CN108403475B

CN108403475B - 一种油包水型固态粉底膏及其制备方法

Info

Publication number: CN108403475B
Application number: CN201810287613.6A
Authority: CN
Inventors: 童柯锋; 陈静; 程伟峰; 孙培文; 陆一仁
Original assignee: Shanghai Zhong Yi Daily Chemical Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhong Yi Daily Chemical Co ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: CN108403475A

Abstract

本发明公开了一种油包水型固态粉底膏及其制备方法，该固态粉底膏包括如下重量百分比的组分：液态油脂20‑40％、固态蜡1‑8％、乳化剂0.5‑5％、色粉5‑20％、粉类填充剂1‑10％、保湿剂5‑15％、美白剂1‑5％、去离子水补足至100％，该固态粉底膏是结合乳化体系底妆以及固态底妆的优点，最终提供一种从固态→液态→粉态的独特底妆肤感和上妆效果及极强的稳定性。

Description

一种油包水型固态粉底膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种化妆品领域，尤其是涉及油包水型固态粉底膏及其制备方法。

背景技术

底妆产品品类多样，固态底妆由于其外观多变，携带和使用方便，功能多样的特点深受消费者喜爱，传统的固态底妆主要有1)纯油蜡体系、2)压粉体系、3)固态粉底膏体系。1)纯油蜡体系主要含有基础油脂、固态蜡、油相增稠剂、色粉以及珠光等原料。通常应用于唇膏以及底妆品类中，具有滋润度高、光泽感强等特点。2)压粉体系主要含有色粉、填充粉、珠光、适量粘合剂等原料。通常配以粉扑用于底妆中，具有遮瑕度高、控油效果好等特点。3)固态粉底膏结合了两者的优点，同时也克服了纯油蜡体系过度滋润粘腻，以及压粉体系偏干、易浮粉的缺点。目前市面上的粉底膏主要以非乳化的油/粉体系为主，主要通过改变油/粉比例及种类来调整其肤感、遮盖等使用效果，实则就是湿粉饼的滋润升级版。相比于以上三类固态底妆，乳化型粉底液、粉底霜更加轻薄，涂抹感更好，并可提供持久保湿。因此，乳化型固体粉底膏成了研发热点。CN106561081A公开了一种油包水型乳化固体化妆品，其通过将粉末引入水相中获得在优异使用感，良好的延展性和清爽感方面进一步改善，并也具有充分的覆盖能力，即使在高温下的也具有较好的稳定性和持久性。该油包水乳化性固体化妆品，包含有固态蜡和二硬脂基二甲基铵锂蒙脱石来增稠和固化配方体系。该专利使用亲水性色粉，但未在专利中说明或体现出有别于疏水处理色粉的明显优势或肤感提升，且未疏水处理的色粉用于油包水体系中，有不易上妆，持妆效果差，易掉妆等缺点。CN107007524A公开了一种气垫粉底膏，包括油相组份和水相组分，所述油相组份与所述水相组份的比例为1:3-3:1，所述油相组份包括粉类组份、乳化剂、防腐剂、油脂。利用乳化技术结合蜡类物质的凝固将高浓度的破尿酸精华分散包裹在油相中，该专利中蜡类物质是小烛树蜡，由于其物理性质为硬而脆，单一应用在乳化体系中，不能提供好的产品肤感。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油包水型固态粉底膏，可结合乳化体系底妆以及固态底妆的优点，最终提供一种从固态→液态→粉态的独特底妆肤感和上妆效果及极强的稳定性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种油包水型固态粉底膏，包括如下重量百分比的组分：液态油脂20-40％、固态蜡1-8％、乳化剂0.5-5％、色粉5-20％、粉类填充剂1-10％、保湿剂5-15％、美白剂1-5％、去离子水补足至100％。

进一步优选，一种油包水型固态粉底膏，包括如下重量百分比的组分：液态油脂30-40％、固态蜡3-5％、乳化剂3-5％、色粉15-20％、粉类填充剂1-6％、保湿剂10-15％、美白剂1-5％、去离子水补足至100％。

