的弧形口，裁剪凸块114的顶面开设有与锥形电机定子和转子之间的切口缝隙相适配的裁切刃115，冲压凸头113和槽口刃118配合形成的整体位于裁剪凸块114顶部裁切刃115中心点的右侧，槽口刃118底端的一部分与裁剪凸块114的顶部连接，裁切刃115远离槽口刃118的一端从槽口刃118的底端向槽口刃118的左侧弧形延伸，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块114的长度，使裁剪凸块114的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求，冲头座111的表面开设有固定螺丝孔112，固定螺丝孔112的数量为四个，四个固定螺丝孔112分别分布在冲头座111正表面的四个端角上；
垫模2的正表面固定安装有垫模板3，垫模板3的正表面设置有冲压槽组301，冲压槽组301呈环形等距分布在垫模板3的正表面，冲压槽组301包括垫模块311，垫模块311的表面固定安装有冲压槽块312，冲压槽块312的正表面开设有冲压槽313，冲压凸头113的大小和形状与冲压槽313的大小和形状相适配，冲压槽313内壁的顶部开设有与槽底刃116相适配的弧形口，冲压槽313的底端一体成型有槽口315，槽口刃118的大小和形状与槽口315的大小和形状相适配，槽口315的底端一体成型有与裁切凸块114相适配的裁切槽314；
综上，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块114的长度，使裁剪凸块114的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求，同时，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，定子冲压后压装后，可以直接压入机壳安装电机，不会因为毛刺造成压装不好，避免了后续电机温度升高不好控制，同时，降低了电机运行时产生的噪声,同时，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，后续在冲制转子的过程中，避免了裁剪凸块114撕裂口造成的转子槽尾部缺豁现象，不会影响转子的注铝和运行情况，通过重新设计裁剪凸块114的位置，在实际的生产过程中，每片的第一槽分离后，裁剪凸块114的撕裂点处于空冲的状态，这大大地延长了模具的使用寿命，同时，通过重新设计裁剪凸块114的位置，使冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，降低了生产锥形电机的加工成本，节省了机器及人工的成本，减少了工人的劳动强度，且生产效率大大提高。
工作原理：本发明工作时，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块114的长度，使裁剪凸块114的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求。
综上所述，该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块114的长度，使裁剪凸块114的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求。
并且，该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，定子冲压后压装后，可以直接压入机壳安装电机，不会因为毛刺造成压装不好，避免了后续电机温度升高不好控制，同时，降低了电机运行时产生的噪声。
并且，该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块114使裁剪凸块114在冲压凸头113和槽口刃118的底部向左偏移一定的角度，后续在冲制转子的过程中，避免了裁剪凸块114撕裂口造成的转子槽尾部缺豁现象，不会影响转子的注铝和运行情况。
并且，该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过重新设计裁剪凸块114的位置，在实际的生产过程中，每片的第一槽分离后，裁剪凸块114的撕裂点处于空冲的状态，这大大地延长了模具的使用寿命。
并且，该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过重新设计裁剪凸块114的位置，使冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块114造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，降低了生产锥形电机的加工成本，节省了机器及人工的成本，减少了工人的劳动强度，且生产效率大大提高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，包括冲头（1）和垫模（2），其特征在于：所述冲头（1）的表面固定安装有冲头组（101），所述冲头组（101）包括冲头座（111），所述冲头座（111）的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块（113），冲压凸块（113）的底面为与定子冲槽的形状吻合互补的平面，所述冲压凸块（113）的底端开设有与定子冲槽的槽口相适配的槽口刃（118），所述冲压凸块（113）的顶端开设有与定子冲槽的槽底相适配的槽底刃（116），所述冲压凸块（113）的两侧均开设有与定子冲槽的槽壁相适配的槽壁刃（117），所述冲压凸块（113）的底部设置有裁剪凸块（114），所述裁剪凸块（114）的顶面开设有与锥形电机定子和转子之间的切口缝隙相适配的裁切刃（115），所述冲头座（111）的表面开设有固定螺丝孔（112）；
所述垫模（2）的正表面固定安装有垫模板（3），所述垫模板（3）的正表面设置有冲压槽组（301），所述冲压槽组（301）包括垫模块（311），所述垫模块（311）的表面固定安装有冲压槽块（312），所述冲压槽块（312）的正表面开设有冲压槽（313），所述冲压槽（313）的底端一体成型有槽口（315），所述槽口（315）的底端一体成型有与裁切凸块（114）相适配的裁切槽（314）。
2.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述冲头组（101）呈环形等距分布在冲头（1）的正表面。
3.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述冲压槽组（301）呈环形等距分布在垫模板（3）的正表面。
4.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述冲头（1）固定安装在冲压机的冲压端上，所述垫模（2）固定安装在冲压机工作台上的分度盘上。
5.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述冲压凸头（113）的大小和形状与冲压槽（313）的大小和形状相适配，所述冲压槽（313）内壁的顶部开设有与槽底刃（116）相适配的弧形口。
6.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述槽口刃（118）的大小和形状与槽口（315）的大小和形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述裁剪凸块（114）的大小与形状与裁切槽（314）的大小和形状相似，且裁剪槽（314）内壁的顶部开设有与裁切刃（115）相适配的弧形口。
8.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述固定螺丝孔（112）的数量为四个，四个固定螺丝孔（112）分别分布在冲头座（111）正表面的四个端角上。
