CN208195117U - 喷雾风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾风淋室，属于风淋室领域。旨在提供一种将残留的药粉排到盛水槽中，并通过排水管排到下水管道，避免药粉再次被带回生产车间的喷雾风淋室，其技术方案要点是包括风淋室本体，风淋室本体内设有风淋除尘系统和水淋除尘系统，所述风淋室本体内底面设有盛水槽，盛水槽上设有格栅地板，盛水槽上连通有排水管，排水管的高度低于盛水槽的高度，排水管上设有自动开关装置，排水管与地下管道连通将污水排出。通过在排水管上设置自动开关装置，当风淋除尘系统和水淋除尘系统工作时，打开自动开关装置，将污水排出；当风淋除尘系统和水淋除尘系统停止工作时，关闭自动开关装置，防止下水管道反向污染风淋室本体。

Description

喷雾风淋室

技术领域

本实用新型涉及风淋室领域，特别涉及一种喷雾风淋室。

背景技术

风淋室是人员或货位进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化设备。又称为风淋，洁净风淋室，净化风淋室，风淋房，吹淋房，风淋门，浴尘室、吹淋室，风淋通道，空气吹淋室。

在一些药厂的生产车间中，由于工作人员的工作服容易沾染药粉，一般会在风淋室中设置水雾喷淋系统，除去工作服上的药粉。药粉会残留在风淋室中，这样工作人员进出风淋室容易将药粉带入生产车间中，污染生产车间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾风淋室，其具有将残留的药粉排到盛水槽中，并通过排水管排到下水管道，避免药粉再次被带回生产车间中的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾风淋室，包括风淋室本体，风淋室本体内设有风淋除尘系统和水淋除尘系统，所述风淋室本体内底面设有盛水槽，盛水槽上设有格栅地板，盛水槽上连通有排水管，排水管的高度低于盛水槽的高度，排水管上设有自动开关装置。

通过采用上述技术方案，水淋除尘系统喷出水雾，水雾将药粉从工作服上清理下来，并落到盛水槽中。然后风淋除尘系统继续对工作服进行清理，进一步将工作服上残留的药粉进行清理，然后落到盛水槽中。自动开关装置打开排水管，使得药粉通过排水管排到下水管道中。

进一步设置：所述自动开关装置包括与排水管连通的阀体、设置在阀体内的球体、设置在球体上的阀杆，以及用于驱动阀杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动阀杆转动，阀杆带动球体转动，从而实现开关排水管。球体和阀体配合，密封性能好，可有效避免下水管道中的污水反污染风淋室本体。

进一步设置：所述驱动组件包括固设在阀杆上齿轮，阀杆穿过齿轮中心处，阀体上设有支撑板架，支撑板架上设有齿条，齿条滑动设置在支撑板架上，齿条一端连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要打开排水管时，驱动气缸伸出其活塞杆，活塞杆带动齿条滑移，齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动阀杆带着球体转动，从而打开球阀。

进一步设置：所述驱动组件包括与阀杆固定连接的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当需要打开排水管时，伺服电机驱动阀杆转动，阀杆带动球体转动，使得排水管连通，方便排除污水。

进一步设置：所述盛水槽呈漏斗状，盛水槽最低处设有出水口，盛水槽底部出水口与排水管道连通。

通过采用上述技术方案，这样使得盛水槽中的污水更容易汇集到盛水槽底部，这样方便将污水排除，减少污水残留在盛水槽中。

进一步设置：所述风淋除尘系统包括设置在风淋室本体内的风机室，风机室内设有风机，风淋室本体内还设有与风机室连通的风腔，所述风腔共有两个，分别位风淋室本体内两侧，两根风腔之间连接有风管，风机与其中一个风腔之间设有静压室，静压室内设有高效除尘器，风淋室内壁上设置有若干规则排布的风孔，风孔与风腔连通，风机室侧壁上设有回风口。