进一步优选，一种油包水型固态粉底膏，包括如下重量百分比的组分：液态油脂32-36％、固态蜡4-5％、乳化剂3-4％、色粉16-20％、粉类填充剂2-4％、保湿剂8-15％、美白剂2-4％、去离子水补足至100％。

本发明的一种油包水型固态粉底膏，还包括金属离子螯合剂、盐、防腐剂、香精等。具体如下：

本发明的一种油包水型固态粉底膏，包括如下重量百分比的组分：

液态油脂：20-40％

固态蜡：1-8％

乳化剂：0.5-5％

色粉：5-20％

粉类填充剂：1-10％

保湿剂：5-15％

金属离子螯合剂：0.05-0.2％

盐：0.5-2％

美白剂：1-5％

防腐剂：0.1-0.5％

香精：0.05-0.2％

去离子水补足至100％。

进一步优选，一种油包水型固态粉底膏，包括如下重量百分比的组分：

液态油脂：30-40％

固态蜡：3-5％

乳化剂：3-5％

色粉：15-20％

粉类填充剂：1-6％

保湿剂：10-15％

金属离子螯合剂：0.05-0.2％

盐：0.5-2％

美白剂：1-5％

防腐剂：0.1-0.5％

香精：0.05-0.2％

去离子水补足至100％。

液态油脂：32-36％

固态蜡：4-5％

乳化剂：3-4％

色粉：16-20％

粉类填充剂：2-4％

保湿剂：8-15％

金属离子螯合剂：0.05-0.2％

盐：0.5-2％

美白剂：2-4％

防腐剂：0.1-0.5％

香精：0.05-0.2％

去离子水补足至100％。

本发明的油包水型固态粉底膏中，所述液态油脂可选自液态硅油和非硅油类油脂；其中液态硅油可选自挥发性的环五聚二甲基硅氧烷、或者非挥发性的聚二甲基硅氧烷，二苯基聚二甲基硅氧烷，苯基聚三甲基硅氧烷和二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷；非硅油类油脂可选自烃类油或酯类油，其中烃类油可选自异十二烷，异十六烷，角鲨烷，液体石蜡；酯类油可选自异十三醇异壬酸酯，异壬酸异壬酯，新戊酸异癸酯，新戊二醇二庚酸酯，二异硬脂醇苹果酸酯，甘油三(乙基己酸)酯，肉豆蔻酸异丙酯，辛酸/癸酸甘油三酯，棕榈酸乙基己酯。本发明液态油脂的优选组合为从挥发性液态硅油，非挥发性液态硅油，烃类油或酯类油，三种油脂各选至少一种。环五聚二甲基硅氧烷具有很好的稳定性，但是用量多会影响使用感，本发明通过其他非挥发性液态硅油，烃类或酯类油与环五聚二甲基硅氧烷复配使用不仅具有很好的稳定性，还具有出色的使用感，滋润不油腻。本发明优选的油脂选择组合，既能提供硅油般轻薄顺滑的肤感，也能提供合成油酯的润滑肤感，以上油脂组合可使配方的涂抹更有层次感，使用感比单纯硅油或单纯烃类或合成油酯要好。

