CN108404632A - 一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，包括塔体、进气管、出气管、蓄水箱、控制器、水泵和回流管，塔体内设有两个脱硫机构，蓄水箱内设有过滤机构，脱硫机构包括喷水管、填料层、疏通组件、导向组件、驱动室和若干喷头，过滤机构包括滤网、平移组件、气泵、第一气管、第二气管和喷嘴，该用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔在脱硫机构中通过导向板来回摆动，使废气以不同的方向作用在填料层的各个位置，便于填料层充分中和酸性气体，不仅如此，通过过滤机构对蓄水箱中的反应液过滤，使水泵抽取洁净的反应液中和废气，防止灰尘落在填料层的上方引起堵塞，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱离处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫塔具有易于维护的优点，且可通过配置不同的除尘剂，同时达到脱硫和除尘的效果。
但是，脱硫塔在使用过程中，通入塔体内的空气主要从塔体中心处通过填料层，而在填料层的边缘位置，由于工业废气硫过少，导致填料层的边缘位置难以实现对工业废气的吸收净化，造成了碱性药剂的浪费，不仅如此，废气中夹住的灰尘容易吸附在填料层的下表面，造成填料层的堵塞，导致空气流通不畅，而落在蓄水池的灰尘，随着水泵抽取蓄水池内的溶液，这些灰尘随着回流管流到喷头，从喷头喷出，洒在填料层的上表面，也会造成填料层的堵塞，使空气流通不畅，进而降低了现有的脱硫塔对工业废气的吸收效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，包括塔体、进气管、出气管、蓄水箱、控制器、水泵和回流管，所述塔体固定在蓄水箱的上方，所述出气管固定在塔体的顶端，所述进气管和控制器均位于塔体的一侧，所述控制器内设有PLC，所述进气管和出气管均与塔体连通，所述水泵固定在蓄水箱的上方，所述水泵与PLC电连接，所述水泵与蓄水箱连通，所述塔体内设有两个脱硫机构，所述水泵通过回流管与脱离机构连接，所述蓄水箱内设有过滤机构；
所述脱硫机构包括喷水管、填料层、疏通组件、导向组件、驱动室和若干喷头，所述喷水管、喷头、填料层、疏通组件和导向组件从上而下依次设置，所述驱动室固定在塔体的一侧，所述驱动室内设有驱动组件，所述喷水管与回流管连通，所述喷头与喷水管连通；
所述导向组件包括滑轨、滑环、若干导向板和若干第一连杆，所述滑轨的形状为U形，所述滑环套设在滑轨上，所述滑轨的两端固定在其中一个导向板的靠近驱动室的一侧，所述导向板的底端与塔体的内壁铰接，各第一连杆设置在相邻两个导向板之间，所述第一连杆的两端分别与两个第一连杆铰接；
所述疏通组件包括齿条、齿轮、转轴、平板、清洁板、若干弹簧和两个定向单元，所述齿轮与齿条啮合，所述平板通过转轴位于齿轮的上方，所述清洁板通过弹簧设置在平板的上方，所述清洁板的上方设有若干毛刷，所述弹簧处于压缩状态，两个定向单元分别位于清洁板的下方的两端；
所述过滤机构包括滤网、平移组件、气泵、第一气管、第二气管和喷嘴，所述气泵固定在蓄水箱的上方，所述气泵与PLC电连接，所述第二气管的形状为L形，所述滤网倾斜设置，所述平移组件位于蓄水箱内的顶部，所述平移组件与第二气管传动连接，所述喷嘴位于滤网的下方，所述气泵通过第一气管与第二气管的一端连通，所述第二气管的另一端与喷嘴连通。
作为优选，为了驱动导向板摆动和齿条移动，所述驱动组件包括第一电机、第二连杆、第三连杆、第四连杆、连接杆和第五连杆，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第二连杆传动连接，所述第二连杆通过第三连杆与第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与滑环铰接，所述第五连杆的一端通过连接杆与第四连杆固定连接，所述第五连杆的另一端与齿条固定连接，所述塔体的内壁均套设在第四连杆和第五连杆上。
作为优选，为了使齿条平稳移动，所述疏通组件还包括滑板，所述滑板的两端分别固定在塔体的两侧的内壁上，所述齿条套设在滑板上。
作为优选，为了支撑转轴旋转，所述疏通组件还包括固定环和两个夹板，所述固定环固定在塔体的内壁上，所述固定环套设在转轴上，两个夹板分别位于固定环的两侧，所述夹板固定在转轴上。
作为优选，为了使清洁板和平板保持同步旋转，所述定向单元包括定向杆和凸块，所述凸块通过定向杆固定在清洁板的下方，所述平板套设在定向杆上。
