CN109110855A - 一种固液分离效果好的气浮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液分离效果好的气浮装置，包括气浮池、控制器、进水管、出水管、升降机构、顶板、分离机构和气浮机，分离机构包括隔板、驱动组件、两个分离组件和两个疏通组件，分离组件包括边框、滤网、支杆和两个密封单元，疏通组件包括伸缩单元、第一电机、第一驱动轴、平板、压板、若干第一弹簧、若干毛刷和两个限位单元，该固液分离效果好的气浮装置通过驱动组件带动分离组件中的边框转动，气浮机运行后，滤网向上转动，使得排水时浮渣停留在滤网表面，污水排出，不仅如此，在排水过程中，通过疏通组件对滤网表面疏通，防止滤网发生堵塞，从而方便排水，提高了设备的实用性。

Description

一种固液分离效果好的气浮装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种固液分离效果好的气浮装置。

背景技术

气浮装置是溶气系统在水中产生大量的微小气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力远离使浮渣漂浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。

现有的气浮装置在处理污水时，通常需要利用气浮机在污水内的底部产生大量微小气泡，使污水中的杂质上浮至水面上，而后利用刮渣机将液面上的浮渣刮走，从而实现固液分离。但是采用这种方式进行固液分离时，液面上的浮渣仍有部分残留在气浮池的池壁上，由于粘附在池壁上，刮渣机无法作用在该处，使得气浮处理后仍有浮渣在水面上，在排水时，浮渣会随着污水排出，影响了污水的处理效果，由于固液分离不彻底，导致现有的气浮装置实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种固液分离效果好的气浮装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固液分离效果好的气浮装置，包括气浮池、控制器、进水管、出水管、升降机构、顶板、分离机构和气浮机，所述进水管和出水管分别位于气浮池的两侧，所述出水管内设有阀门，所述气浮机固定在气浮池内的底部，所述控制器固定在气浮池上，所述控制器内设有PLC，所述升降机构设置在气浮池的上方，所述升降机构与顶板传动连接，所述分离机构位于顶板的下方，所述气浮机和阀门均与PLC电连接；

所述分离机构包括隔板、驱动组件、两个分离组件和两个疏通组件，所述隔板固定在顶板的下方，所述驱动组件设置在隔板的底端，两个疏通组件分别位于隔板的顶端的两侧，两个分离组件分别位于隔板的底端的两侧，所述分离组件包括边框、滤网、支杆和两个密封单元，所述边框与隔板的底端铰接，所述驱动组件与支杆的一端传动连接，所述支杆的另一端与边框铰接，所述滤网固定在边框的内侧，两个密封单元分别位于边框的两侧；

所述疏通组件包括伸缩单元、第一电机、第一驱动轴、平板、压板、若干第一弹簧、若干毛刷和两个限位单元，所述伸缩单元位于第一电机的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一驱动轴的顶端传动连接，所述平板固定在第一驱动轴的底端，所述压板位于平板的下方，所述第一弹簧均匀分布在压板和平板之间，所述第一弹簧处于压缩状态，两个限位单元分别位于压板的上方的两端。

作为优选，为了带动顶板升降，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于气浮池的两端的上方，所述升降组件包括平移单元、移动块、固定块、伸缩架、滑块和滑轨，所述平移单元与移动块传动连接，所述固定块固定在气浮池的上方，所述伸缩架的底端的两侧分别与移动块和固定块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与滑块和顶板铰接，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在平板的下方，所述滑块套设在滑轨上。

作为优选，为了驱动移动块进行移动，所述平移单元包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在气浮池的上方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与移动块铰接。

作为优选，为了实现移动块的平稳移动，所述平移单元还包括滑杆，所述滑杆固定在固定块和第二电机之间，所述移动块套设在滑杆上。

作为优选，为了控制第一电机在竖直方向上进行移动，所述伸缩单元包括气泵、气缸和活塞，所述气缸固定在顶板的下方，所述气泵与气缸连通，所述气泵与PLC电连接，所述活塞的顶端设置在气缸内，所述活塞的底端与第一电机固定连接。