本发明的油包水型固态粉底膏物料呈固体状，需要在液体油脂中加入固态蜡用于液态油脂的固化。粉底膏中蜡的选择对最终产品的外观，稳定性和使用感有十分重要影响，目前市售粉底膏很难做到平衡：如果追求肤感和涂抹感，则最终料体偏软，高温容易使产品内料变软甚至流动，影响稳定性；如果追求产品稳定性，则最终料体偏硬，产品的使用感不佳。本发明在研究过程中发现，常用的增稠剂二硬脂基二甲基铵锂蒙脱石，为油包水体系提供增稠效果，但添加该增稠剂会使体系粉质感过强，料体整体亲肤性变差。还发现小烛树蜡的物理性质为硬而脆，应用在乳化体系中必须配合其他延展性较好的蜡(如微晶蜡，蜂蜡等)一起，提供更好的产品肤感。本发明通过调节配方中固态蜡的种类以及添加量，并通过制定硬度检测标准及范围来控制和平衡最终产品的外观，稳定性和使用感。本发明提供的最终产品可有效平衡外观，稳定性和使用感，常规储存时料体为稳定的固态，取料和涂抹时缓慢“融化”，最终提供一种从固态→液态→粉态的独特底妆肤感和效果。进一步优选，固态蜡与液态油脂配合使用制备得到的固态粉底膏硬度范围应在150-250g为宜，若硬度小于150g，则料体形态不稳定，温度升高后料体易变软甚至流动；若硬度大于250g，产品肤感和质地过硬，料体不易拾取，涂抹感过于厚重，使用不愉悦。进一步优选，所述固态蜡可选自小烛树蜡，石蜡，日本蜡，巴西棕榈树蜡，微晶蜡，蜂蜡，根据蜡的软硬度，延展性和柔韧性，根据熔点和熔程可分为软蜡和硬蜡，其中小烛树蜡和巴西棕榈树蜡为硬蜡，石蜡，日本蜡，微晶蜡和蜂蜡为软蜡。为平衡最终产品的外观，稳定性和使用感，本发明优选使用软蜡和硬蜡两种复配。根据实际产品需求，本发明中软蜡：硬蜡复配比例为1:(1-1.5)。例如本发明的固态蜡复配比例为巴西棕榈蜡：蜂蜡＝1:1或小烛树蜡：微晶蜡＝(2-2.5):2复配使用或巴西棕榈蜡：日本蜡＝2.3:2.6或小烛树蜡：石蜡＝2.2:2.5。本发明所述固态蜡作为增稠剂，与配方配伍性好，且最终料体的挑起性，涂抹感等综合使用感更好，亲肤性也更佳。

本发明上述液态油脂、固态蜡作为油相，油相中还包括色粉、粉类填充剂、乳化剂、和/或油性防腐剂等原料。

所述色粉选自疏水性色粉，能够更好的分散到油相中，同时可为最终配方提供优秀的防水性和亲肤性。

所述色粉可选自疏水处理的氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，二氧化钛中的至少一种。进一步优选，色粉为二氧化钛与氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑中一种或几种按照重量比(15-18)：(1-2)复配。本发明色粉用量，当用量少于5％时，肤色修饰效果不好，当用量高于20％时，色粉不易在油相中分散均匀，将导致最终产品易浮粉，妆效不自然等不良使用感。本发明选择的液态油脂及固态蜡复配能够均匀分散高含量粉末，肤色修饰效果更加自然且不会产生浮粉现象。本发明的色粉添加在连续相(即油相)更有利于粉类原料的分散以及整个配方体系的稳定性。

本发明所述的疏水处理色粉是指：通过疏水处理剂处理的色粉，其中所述的疏水处理剂可选自烷基硅、氟、脂肪酸、脂肪酸皂或月桂酰赖氨酸等中的至少一种。

本发明所述粉类填充剂可选自滑石粉，PMMA粉，硅石，一氮化硼，尼龙粉，有机硅粉中的一种或以上。本发明粉末类填充剂的主要作用：改善肤感；提高整体产品的贴肤性；提高色粉在配方中的分散能力；部分粉类填充剂如PMMA,尼龙和有机硅粉等还有吸收油脂，控油，柔焦的作用。

本发明的油包水型固态粉底膏，优选，本发明所述乳化剂为硅油乳化剂和非硅油乳化剂至少各一种，可选自硅油乳化剂如月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，PEG-10聚二甲基硅氧烷，PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷，月桂基PEG-8聚二甲基硅氧烷中的至少一种；可选自非硅油乳化剂如山梨坦油酸酯，山梨坦硬脂酸酯，山梨坦倍半油酸酯，山梨坦三油酸酯，山梨坦异硬脂酸酯，山梨坦橄榄油酸酯中的至少一种。本发明中配方体系的油相通常为硅油，烃类或酯类的组合，单一的硅油乳化剂或非硅油乳化剂并不能充分保证最终配方的乳化稳定性，故选择硅油乳化剂和非硅油乳化剂至少各一种的组合可有效提高油包水体系的乳化效果和最终产品的品质。优选硅油乳化剂和非硅油乳化剂重量份比1-3:3-1(优选1-2:2-1)复配。本发明选择的几种硅油和非硅油乳化剂均是使用在油包水底妆中的常规乳化剂，品质和性能优越。