作为优选，为了带动喷嘴往复移动，所述平移组件包括第二电机、驱动轮、固定轴和移动框，所述第二电机固定在蓄水箱内的顶部，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述固定轴固定在驱动轮的远离圆心处，所述固定轴位于移动框内，所述移动框与第二气管固定连接。
作为优选，为了保证平移框的平稳移动，所述平移组件还包括框架，所述框架的形状为U形，所述框架的两端固定在蓄水箱内的顶部，所述移动框的顶端套设在移动框上。
作为优选，为了对空气进行除湿，所述塔体内还设有除雾层，所述除雾层位于喷淋机构和出气管之间。
作为优选，为了检测蓄水箱内的反应液的PH，所述蓄水箱内的底部设有PH传感器，所述PH传感器与PLC电连接。
作为优选，为了方便排水和添加碱性药剂，所述蓄水箱的顶部设有加料管，所述蓄水箱的底端设有排水管，所述加料管的上方设有盖板，所述排水管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔在脱硫机构中通过导向板来回摆动，使废气以不同的方向作用在填料层的各个位置，便于填料层充分中和酸性气体，与现有的脱硫机构相比，该脱硫机构还能对填料层的下表面进行清洁，保证空气流通，不仅如此，通过过滤机构对蓄水箱中的反应液过滤，使水泵抽取洁净的反应液中和废气，防止灰尘落在填料层的上方引起堵塞，与现有的过滤机构相比，该过滤机构通过喷嘴吹出的气泡带动滤网上的灰尘上浮，防止灰尘在滤网表面堆积，造成滤网堵塞，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔的结构示意图；
图2是本发明的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔的喷淋机构的结构示意图；
图3是本发明的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔的过滤机构的结构示意图；
图4是本发明的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔的平移组件的结构示意图；
图中：1.塔体，2.进气管，3.出气管，4.蓄水箱，5.控制器，6.水泵，7.回流管，8.喷水管，9.填料层，10.驱动室，11.喷头，12.滑轨，13.滑环，14.导向板，15.第一连杆，16.齿条，17.齿轮，18.转轴，19.平板，20.清洁板，21.弹簧，22.滤网，23.气泵，24.第一气管，25.第二气管，26.固定环，27.喷嘴，28.第一电机，29.第二连杆，30.第三连杆，31.第四连杆，32.连接杆，33.第五连杆，34.滑板，35.定向杆，36.凸块，37.第二电机，38.驱动轮，39.固定轴，40.移动框，41.框架，42.除雾层，43.PH传感器，44.加料管，45.排水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，包括塔体1、进气管2、出气管3、蓄水箱4、控制器5、水泵6和回流管7，所述塔体1固定在蓄水箱4的上方，所述出气管3固定在塔体1的顶端，所述进气管2和控制器5均位于塔体1的一侧，所述控制器5内设有PLC，所述进气管2和出气管3均与塔体1连通，所述水泵6固定在蓄水箱4的上方，所述水泵6与PLC电连接，所述水泵6与蓄水箱4连通，所述塔体1内设有两个脱硫机构，所述水泵6通过回流管7与脱离机构连接，所述蓄水箱4内设有过滤机构；
该脱硫塔使用时，将工业废气从进气管2通入塔体1内，废气在塔体1中向上流动，同时，PLC控制水泵6运行，抽取蓄水箱4内的碱性反应液，并将反应液通过回流管7输送至两个脱硫机构中，通过两个脱硫机构对塔体1内，向上流动的废气进行脱硫中和，实现对废气的处理，最后废气从出气管3排出，而反应液吸收废气中的含硫成分时，将废气中的灰尘杂质冲刷至蓄水池内，在蓄水池中，通过过滤机构对废水进行过滤，防止灰尘杂质从脱硫机构中的喷头11喷出，造成填料层9的堵塞，从而保证空气流通顺畅。
如图2所示，所述脱硫机构包括喷水管8、填料层9、疏通组件、导向组件、驱动室10和若干喷头11，所述喷水管8、喷头11、填料层9、疏通组件和导向组件从上而下依次设置，所述驱动室10固定在塔体1的一侧，所述驱动室10内设有驱动组件，所述喷水管8与回流管7连通，所述喷头11与喷水管8连通；