作为优选，为了实现压板和平板的同步转动，所述限位单元包括限位块和限位杆，所述限位块通过限位杆与压板固定连接，所述平板套设在限位杆上。

作为优选，为了驱动边框转动，所述驱动组件包括第三电机、丝杆、轴承和驱动块，所述第三电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述第三电机与PLC电连接，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块与支杆铰接，所述驱动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了便于固定轴承的位置和驱动块的移动方向，所述驱动组件还包括两个吊杆，所述轴承的两端分别通过两个吊杆固定在第三电机的下方，所述驱动块套设在吊杆上。

作为优选，为了防止丝杆受潮后发生腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止浮渣从边框的两侧掉落，所述密封单元包括固定杆、密封板、若干第二弹簧和两个定向杆，所述固定杆固定在边框的上方，所述密封板通过第二弹簧设置在固定杆的靠近气浮池的内壁的一侧，所述第二弹簧处于压缩状态，两个定向杆分别位于密封板的远离气浮池的内壁的一侧的两端，所述固定杆套设在定向杆上。

本发明的有益效果是，该固液分离效果好的气浮装置通过驱动组件带动分离组件中的边框转动，气浮机运行后，滤网向上转动，使得排水时浮渣停留在滤网表面，污水排出，不仅如此，在排水过程中，通过疏通组件对滤网表面疏通，防止滤网发生堵塞，从而方便排水，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的固液分离效果好的气浮装置的结构示意图；

图2是本发明的固液分离效果好的气浮装置的排气机构的剖视图；

图3是本发明的固液分离效果好的气浮装置的升降组件的结构示意图；

图4是本发明的固液分离效果好的气浮装置的密封单元的结构示意图；

图中：1.气浮池，2.控制器，3.进水管，4.出水管，5.顶板，6.气浮机，7.隔板，8.边框，9.滤网，10.支杆，11.第一电机，12.第一驱动轴，13.平板，14.压板，15.第一弹簧，16.毛刷，17.移动块，18.固定块，19.伸缩架，20.滑块，21.滑轨，22.第二电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.滑杆，26.气泵，27.气缸，28.活塞，29.限位块，30.限位杆，31.第三电机，32.丝杆，33.轴承，34.驱动块，35.吊杆，36.固定杆，37.密封板，38.第二弹簧，39.定向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种固液分离效果好的气浮装置，包括气浮池1、控制器2、进水管3、出水管4、升降机构、顶板5、分离机构和气浮机6，所述进水管3和出水管4分别位于气浮池1的两侧，所述出水管4内设有阀门，所述气浮机6固定在气浮池1内的底部，所述控制器2固定在气浮池1上，所述控制器2内设有PLC，所述升降机构设置在气浮池1的上方，所述升降机构与顶板5传动连接，所述分离机构位于顶板5的下方，所述气浮机6和阀门均与PLC电连接；

该气浮装置在使用时，通过进水管3向气浮池1中通入污水，而后管理人员通过控制操作器，操作设备运行，由PLC控制升降机构向下移动，使得顶板5下方的分离机构伸入污水中后，PLC控制气浮机6启动，在气浮池1内的底部产生大量的微小气泡，微小气泡向上浮动，带动污水中的杂质向上漂浮至水面上后，分离机构运行，将浮渣与污水进行固液分离，而后PLC控制阀门打开，使得污水从出水管4排出，浮渣停留在分离机构上，从而实现了良好的固液分离效果。

如图2所示，所述分离机构包括隔板7、驱动组件、两个分离组件和两个疏通组件，所述隔板7固定在顶板5的下方，所述驱动组件设置在隔板7的底端，两个疏通组件分别位于隔板7的顶端的两侧，两个分离组件分别位于隔板7的底端的两侧，所述分离组件包括边框8、滤网9、支杆10和两个密封单元，所述边框8与隔板7的底端铰接，所述驱动组件与支杆10的一端传动连接，所述支杆10的另一端与边框8铰接，所述滤网9固定在边框8的内侧，两个密封单元分别位于边框8的两侧；

所述疏通组件包括伸缩单元、第一电机11、第一驱动轴12、平板13、压板14、若干第一弹簧15、若干毛刷16和两个限位单元，所述伸缩单元位于第一电机11的上方，所述第一电机11与PLC电连接，所述第一电机11与第一驱动轴12的顶端传动连接，所述平板13固定在第一驱动轴12的底端，所述压板14位于平板13的下方，所述第一弹簧15均匀分布在压板14和平板13之间，所述第一弹簧15处于压缩状态，两个限位单元分别位于压板14的上方的两端。