通过采用上述技术方案，风机吹出风，风遍布整个风腔，风腔内的风通过风孔吹到风淋室本体内，并且通过回风口形成一个完整的风循环。

进一步设置：所述风机室位于风淋室本体侧壁内底部。

通过采用上述技术方案，有利于风机内吹出的风遍布整个风腔，并且有利于风回到风机室内，形成完整的风循环。

进一步设置：所述水淋除尘系统包括设置在风淋室本体内的增压水泵和设置在风淋室内的水雾管道，水雾管道上连通有若干喷雾头。

通过采用上述技术方案，增压水泵抽取外界的纯水，将其压缩成水雾状，通过水雾管道传送到各个喷雾头，并通过喷雾头喷洒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置盛水槽和格栅地板，将残留药粉排到盛水槽中，并通过排水管排到下水管道中，避免残留的药粉被带回生产车间中；

2、通过在排水管上设置自动开关装置，当风淋除尘系统和水淋除尘系统工作时，打开自动开关装置，将污水排出；当风淋除尘系统和水淋除尘系统停止工作时，关闭自动开关装置，防止下水管道反向污染风淋室本体。

附图说明

图1是实施例中风淋室本体的结构示意图；

图2是实施例中用于显示静压室的结构示意图；

图3是实施例中自动开关装置的结构示意图；

图4是实施例中用于显示驱动组件的结构示意图。

图中，1、风淋室本体；11、盛水槽；12、排水管；13、格栅地板；2、风淋除尘系统；21、风机室；22、风机；23、风腔；24、风管；25、静压室；26、高效除尘器；27、风孔；28、回风口；3、水淋除尘系统；31、增压水泵；32、水雾管道；33、水雾喷头；4、自动开关装置；41、阀体；42、球体；43、阀杆；44、驱动组件；441、齿轮；442、齿条；443、驱动气缸；444、支撑板架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种喷雾风淋室，如图1所示，包括风淋室本体1，风淋室本体1内部中空，风淋室本体1内设有风淋除尘系统2和水淋除尘系统3，水淋除尘系统3首先开启除去工作服上沾染的药粉，然后再通过风淋除尘系统2进行吹风除尘。

如图1所示，水淋除尘系统3包括风淋室本体1内的增压水泵31，增压水泵31连接外部的纯水，并将纯水压缩成雾状。风淋室本体1内还设有水雾管道32，水雾管道32连通有若干水雾喷头33，水雾喷头33规则排布设置在风淋室本体1的内壁以及顶壁上。这样当工作人员穿着工作服进入风淋室本体1内时，水雾喷头33喷洒预设时间的水雾，在此期间风淋室本体1处于紧闭状态。

如图1和2所示，风淋除尘系统2包括设置在风淋室本体1内的风机室21，风机室21位于风淋室本体1侧壁内部。风机室21内设有风机22，风淋室本体1内还设有与风机室21连通的风腔23，风腔23共有两个，两个风腔23分别位于风机室21本体两侧，两个风腔23之间连接有风管24。风机室21与其中一个风腔23之间设有静压室25，静压室25内设有高效除尘器26，风淋室本体1两侧壁上设置有若干规则排布的风孔27，各个风孔27与相应的风腔23连通，风机室21侧壁上设有回风口28。风机22产生风通过静压室25内的高效除尘器26，对风进行净化，然后风进入风腔23内，并通过风孔27吹出，这样便可对风淋室本体1的工作人员进行除尘，最后风通过回风口28进入风机室21内，这样便形成了一个完整的风循环，保证风淋室本体1内的洁净。

如图1所示，风淋室本体1内底面设有盛水槽11，盛水槽11呈漏斗状，盛水槽11上盖设有格栅地板13。盛水槽11最低处设有出水口，盛水槽11底部出水口连通有排水管12，排水管12与地下管道连通将污水排出。这样风淋室本体1内的药粉灰尘通过格栅进入盛水槽11中，由于重力作用，盛水槽11中的污水汇集到出水口处通过排水管12排到下水管道中，这样可以避免药粉残留在风淋室本体1内，甚至被再次带入生产车间中。

如图1和3所示，排水管12上设有自动开关装置4，自动开关装置4包括与排水管12连通的阀体41、设置在阀体41内的球体42、设置在球体42上的阀杆43，已经用于驱动阀杆43转动的驱动组件44。球体42与阀体41配合，可关闭时以保证排水管12的密封性，防止下水管道中的污水反向污染到风淋室本体1。

如图1和4所示，驱动组件44包括固定设置在阀杆43上的齿轮441，阀杆43穿过齿轮441中心处，阀体41上设有支撑板架444，支撑板架444上设有齿条442，齿条442滑动设置在支撑板架444上，齿条442一端连接有驱动气缸443，驱动气缸443的活塞杆与齿条442固定连接。当风淋除尘系统2和水淋除尘系统3工作时，驱动气缸443伸长其活塞杆通过齿条442驱动齿轮441转动，从而打开自动开关装置4。当风淋除尘系统2和水淋除尘系统3停止工作时，驱动气缸443收缩其活塞杆关闭自动开关装置4。驱动组件44也可以采用伺服电机，工作原理大致相同，在此不做赘述。

具体实施过程：当工作人员由生产车间进入风淋室本体1内，首先启动水淋除尘系统3，与此同时打开自动开关装置4，将盛水槽11中的污水排出，水淋除尘系统3工作一段时间，风淋除尘系统2开始工作，工作一段时间后，关闭风淋除尘系统2，与此同时关闭自动开关装置4。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷雾风淋室，包括风淋室本体（1），风淋室本体（1）内设有风淋除尘系统（2）和水淋除尘系统（3），其特征在于：所述风淋室本体（1）内底面设有盛水槽（11），盛水槽（11）上设有格栅地板（13），盛水槽（11）上连通有排水管（12），排水管（12）的高度低于盛水槽（11）的高度，排水管（12）上设有自动开关装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾风淋室，其特征在于：所述自动开关装置（4）包括与排水管（12）连通的阀体（41）、设置在阀体（41）内的球体（42）、设置在球体（42）上的阀杆（43），以及用于驱动阀杆（43）转动的驱动组件（44）。

3.根据权利要求2所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述驱动组件（44）包括固设在阀杆（43）上齿轮（441），阀杆（43）穿过齿轮（441）中心处，阀体（41）上设有支撑板架（444），支撑板架上（444）设有齿条（442），齿条（442）滑动设置在支撑板架（444）上，齿条（442）一端连接有驱动气缸（443），驱动气缸（443）的活塞杆与齿条（442）固定连接。

4.根据权利要求2所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述驱动组件（44）包括与阀杆（43）固定连接的伺服电机。

5.根据权利要求1所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述盛水槽（11）呈漏斗状，盛水槽（11）最低处设有出水口，盛水槽（11）底部出水口与排水管（12）道连通。

6.根据权利要求1所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述风淋除尘系统（2）包括设置在风淋室本体（1）内的风机室（21），风机室（21）内设有风机（22），风淋室本体（1）内还设有与风机室（21）连通的风腔（23），所述风腔（23）共有两个，分别位风淋室本体（1）内两侧，两根风腔（23）之间连接有风管（24），风机（22）与其中一个风腔（23）之间设有静压室（25），静压室（25）内设有高效除尘器（26），风淋室内壁上设置有若干规则排布的风孔（27），风孔（27）与风腔（23）连通，风机室（21）侧壁上设有回风口（28）。

7.根据权利要求6所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述风机室（21）位于风淋室本体（1）侧壁内底部。

8.根据权利要求1所述的喷雾风淋室，其特征在于：所述水淋除尘系统（3）包括设置在风淋室本体（1）内的增压水泵（31）和设置在风淋室内的水雾管道（32），水雾管道（32）上连通有若干喷雾头。