所述导向组件包括滑轨12、滑环13、若干导向板14和若干第一连杆15，所述滑轨12的形状为U形，所述滑环13套设在滑轨12上，所述滑轨12的两端固定在其中一个导向板14的靠近驱动室10的一侧，所述导向板14的底端与塔体1的内壁铰接，各第一连杆15设置在相邻两个导向板14之间，所述第一连杆15的两端分别与两个第一连杆15铰接；
所述疏通组件包括齿条16、齿轮17、转轴18、平板19、清洁板20、若干弹簧21和两个定向单元，所述齿轮17与齿条16啮合，所述平板19通过转轴18位于齿轮17的上方，所述清洁板20通过弹簧21设置在平板19的上方，所述清洁板20的上方设有若干毛刷，所述弹簧21处于压缩状态，两个定向单元分别位于清洁板20的下方的两端；
酸性废气通过脱硫机构时，PLC控制驱动室10内的驱动组件运行，带动滑环13沿着滑轨12移动，同时齿条16进行往复移动，滑环13在滑轨12移动的同时，导向板14来回摆动，使废气从不同的方向向上流动，便于与填料层9的不同位置接触，而水泵6抽取的反应液输送至喷水管8中，喷头11喷出碱性反应液，洒在填料层9上，便于填料层9中的碱性溶液吸收废气中的酸性物质，实现脱硫工作，由于导向板14来回摆动，使废气以不同的方向与填料层9中的碱性溶液反应，废气中夹杂灰尘杂质，这些灰尘杂质吸附在填料层9的下表面，影响空气的流通，此时齿轮17移动，与齿轮17作用，带动齿轮17旋转，从而使转轴18转动，进而带动平板19旋转，平板19通过定向单元带动清洁板20同步旋转，受压缩的弹簧21对清洁板20产生向上的作用力，使毛刷抵靠在填料层9的下表面，从而使清洁板20转动的同时，毛刷扫落填料层9上的灰尘杂质，防止空气流通不畅，避免空气净化效率降低。
如图3所示，所述过滤机构包括滤网22、平移组件、气泵23、第一气管24、第二气管25和喷嘴27，所述气泵23固定在蓄水箱4的上方，所述气泵23与PLC电连接，所述第二气管25的形状为L形，所述滤网22倾斜设置，所述平移组件位于蓄水箱4内的顶部，所述平移组件与第二气管25传动连接，所述喷嘴27位于滤网22的下方，所述气泵23通过第一气管24与第二气管25的一端连通，所述第二气管25的另一端与喷嘴27连通。
过滤机构中，利用滤网22将反应液中的灰尘杂质进行隔离，灰尘杂质堆积在滤网22上，使反应液流通不畅，此时气泵23抽取外部的空气，通过第一气管24输送至第二气管25中，使喷嘴27喷出空气，空气上浮，带动滤网22上的灰尘上浮，从而使灰尘杂质脱离滤网22，保证溶液流通，同时，PLC控制平移组件运行，带动第二水管来回移动，从而使喷嘴27往复移动，进而使滤网22上各处的灰尘杂质脱离滤网22，进一步保证反应液的流通。
如图2所示，所述驱动组件包括第一电机28、第二连杆29、第三连杆30、第四连杆31、连接杆32和第五连杆33，所述第一电机28与PLC电连接，所述第一电机28与第二连杆29传动连接，所述第二连杆29通过第三连杆30与第四连杆31的一端铰接，所述第四连杆31的另一端与滑环13铰接，所述第五连杆33的一端通过连接杆32与第四连杆31固定连接，所述第五连杆33的另一端与齿条16固定连接，所述塔体1的内壁均套设在第四连杆31和第五连杆33上。
PLC控制第一电机28运行，带动第二连杆29做圆周运动，第二连杆29通过第三连杆30使第四连杆31来回移动，第四连杆31通过连接杆32使第五连杆33来回移动，第四连杆31往复移动时，滑环13在滑轨12上移动，使各个导向板14来回摆动，而第五连杆33往复移动时，带动齿条16进行往复移动，使齿轮17旋转。
作为优选，为了使齿条16平稳移动，所述疏通组件还包括滑板34，所述滑板34的两端分别固定在塔体1的两侧的内壁上，所述齿条16套设在滑板34上。通过位置固定的滑板34对齿条16进行支撑，同时使齿条16沿着固定方向移动，进而保证了齿条16的平稳移动。
作为优选，为了支撑转轴18旋转，所述疏通组件还包括固定环26和两个夹板，所述固定环26固定在塔体1的内壁上，所述固定环26套设在转轴18上，两个夹板分别位于固定环26的两侧，所述夹板固定在转轴18上。固定环26的位置固定，从而使转轴18沿着固定的方向旋转，通过两个夹板限制了转轴18与固定环26的相对位置，防止转轴18上下滑动，从而实现了转轴18的平稳旋转。
作为优选，为了使清洁板20和平板19保持同步旋转，所述定向单元包括定向杆35和凸块36，所述凸块36通过定向杆35固定在清洁板20的下方，所述平板19套设在定向杆35上。利用定向杆35使得当平板19旋转时，利用定向杆35带动清洁板20转动，从而实现了清洁板20与平板19的同步转动，通过凸块36限制了清洁板20在竖直方向上的转动范围，从而保证了清洁板20的稳定旋转。
如图4所示，所述平移组件包括第二电机37、驱动轮38、固定轴39和移动框40，所述第二电机37固定在蓄水箱4内的顶部，所述第二电机37与PLC电连接，所述第二电机37与驱动轮38传动连接，所述固定轴39固定在驱动轮38的远离圆心处，所述固定轴39位于移动框40内，所述移动框40与第二气管25固定连接。
PLC控制第二电机37运行，带动驱动轮38旋转，使固定轴39的水平方向的位置进行周期性的变化，进而带动移动框40进行往复移动，从而带动第二水管和喷嘴27在水平方向上进行往复移动。
作为优选，为了保证平移框的平稳移动，所述平移组件还包括框架41，所述框架41的形状为U形，所述框架41的两端固定在蓄水箱4内的顶部，所述移动框40的顶端套设在移动框40上。利用位置固定的框架41固定了平移框的移动方向，使平移框进行平稳的移动。
作为优选，为了对空气进行除湿，所述塔体1内还设有除雾层42，所述除雾层42位于喷淋机构和出气管3之间。通过除雾层42除去脱硫后的空气中的水分，使干燥的洁净空气从排气管排出。
作为优选，为了检测蓄水箱4内的反应液的PH，所述蓄水箱4内的底部设有PH传感器43，所述PH传感器43与PLC电连接。利用PH传感器43检测蓄水箱4内的反应液的PH，并将PH反馈给PLC，当PLC分析到PH值过小时，表示蓄水箱4内的反应液中的碱性药剂即将使用完毕，此时PLC通过控制控制器5上的显示屏提示工人们往蓄水箱4内添加碱性药剂。
作为优选，为了方便排水和添加碱性药剂，所述蓄水箱4的顶部设有加料管44，所述蓄水箱4的底端设有排水管45，所述加料管44的上方设有盖板，所述排水管45内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。打开盖板，可通过加料管44往蓄水箱4内投入碱性药剂，用于中和吸收废气中酸性成分，当脱硫塔使用完毕后，PLC控制阀门打开，可将反应液排出，实现排水功能。
该脱硫塔运行时，通过驱动室10内的驱动组件带动导向板14来回摆动和齿条16往复移动，使齿轮17旋转，进而使平板19和清洁板20转动，刮走填料层9下表面的灰尘，同时由于导向板14的来回摆动，使废气以不同的方向作用在填料层9的各个位置，保证填料层9内的碱性成分充分中和废气中的酸性气体，实现脱硫操作，不仅如此，利用平移组件带动喷嘴27往复移动，使气泡带动滤网22上的灰尘向上漂浮，防止滤网22堵塞，保证反应液流通，使水泵6抽取洁净的反应液对废气进行中和脱硫。
与现有技术相比，该用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔在脱硫机构中通过导向板14来回摆动，使废气以不同的方向作用在填料层9的各个位置，便于填料层9充分中和酸性气体，与现有的脱硫机构相比，该脱硫机构还能对填料层9的下表面进行清洁，保证空气流通，不仅如此，通过过滤机构对蓄水箱4中的反应液过滤，使水泵6抽取洁净的反应液中和废气，防止灰尘落在填料层9的上方引起堵塞，与现有的过滤机构相比，该过滤机构通过喷嘴27吹出的气泡带动滤网22上的灰尘上浮，防止灰尘在滤网22表面堆积，造成滤网22堵塞，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，包括塔体(1)、进气管(2)、出气管(3)、蓄水箱(4)、控制器(5)、水泵(6)和回流管(7)，所述塔体(1)固定在蓄水箱(4)的上方，所述出气管(3)固定在塔体(1)的顶端，所述进气管(2)和控制器(5)均位于塔体(1)的一侧，所述控制器(5)内设有PLC，所述进气管(2)和出气管(3)均与塔体(1)连通，所述水泵(6)固定在蓄水箱(4)的上方，所述水泵(6)与PLC电连接，所述水泵(6)与蓄水箱(4)连通，所述塔体(1)内设有两个脱硫机构，所述水泵(6)通过回流管(7)与脱离机构连接，所述蓄水箱(4)内设有过滤机构；
所述脱硫机构包括喷水管(8)、填料层(9)、疏通组件、导向组件、驱动室(10)和若干喷头(11)，所述喷水管(8)、喷头(11)、填料层(9)、疏通组件和导向组件从上而下依次设置，所述驱动室(10)固定在塔体(1)的一侧，所述驱动室(10)内设有驱动组件，所述喷水管(8)与回流管(7)连通，所述喷头(11)与喷水管(8)连通；
所述导向组件包括滑轨(12)、滑环(13)、若干导向板(14)和若干第一连杆(15)，所述滑轨(12)的形状为U形，所述滑环(13)套设在滑轨(12)上，所述滑轨(12)的两端固定在其中一个导向板(14)的靠近驱动室(10)的一侧，所述导向板(14)的底端与塔体(1)的内壁铰接，各第一连杆(15)设置在相邻两个导向板(14)之间，所述第一连杆(15)的两端分别与两个第一连杆(15)铰接；