进一步优选，所述硅油乳化剂可选自PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷，月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，月桂基PEG-8聚二甲基硅氧烷中至少一种；非硅油乳化剂可选自山梨坦异硬脂酸酯，山梨坦橄榄油酸酯，山梨坦硬脂酸酯中至少一种。例如乳化剂为PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷：山梨坦异硬脂酸酯＝2:1.5；或鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷：山梨坦橄榄油酸酯＝2.5:1；或月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷：山梨坦硬脂酸酯＝2:1.8；或月桂基PEG-8聚二甲基硅氧烷：山梨坦异硬脂酸酯＝1.8:2复配使用。

本发明的水相中含有保湿剂、离子螯合剂、盐、美白剂等。

本发明所述的保湿剂可选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，PEG-400，甘油聚醚-26，二丙二醇，甘油中的至少一种。

本发明所述的金属离子螯合剂为EDTA-2Na，用量0.05-0.2％。

本发明所述的盐为氯化钠，0.05-2％。

本发明所述的美白剂为烟酰胺，1-5％。

本发明还包含有香精和防腐剂等。

本发明所述的香精用量0.05-0.2％。

本发明所述的防腐剂可选自羟苯甲酯，羟苯丙酯，苯氧乙醇中的至少一种。用量0.1-0.5％。

在本发明的油包水型固态粉底膏中的任选组分不限于上述原料种类，可引入化妆品中的其它任选组分用于内部水相或外部油相，只要它们不损害本发明的效果即可。

本发明还公开一种油包水型固态粉底膏的制备方法，包括如下步骤：

(1)水相原料依次加入水相锅，搅拌升温至60-70℃，搅拌至粉末充分溶解透明，降至室温备用；

(2)油相原料依次加入乳化锅，充分搅拌或均质均匀；均质条件下将水相锅料体缓慢抽入乳化锅中，均质5-10分钟；再将固态蜡和/或防腐剂依次加入乳化锅，搅拌升温至80-85℃，保温10-40分钟(优选30分钟)；

(3)降温至60-70℃左右，将防腐剂和/或香精等加入乳化锅，再次均质后，出锅浇筑灌装。

本发明中所述的固体或固态可定义为整个料体在50℃以下不展示流动性，且常温储存条件下不展示出变形的形式或状态。

本发明中所述的油包水型固态粉底膏的固态程度主要通过硬度参数来表达。

本发明的另一技术方案，是提供一种油包水型固态粉底膏的质量评价方法，具体是通过下述技术方案实现的：

一种油包水型固态粉底膏的质量评价方法，包括如下步骤：

(1)固态粉底膏质量用质构仪测定，测定参数如下：测定温度15-25℃，恒温时间0.5-1.5小时，测定深度1.5-2.5mm；触发点负载8-12g，测试速度1.5-2.5mm/s，返回速度:1.5-2.5mm/s，数据采集频率:10.00points/sec

(2)测定标准：硬度范围150-250g。

进一步优选，一种油包水型固态粉底膏的质量评价方法，包括如下步骤：

(1)固态粉底膏质量用质构仪测定，测定温度20℃，恒温时间1小时，测定深度2.0mm；触发点负载10g，测试速度2.0mm/s，返回速度:2.0mm/s，数据采集频率:10.00points/sec

(2)测定标准：硬度范围150-250g。

本发明产品使用方法：本发明的粉底膏使用方法简单，使用粉扑在粉底膏上轻轻打圈以沾取适量料体，由内向外，由上至下均匀轻拍于整个脸部，同时可用点按方式对部分部位进行重点遮瑕。

有益效果

本发明提供的是一种油包水型固态粉底膏，可结合乳化体系底妆以及固态底妆的优点。本发明提供的油包水型固态粉底膏具备以下优点：

1.外形多变美观，使用携带方便，由于料体为固态，可根据包材进行成型灌装，制备各种形状的产品

2.妆效好，遮盖高但不浮粉，妆效持久；

3.肤感好，滋润但不油腻，保湿但不粘腻，涂抹延展性优异；

4.体系独特，固态乳化体系，可有效扩展原料使用范围，丰富配方设计可能性；

5.本发明首次研发制定出通过测定硬度参数来评估油包水型固态粉底膏质量和使用感的方法，硬度范围以150-250g为宜。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等将被理解为包括所陈述的组成部分，而并未排除其它组成部分。

实施例1

一种油包水型固态粉底膏，按重量百分比计，其原料组分及含量如下表所示：

表1本发明油包水型固态粉底膏组成及含量

制备工艺：

1.B相原料依次加入水相锅，搅拌升温至60-70℃，搅拌至粉末充分溶解透明，降至室温备用

2.A相原料依次加入乳化锅，充分搅拌(可适当均质)均匀；均质条件下将B水相锅料体缓慢抽入乳化锅中，均质5-10分钟；再将C相原料依次加入乳化锅，搅拌升温至80-85℃，保温一定时间

3.降温至60-70℃左右，将D相加入乳化锅，再次均质一定时间后，出锅浇筑灌装。

实施例2

表2本发明油包水型固态粉底膏组成及含量

制备工艺：

2.A相原料依次加入乳化锅，充分搅拌(可适当均质)均匀；均质条件下将B水相锅料体缓慢抽入乳化锅中，均质5-10分钟；再将C相原料依次加入乳化锅，搅拌升温至80-85℃，保温30时间

3.降温至60-70℃左右，再次均质一定时间后，出锅浇筑灌装。

实施例3

表3本发明油包水型固态粉底膏组成及含量

制备工艺：

实施例4

表4本发明油包水型固态粉底膏组成及含量

制备工艺：

试验例

试验例一：

文中所述的固体或固态可定义为整个料体在50℃以下不展示流动性，且常温储存条件下不展示出变形的形式或状态。

文中所述的油包水型固态粉底膏的固态程度主要通过硬度参数来表达，测试部位为产品料体圆心位置，具体测试仪器及参数见下表：

如表5所示，针对本产品，硬度范围应在150-250g为宜，若硬度小于150g，则料体形态不稳定，温度升高后料体易变软甚至流动；若硬度大于250g，产品肤感和质地过硬，料体不易拾取，涂抹感过于厚重，使用感不愉悦。

表5硬度测试标准

试验例二本发明产品与市售品对比试验

考察和对比实施例1，市售品1和市售品2的稳定性，硬度，延展性，持妆效果和综合喜好度。

市售品1：水,环五聚二甲基硅氧烷,异壬酸异壬酯，丁二醇,烟酰胺,滑石,硅石,小烛树蜡,鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷,石蜡,PEG-10聚二甲基硅氧烷，乙酸生育酚,泛醇,微晶蜡,聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物,氢氧化铝,乙二胺四乙酸二钠,PEG/PPG-18/18聚二甲基硅氧烷,乙烯/丙烯共聚物,苯氧乙醇,碘丙炔醇丁基氨甲酸酯,羟苯甲酯,二氧化钛,CI 77492,CI 77491,CI 77499

市售品2：水,二氧化钛,甲氧基肉桂酸乙基己酯,鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯,苯基聚三甲基硅氧烷,环五聚二甲基硅氧烷,烟酰胺,小烛树蜡,聚二甲基硅氧烷,1,2-己二醇,角鲨烷,鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷,辛酸/癸酸甘油三酯,甘油,聚二甲基硅氧烷PEG-10/15交联聚合物,双丙甘醇,云母,丁二醇,,透明质酸钠,氧化铝,氢氧化铝,CI77947,乙酸生育酚,三乙氧基辛基硅烷,聚甲基丙烯酸甲酯,聚甲基硅倍半氧烷,羟苯甲酯，苯氧乙醇，香精,CI 77492,CI 77491,CI 77499