9.根据权利要求1所述的一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，其特征在于：所述冲压凸头（113）和槽口刃（118）配合形成的整体位于裁剪凸块（114）顶部裁切刃（115）中心点的右侧，所述槽口刃（118）底端的一部分与裁剪凸块（114）的顶部连接，所述裁切刃（115）远离槽口刃（118）的一端从槽口刃（118）的底端向槽口刃（118）的左侧弧形延伸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711010411.9A CN108405706A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711010411.9A CN108405706A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108405706A true CN108405706A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63125219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711010411.9A Pending CN108405706A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108405706A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08228460A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Fuji Electric Co Ltd | 回転電機固定子鉄心板のプレス打抜型用刃物 |
| CN101222166A (zh) * | 2007-01-09 | 2008-07-16 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 电机定转子冲片冲压方法 |
| RU84274U1 (ru) * | 2008-12-22 | 2009-07-10 | Закрытое акционерное общество Белгородский электротехнический завод (ЗАО БЭТЗ) | Штамп для отделения листов ротора от листов статора |
| CN205926756U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-08 | 郑州德盛祥电机制造有限公司 | 一种电机冲片用冲头及使用该冲头的冲裁模具 |
| JP2017046449A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機、回転子の製造方法 |
| CN207787416U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-08-31 | 新乡市豫兴起重电机有限公司 | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201711010411.9A patent/CN108405706A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08228460A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Fuji Electric Co Ltd | 回転電機固定子鉄心板のプレス打抜型用刃物 |
| CN101222166A (zh) * | 2007-01-09 | 2008-07-16 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 电机定转子冲片冲压方法 |
| RU84274U1 (ru) * | 2008-12-22 | 2009-07-10 | Закрытое акционерное общество Белгородский электротехнический завод (ЗАО БЭТЗ) | Штамп для отделения листов ротора от листов статора |
| JP2017046449A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機、回転子の製造方法 |
| CN205926756U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-08 | 郑州德盛祥电机制造有限公司 | 一种电机冲片用冲头及使用该冲头的冲裁模具 |
| CN207787416U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-08-31 | 新乡市豫兴起重电机有限公司 | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591516C (zh) | 反半切模切刀模及其制作方法 | |
| CN102179441B (zh) | 一种汽车板簧支座切边模具及切边工艺 | |
| CN101633018A (zh) | 电机定转子冲片的冲压加工工艺 | |
| CN207787416U (zh) | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 | |
| CN108405706A (zh) | 一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具 | |
| CN205926756U (zh) | 一种电机冲片用冲头及使用该冲头的冲裁模具 | |
| CN203409071U (zh) | 定、转子冲片冲槽分切模具 | |
| CN207043110U (zh) | 冲压件废料切断的模具结构 | |
| CN202278170U (zh) | 一种制作铜转子用的压铸机脱模分离部件 | |
| CN101658952A (zh) | 一种汽车模具压板槽倒角刀 | |
| CN201832891U (zh) | 重型汽车钢板弹簧切口加工用模具 | |
| CN104029259B (zh) | 带限速刀片的可拆卸刀片式木工金刚石封边刀 | |
| CN202683729U (zh) | 一种修边模具 | |
| CN211613983U (zh) | 一种多材料冲型并贴合成型的模具 | |
| CN106694160B (zh) | 一种碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺 | |
| CN201774401U (zh) | 电机转子冲片冲压模具 | |
| CN202212631U (zh) | 一种插槽刀具 | |
| CN206500238U (zh) | 碎纸机双刃口切刀片 | |
| CN101259504A (zh) | 冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品 | |
| CN110788202A (zh) | 一种多材料冲型并贴合成型的模具 | |
| CN211588187U (zh) | 一种进气半壳的半圆形截面冲切模具 | |
| CN216989429U (zh) | 一种双刃口的卡钳切边模具 | |
| CN203124530U (zh) | 一种空调翅片模具的纵切刀 | |
| CN201493491U (zh) | 汽车模具压板槽倒角刀 | |
| CN202003769U (zh) | 一种桥堆导线成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |