CN208802607U - 一种新型散装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散装机，涉及物料卸料转运设备领域，包括下料装置、除尘装置、直线驱动锁止装置和固定架，其中下料装置垂直固定于固定架左侧上方；除尘装置固定于固定架右侧上方；直线驱动锁止装置上端垂直固定于固定架在下方。本实用新型采用新的直线驱动锁止装置替代传统的卷扬装置，使其更具稳定性和安全性；将下料装置和除尘装置进行分体式独立设计，优化下料装置结构使其更加便捷，改进除尘装置提高了过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料卸料转运设备领域，具体是一种新型散装机设备。
背景技术
干灰散装机是从库内将干灰自动输送到散装车辆的设备。干灰散装机经常适用于电力、建材、化工、粮食等行业中，可与库下给料设备联锁运用，实现自动化控制，提高装车效率。
传统的干灰散装机大多采用卷扬装置为干灰散装机的动力机构，一般由电动机、减速机、滑轮装配、钢丝绳等组成，由于干灰在装车过程中会造成溢会现象，产生大量扬尘，如果密闭性达不到要求，经长时间使用会对设备造成磨损，产生升降不稳定的情况。另外其吸尘管通常与伸缩管安装于一体的设计较为繁琐，而且存在设计缺陷，物料在下落速度很快，扬尘扩散速度远远大于吸风口的补集速度，导致粉尘不能被吸风口有效捕集，扬尘现象明显，对周边环境造成污染。另外考虑到下料一瞬间产生的冲击压力，难免会对整个下料管体产生冲击，经长时间使用后难免产生泄漏情况。
综上所述，结合实际情况考虑到煤粉车罐体顶部通常都装有两个或三个排口。因此针对上述问题有必要提出一种替代传统使用卷扬装置的干灰散装机，并且将散装机的下料管和吸尘管进行分体式独立设计的一种新型散装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，替代使用传统卷扬装置的干灰散装机，并且将散装机的下料管和吸尘管进行分体式独立设计的一种新型散装机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型散装机，包括下料装置、除尘装置、直线驱动锁止装置和固定架，其中下料装置垂直固定于固定架左侧上方；除尘装置固定于固定架右侧上方；直线驱动锁止装置上端垂直固定于固定架下方；
所述下料装置由入料口、内管、外管、下料橡胶折叠管、防尘罩板和下料口由上至下依次排列组合构成；所述入料口与内管固定相接；所述内管下端内嵌于外管中；所述外管与下料橡胶折叠管固定相接；所述下料橡胶折叠管通过所述防尘罩板与下料口固定连接；
所述直线驱动锁止装置由固定板、直线导轨、锁止导轨、电控夹阀、限位块和液压缸构成；所述电控夹阀垂直固定于外管上，所述直线导轨和锁止导轨两者平行，直线导轨和锁止导轨上端均通过所述固定板水平固定于内管上，直线导轨和锁止导轨下端为所述限位块；直线导轨中部水平贯穿于所述电控夹阀阀体，锁止导轨中部水平贯穿于所述电控夹阀夹口；所述液压缸固定端与内管水平固定连接，自由端与外管水平固定连接；直线导轨使内管和外管在进行伸缩作业时避免偏离方向，同时在下方设有限位块起到防止管道脱离的情况发生。
所述除尘装置由吸尘口、除尘橡胶折叠管、除尘管道、除尘室和吸风机依次连接组合构成，所述除尘室两端管道均向上倾斜。所述除尘室上方设置有喷水管，下方设置有排污口。除尘室两端管道均向上倾斜，防止喷洒出来的水流流进除尘管道中造成污垢，影响抽气效果。
作为优化，所述防尘罩板口径大于罐车进料口口径。
作为优化，所述防尘罩板上设有螺栓，螺栓一端固定于防尘罩板上，一端固定于外管上。当车辆位置摆放不到位时，将螺栓卸下，操作人员进行对防尘罩板拽拉，拉伸下料橡胶折叠管，将下料口塞入车辆罐口并由防尘罩板完全将车辆罐口覆盖，防止灰尘外溢。
作为优化，所述下料口为倒锥形结构，下料口可以完全放入车辆进料口中，防止物料漏出。
作为优化，所述内管设有外翻口。且内管外翻口处和外管的连接处设有弹性密封橡胶。
作为优化，所述外管设有内翻口。且外管内翻口处和内管的连接处设有弹性密封橡胶。
外翻口和内翻口的设计进一步防止管道的脱离，并且起到一定的挡灰作用。弹性密封橡胶则确保管道的密封性和管道受力的平衡性。
作为优化，所述锁止导轨为带有锯齿结构的圆柱形导轨。通过与电控夹阀的相互咬合，确保管道升降时的稳定性。
作为优化，所述吸尘口为口径大于罐车排气口的锥形结构。将罐车排气口完全覆盖，防止灰尘外溢。