分离机构中，由隔板7将驱动组件设置在顶板5的下方，在气浮池1内通入污水后，顶板5带动隔板7向下，而后PLC控制驱动组件运行，通过支杆10拉动两侧的分离组件中的边框8向下转动，之后气浮机6启动，在污水内的底部产生大量微小气泡，将水中的杂质漂浮至水面上后，驱动组件运行，通过支杆10推动边框8向上转动，而后PLC控制出水管4中的阀门打开，使得污水从出水管4排出，而水面上的浮渣随着污水的排出下降至滤网9的上方，由滤网9对浮渣和污水进行隔离，为了避免滤网9的网孔发生堵塞，通过疏通组件对滤网9进行疏通，便于污水通过滤网9向下流动，疏通组件运行时，由PLC控制伸缩单元运行，带动第一电机11下降，使得压板14下方的毛刷16接触到滤网9，第一弹簧15受到压缩，使得压板14下方的毛刷16挤压滤网9，而后PLC控制第一电机11启动，通过第一驱动轴12带动平板13旋转，使得下方的压板14和压板14下方的毛刷16转动，对滤网9的上方进行清扫，防止浮渣堵塞网孔，通过疏通便于污水流动。

如图3所示，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于气浮池1的两端的上方，所述升降组件包括平移单元、移动块17、固定块18、伸缩架19、滑块20和滑轨21，所述平移单元与移动块17传动连接，所述固定块18固定在气浮池1的上方，所述伸缩架19的底端的两侧分别与移动块17和固定块18铰接，所述伸缩架19的顶端的两侧分别与滑块20和顶板5铰接，所述滑轨21的形状为U形，所述滑轨21的两端固定在平板13的下方，所述滑块20套设在滑轨21上。

PLC控制平移单元运行，带动移动块17进行移动，使得移动块17与固定块18之间的距离发生变化，驱动伸缩架19进行伸缩的同时，伸缩架19的顶端，滑块20在滑轨21上滑动，伸缩架19的长度发生变化，从而带动顶板5升降。

作为优选，为了驱动移动块17进行移动，所述平移单元包括第二电机22、第一连杆23和第二连杆24，所述第二电机22固定在气浮池1的上方，所述第二电机22与PLC电连接，所述第二电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与移动块17铰接。PLC控制第二电机22启动，带动第一连杆23转动，第一连杆23通过第二连杆24作用在移动块17上，使得移动块17发生移动，进而改变了移动块17与固定块18之间的距离。

作为优选，为了实现移动块17的平稳移动，所述平移单元还包括滑杆25，所述滑杆25固定在固定块18和第二电机22之间，所述移动块17套设在滑杆25上。通过第二电机22和固定块18固定了滑杆25的位置，使得移动块17发生移动时，以滑杆25的轴线进行平移，从而实现了移动块17的平稳移动。

如图2所示，所述伸缩单元包括气泵26、气缸27和活塞28，所述气缸27固定在顶板5的下方，所述气泵26与气缸27连通，所述气泵26与PLC电连接，所述活塞28的顶端设置在气缸27内，所述活塞28的底端与第一电机11固定连接。

PLC控制气泵26启动，向气缸27中输气或从气缸27中抽气，从而改变气缸27内的气压，使得活塞28发生相应的移动，进而带动第一电机11在竖直方向上进行升降移动。

作为优选，为了实现压板14和平板13的同步转动，所述限位单元包括限位块29和限位杆30，所述限位块29通过限位杆30与压板14固定连接，所述平板13套设在限位杆30上。当平板13随着第一驱动轴12的转动而转动时，平板13作用在限位杆30上，使得限位杆30发生同步转动，而限位杆30固定在压板14的上方，从而带动压板14转动，利用限位块29可对限位杆30的移动范围进行限定，防止平板13脱离限位杆30。

如图2所示，所述驱动组件包括第三电机31、丝杆32、轴承33和驱动块34，所述第三电机31与丝杆32的顶端传动连接，所述丝杆32的底端设置在轴承33内，所述第三电机31与PLC电连接，所述驱动块34套设在丝杆32上，所述驱动块34与支杆10铰接，所述驱动块34的与丝杆32的连接处设有与丝杆32匹配的螺纹。

PLC控制第三电机31启动，带动丝杆32旋转，丝杆32通过螺纹作用在驱动块34上，使得驱动块34沿着丝杆32的轴线进行移动，进而通过支杆10带动边框8转动。

作为优选，为了便于固定轴承33的位置和驱动块34的移动方向，所述驱动组件还包括两个吊杆35，所述轴承33的两端分别通过两个吊杆35固定在第三电机31的下方，所述驱动块34套设在吊杆35上。通过两个吊杆35将轴承33固定在第三电机31的下方，且丝杆32旋转带动驱动块34进行移动时，驱动块34以吊杆35的轴线方向进行平稳的移动。

作为优选，为了防止丝杆32受潮后发生腐蚀，所述丝杆32上涂有防腐镀锌层。通过防腐镀锌层避免丝杆32与污水直接接触从而导致丝杆32受潮发生腐蚀，由于保护丝杆32，从而延长了丝杆32的使用寿命。

如图4所示，所述密封单元包括固定杆36、密封板37、若干第二弹簧38和两个定向杆39，所述固定杆36固定在边框8的上方，所述密封板37通过第二弹簧38设置在固定杆36的靠近气浮池1的内壁的一侧，所述第二弹簧38处于压缩状态，两个定向杆39分别位于密封板37的远离气浮池1的内壁的一侧的两端，所述固定杆36套设在定向杆39上。

在边框8的两侧，固定杆36的位置固定，压缩的第二弹簧38对密封板37产生推力，使得密封板37的远离第二弹簧38的一侧抵靠在气浮池1的内壁上，实现对气浮池1的密封，这样当边框8转动的同时，由于密封板37抵靠在气浮池1的内壁上，防止排水过程中水面上的浮渣从边框8的两侧与气浮池1内壁之间的间隙通过，堵住了浮渣，而在边框8转动时，固定杆36同步转动，固定杆36作用在定向杆39上，使得密封板37与边框8保持同步转动。

该气浮装置在使用时，通过进水管3向气浮池1内通入污水，而后升降组件运行，带动顶板5下方的隔板7和隔板7两侧的分离组件伸入污水中，驱动组件运行，通过支杆10拉动边框8向下转动后，气浮机6启动，在污水中产生大量微小气泡，微小气泡带动杂质上浮，在水面上形成浮渣后，驱动组件通过支杆10带动边框8向上转动，使得边框8的远离隔板7的一端抵靠在气浮池1的内壁上后，PLC控制出水管4的阀门打开，通过出水管4进行排水，污水通过滤网9向下流动，而浮渣停留在滤网9的上方，为避免浮渣堵塞滤网9上的网孔，伸缩单元带动第一电机11向下移动，使得压板14下方的毛刷16抵靠在滤网9上后，PLC控制第一电机11启动，带动平板13转动，使得毛刷16对滤网9进行疏通，方便排水的同时进一步提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该固液分离效果好的气浮装置通过驱动组件带动分离组件中的边框8转动，气浮机6运行后，滤网9向上转动，使得排水时浮渣停留在滤网9表面，污水排出，不仅如此，在排水过程中，通过疏通组件对滤网9表面疏通，防止滤网9发生堵塞，从而方便排水，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，包括气浮池(1)、控制器(2)、进水管(3)、出水管(4)、升降机构、顶板(5)、分离机构和气浮机(6)，所述进水管(3)和出水管(4)分别位于气浮池(1)的两侧，所述出水管(4)内设有阀门，所述气浮机(6)固定在气浮池(1)内的底部，所述控制器(2)固定在气浮池(1)上，所述控制器(2)内设有PLC，所述升降机构设置在气浮池(1)的上方，所述升降机构与顶板(5)传动连接，所述分离机构位于顶板(5)的下方，所述气浮机(6)和阀门均与PLC电连接；