所述疏通组件包括齿条(16)、齿轮(17)、转轴(18)、平板(19)、清洁板(20)、若干弹簧(21)和两个定向单元，所述齿轮(17)与齿条(16)啮合，所述平板(19)通过转轴(18)位于齿轮(17)的上方，所述清洁板(20)通过弹簧(21)设置在平板(19)的上方，所述清洁板(20)的上方设有若干毛刷，所述弹簧(21)处于压缩状态，两个定向单元分别位于清洁板(20)的下方的两端；
所述过滤机构包括滤网(22)、平移组件、气泵(23)、第一气管(24)、第二气管(25)和喷嘴(27)，所述气泵(23)固定在蓄水箱(4)的上方，所述气泵(23)与PLC电连接，所述第二气管(25)的形状为L形，所述滤网(22)倾斜设置，所述平移组件位于蓄水箱(4)内的顶部，所述平移组件与第二气管(25)传动连接，所述喷嘴(27)位于滤网(22)的下方，所述气泵(23)通过第一气管(24)与第二气管(25)的一端连通，所述第二气管(25)的另一端与喷嘴(27)连通。
2.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(28)、第二连杆(29)、第三连杆(30)、第四连杆(31)、连接杆(32)和第五连杆(33)，所述第一电机(28)与PLC电连接，所述第一电机(28)与第二连杆(29)传动连接，所述第二连杆(29)通过第三连杆(30)与第四连杆(31)的一端铰接，所述第四连杆(31)的另一端与滑环(13)铰接，所述第五连杆(33)的一端通过连接杆(32)与第四连杆(31)固定连接，所述第五连杆(33)的另一端与齿条(16)固定连接，所述塔体(1)的内壁均套设在第四连杆(31)和第五连杆(33)上。
3.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述疏通组件还包括滑板(34)，所述滑板(34)的两端分别固定在塔体(1)的两侧的内壁上，所述齿条(16)套设在滑板(34)上。
4.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述疏通组件还包括固定环(26)和两个夹板，所述固定环(26)固定在塔体(1)的内壁上，所述固定环(26)套设在转轴(18)上，两个夹板分别位于固定环(26)的两侧，所述夹板固定在转轴(18)上。
5.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述定向单元包括定向杆(35)和凸块(36)，所述凸块(36)通过定向杆(35)固定在清洁板(20)的下方，所述平板(19)套设在定向杆(35)上。
6.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述平移组件包括第二电机(37)、驱动轮(38)、固定轴(39)和移动框(40)，所述第二电机(37)固定在蓄水箱(4)内的顶部，所述第二电机(37)与PLC电连接，所述第二电机(37)与驱动轮(38)传动连接，所述固定轴(39)固定在驱动轮(38)的远离圆心处，所述固定轴(39)位于移动框(40)内，所述移动框(40)与第二气管(25)固定连接。
7.如权利要求6所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述平移组件还包括框架(41)，所述框架(41)的形状为U形，所述框架(41)的两端固定在蓄水箱(4)内的顶部，所述移动框(40)的顶端套设在移动框(40)上。
8.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)内还设有除雾层(42)，所述除雾层(42)位于喷淋机构和出气管(3)之间。
9.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述蓄水箱(4)内的底部设有PH传感器(43)，所述PH传感器(43)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔，其特征在于，所述蓄水箱(4)的顶部设有加料管(44)，所述蓄水箱(4)的底端设有排水管(45)，所述加料管(44)的上方设有盖板，所述排水管(45)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
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