作为优化，所述喷水管为纵向管柱结构，且喷水管上设有多根横向管，横向管上平均分布多个喷洒头。此设计用于增加粉尘气体与水雾的接触面积，提高过滤效果。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用新的直线驱动锁止装置替代传统的卷扬装置，使其更具稳定性和安全性；将下料装置和除尘装置进行分体式独立设计，优化下料装置结构使其更加便捷，改进除尘装置提高了过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A的局部放大结构示意图。
其中，入料口1、内管2、外管3、固定板4、直线导轨5、锁止导轨6、电控夹阀7、限位块8、液压缸9、下料橡胶折叠管10-1、除尘橡胶折叠管10-2、防尘罩板11、下料口12、吸尘口13、除尘管道14、除尘室15、喷水管16、吸风机17、螺栓18、弹性密封橡胶19、外翻口20、内翻口30。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种新型散装机，包括下料装置、除尘装置、直线驱动锁止装置和固定架，其中下料装置垂直固定于固定架左侧上方；除尘装置固定于固定架右侧上方；直线驱动锁止装置上端垂直固定于固定架在下方。
所述下料装置由入料口1、内管2、外管3、下料橡胶折叠管10-1、防尘罩板11和下料口12由上至下依次排列组合构成；所述入料口1与内管2固定相接；所述内管2下端内嵌于外管3中；所述外管3与下料橡胶折叠管10-1固定相接；所述下料橡胶折叠管10-1通过所述防尘罩板11固定连接于下料口12。
所述下料口12为倒锥形结构，下料口12可以完全放入车辆进料口中。
所述防尘罩板11口径大于罐车进料口口径，并在其上设有螺栓18，螺栓18一端固定于防尘罩板11上，一端固定于外管3上。当车辆位置摆放不到位时，将螺栓18卸下，操作人员通过下料橡胶折叠管10-1将下料口12拽拉到指定位置，防尘罩板11将车辆罐口完全覆盖，防止灰尘泄漏。
所述内管2设有外翻口20。且内管2外翻口20处和外管3的连接处设有弹性密封橡胶19。所述外管3设有内翻口30。且外管3内翻口30处和内管2的连接处设有弹性密封橡胶19。外翻口20和内翻口30的设计进一步防止管道的脱离，并且起到一定的挡灰作用。弹性密封橡胶19则确保管道的密封性和管道受力的平衡性。
所述直线驱动锁止装置由固定板4、直线导轨5、锁止导轨6、电控夹阀7、限位块8和液压缸9构成；所述电控夹阀7垂直固定于外管3上，所述直线导轨5和锁止导轨6两者平行，直线导轨5和锁止导轨6上端均通过所述固定板4水平固定于内管2上，直线导轨5和锁止导轨6下端为所述限位块8；直线导轨5中部水平贯穿于所述电控夹阀7阀体，锁止导轨6中部水平贯穿于所述电控夹阀7夹口，由于锁止导轨6为带有锯齿结构的圆柱形导轨，因此通过锁止导轨6与电控夹阀7相互咬合，确保了管道升降时的稳定性；所述液压缸9固定端与内管2水平固定连接，自由端与外管3水平固定连接。
所述除尘装置由吸尘口13、除尘橡胶折叠管10-2、除尘管道14、除尘室15和吸风机17依次连接组合构成；所述除尘室15两端管道均向上倾斜，所述除尘室15上方设置有喷水管16，下方设置有排污口。灰尘经过喷水管水雾过滤，从下方排污口流到污水池中。除尘室15两端管道均向上倾斜，防止喷洒出来的水流流进除尘管道中造成污垢，影响抽气效果。
所述吸尘口13为口径大于罐车排气口的锥形结构。将罐车排气口完全覆盖，防止灰尘外溢。
所述喷水管16设有多根横向管，且横向管上平均分布多个喷洒头。增加粉尘气体与水雾的接触面积，提高过滤效果。
其工作原理如下：将需要装车的车辆停到散装机下方，打开电控夹阀7，通过液压缸9驱动，使得外管3伸缩；当到达指定位置时，闭合电控夹阀7，通过锁止导轨6上的锯齿结构与电控夹阀7咬合，达到锁止功能。当车辆位置摆放存在偏差，只需将防尘罩板11上的螺栓18卸下，拉伸下料橡胶折叠管10-1和除尘橡胶折叠管10-2即可。然后打开装车车辆的进料口和排气口，分别对应散装机的下料口12和吸尘口13并进行密封固定，此时打开吸风机17，并开始下料。因下料产生的压力及吸风机的作用，扬尘通过吸尘口13进入除尘管道14，经除尘室15上的喷水管16进行水雾过滤，污水从下方排污口流到污水池中。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型散装机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种新型散装机，其特征在于：包括下料装置、除尘装置、直线驱动锁止装置和固定架，其中下料装置垂直固定于固定架左侧上方；除尘装置固定于固定架右侧上方；直线驱动锁止装置上端垂直固定于固定架下方；
所述下料装置由入料口（1）、内管（2）、外管（3）、下料橡胶折叠管（10-1）、防尘罩板（11）和下料口（12）由上至下依次排列组合构成；所述入料口（1）与内管（2）固定相接；所述内管（2）下端内嵌于外管（3）中；所述外管（3）与下料橡胶折叠管（10-1）固定相接；所述下料橡胶折叠管（10-1）通过所述防尘罩板（11）与下料口（12）固定连接；
所述直线驱动锁止装置由固定板（4）、直线导轨（5）、锁止导轨（6）、电控夹阀（7）、限位块（8）和液压缸（9）构成；所述电控夹阀（7）垂直固定于外管（3）上，所述直线导轨（5）和锁止导轨（6）两者平行，直线导轨（5）和锁止导轨（6）上端均通过所述固定板（4）水平固定于内管（2）上，直线导轨（5）和锁止导轨（6）下端为所述限位块（8）；直线导轨（5）中部水平贯穿于所述电控夹阀（7）阀体，锁止导轨（6）中部水平贯穿于所述电控夹阀（7）夹口；所述液压缸（9）固定端与内管（2）水平固定连接，自由端与外管（3）水平固定连接；
所述除尘装置由吸尘口（13）、除尘橡胶折叠管（10-2）、除尘管道（14）、除尘室（15）和吸风机（17）依次连接组合构成；所述除尘室（15）两端管道均向上倾斜，所述除尘室（15）上方设置有喷水管（16），下方设置有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述防尘罩板（11）口径大于罐车进料口口径。
3.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述防尘罩板（11）上设有螺栓（18），螺栓（18）一端固定于防尘罩板（11）上，一端固定于外管（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述下料口（12）为倒锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述内管（2）设有外翻口（20）；且内管（2）外翻口（20）处和外管（3）的连接处设有弹性密封橡胶（19）。
6.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述外管（3）设有内翻口（30）；且外管（3）内翻口（30）处和内管（2）的连接处设有弹性密封橡胶（19）。
7.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述锁止导轨（6）为带有锯齿结构的圆柱形导轨。
8.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述吸尘口（13）为口径大于罐车排气口的锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种新型散装机，其特征在于：所述喷水管（16）为纵向管柱状，且喷水管上设有多根横向管，横向管上平均分布多个喷洒头。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110950103A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种环保的火车装料装置 |
| CN114056971A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-02-18 | 江苏天毅环保科技有限公司 | 一种筒仓卸料小车除尘器 |
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- 2018-08-17 CN CN201821325364.7U patent/CN208802607U/zh active Active
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| CN114056971A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-02-18 | 江苏天毅环保科技有限公司 | 一种筒仓卸料小车除尘器 |
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