所述分离机构包括隔板(7)、驱动组件、两个分离组件和两个疏通组件，所述隔板(7)固定在顶板(5)的下方，所述驱动组件设置在隔板(7)的底端，两个疏通组件分别位于隔板(7)的顶端的两侧，两个分离组件分别位于隔板(7)的底端的两侧，所述分离组件包括边框(8)、滤网(9)、支杆(10)和两个密封单元，所述边框(8)与隔板(7)的底端铰接，所述驱动组件与支杆(10)的一端传动连接，所述支杆(10)的另一端与边框(8)铰接，所述滤网(9)固定在边框(8)的内侧，两个密封单元分别位于边框(8)的两侧；

所述疏通组件包括伸缩单元、第一电机(11)、第一驱动轴(12)、平板(13)、压板(14)、若干第一弹簧(15)、若干毛刷(16)和两个限位单元，所述伸缩单元位于第一电机(11)的上方，所述第一电机(11)与PLC电连接，所述第一电机(11)与第一驱动轴(12)的顶端传动连接，所述平板(13)固定在第一驱动轴(12)的底端，所述压板(14)位于平板(13)的下方，所述第一弹簧(15)均匀分布在压板(14)和平板(13)之间，所述第一弹簧(15)处于压缩状态，两个限位单元分别位于压板(14)的上方的两端。

2.如权利要求1所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于气浮池(1)的两端的上方，所述升降组件包括平移单元、移动块(17)、固定块(18)、伸缩架(19)、滑块(20)和滑轨(21)，所述平移单元与移动块(17)传动连接，所述固定块(18)固定在气浮池(1)的上方，所述伸缩架(19)的底端的两侧分别与移动块(17)和固定块(18)铰接，所述伸缩架(19)的顶端的两侧分别与滑块(20)和顶板(5)铰接，所述滑轨(21)的形状为U形，所述滑轨(21)的两端固定在平板(13)的下方，所述滑块(20)套设在滑轨(21)上。

3.如权利要求2所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述平移单元包括第二电机(22)、第一连杆(23)和第二连杆(24)，所述第二电机(22)固定在气浮池(1)的上方，所述第二电机(22)与PLC电连接，所述第二电机(22)与第一连杆(23)传动连接，所述第一连杆(23)通过第二连杆(24)与移动块(17)铰接。

4.如权利要求3所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述平移单元还包括滑杆(25)，所述滑杆(25)固定在固定块(18)和第二电机(22)之间，所述移动块(17)套设在滑杆(25)上。

5.如权利要求1所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述伸缩单元包括气泵(26)、气缸(27)和活塞(28)，所述气缸(27)固定在顶板(5)的下方，所述气泵(26)与气缸(27)连通，所述气泵(26)与PLC电连接，所述活塞(28)的顶端设置在气缸(27)内，所述活塞(28)的底端与第一电机(11)固定连接。

6.如权利要求1所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述限位单元包括限位块(29)和限位杆(30)，所述限位块(29)通过限位杆(30)与压板(14)固定连接，所述平板(13)套设在限位杆(30)上。

7.如权利要求1所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(31)、丝杆(32)、轴承(33)和驱动块(34)，所述第三电机(31)与丝杆(32)的顶端传动连接，所述丝杆(32)的底端设置在轴承(33)内，所述第三电机(31)与PLC电连接，所述驱动块(34)套设在丝杆(32)上，所述驱动块(34)与支杆(10)铰接，所述驱动块(34)的与丝杆(32)的连接处设有与丝杆(32)匹配的螺纹。

8.如权利要求7所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述驱动组件还包括两个吊杆(35)，所述轴承(33)的两端分别通过两个吊杆(35)固定在第三电机(31)的下方，所述驱动块(34)套设在吊杆(35)上。

9.如权利要求7所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述丝杆(32)上涂有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的固液分离效果好的气浮装置，其特征在于，所述密封单元包括固定杆(36)、密封板(37)、若干第二弹簧(38)和两个定向杆(39)，所述固定杆(36)固定在边框(8)的上方，所述密封板(37)通过第二弹簧(38)设置在固定杆(36)的靠近气浮池(1)的内壁的一侧，所述第二弹簧(38)处于压缩状态，两个定向杆(39)分别位于密封板(37)的远离气浮池(1)的内壁的一侧的两端，所述固定杆(36)套设在定向杆(39)上。