实验方法：

(1)延展性、持妆效果和综合喜好度由30位志愿者测试打分所得(分值为1-5，1分最差，5分最好)，三个产品的使用方式一致。

(2)稳定性(50℃)测试：将产品放入50℃烘箱放置1周，然后拿出样品恢复至室温观察料体外观。

(3)硬度测试根据试验例一进行操作。

表6评价指标汇总表

结果表明：本发明用了两种固体蜡复配，与其他辅料制成固态粉底膏，稳定性、硬度、延展性、持妆效果都是最好的。市售品1配方中搭配三种固体蜡，虽然延展性和持妆效果都不错，但由于过度追求肤感，内料在50℃测试时变软，稳定性不佳；市售品2中选用一种固态蜡，虽然硬度、稳定性都较好，但是不易涂抹，延展性较差。因此通过与市售品1、市售品2比较，本发明用软蜡硬蜡两种蜡复配的固态蜡，在其配方体系中的发挥效果最好，本发明的产品在各项评估指标中均表现最好。

试验例三本试验例以实施例1配方为基础，进行固态蜡的用量筛选，评估测试方法参见试验例二。

表7固体蜡筛选实验

表8固态蜡用量筛选实验测试结果汇总

产品	稳定性(50℃)	硬度(g)	延展性	持妆效果	综合喜好度
						实施例1	稳定	191	4.6	4.5	4.6
实施例5	料体不平整且变软	145	4.5	4.2	4.2
						实施例6	稳定	259	3.5	4.2	3.8
实施例7	料体不平整	160	4.3	4.1	4.1
						实施例8	稳定	233	3.7	4.2	3.9

通过上述实施例制备得到的固态粉底膏，其中实施例1、6、8稳定性通过，但由于硬度不同，导致延展性、持妆效果和综合喜好度的评估分值差异明显；实施例5和7，由于固态蜡总用量较低，虽然评估分值不错，但稳定性或硬度等指标存在一定瑕疵。综合以上结果，尤其以小烛树蜡和微晶蜡的用量均为2％时的料体综合表现最好。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种油包水型固态粉底膏，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：液态油脂20-40％、固态蜡1-8％、乳化剂0.5-5％、色粉5-20％、粉类填充剂1-10％、美白剂1-5％、保湿剂5-15％、去离子水补足至100％；所述液态油脂为挥发性液态硅油、非挥发性液态硅油、烃类油或酯类油三种油脂中各选至少一种复配；所述挥发性液态硅油为环五聚二甲基硅氧烷，所述非挥发性液态硅油选自聚二甲基硅氧烷、二苯基聚二甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷或二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷；所述烃类油选自异十二烷、异十六烷、角鲨烷、液体石蜡；酯类油选自异十三醇异壬酸酯、异壬酸异壬酯、新戊酸异癸酯、新戊二醇二庚酸酯、二异硬脂醇苹果酸酯、甘油三(乙基己酸)酯、肉豆蔻酸异丙酯、辛酸/癸酸甘油三酯或棕榈酸乙基己酯；所述固态蜡为软蜡和硬蜡按比例为1:(1-1.5)复配，其中硬蜡为小烛树蜡或巴西棕榈树蜡；软蜡为石蜡、日本蜡、微晶蜡或蜂蜡中一种。

2.如权利要求1所述的一种油包水型固态粉底膏，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：液态油脂30-40％、固态蜡3-5％、乳化剂3-5％、色粉15-20％、粉类填充剂1-6％、保湿剂10-15％、美白剂1-5％、去离子水补足至100％。

3.如权利要求2所述的一种油包水型固态粉底膏，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：液态油脂32-36％、固态蜡4-5％、乳化剂3-4％、色粉16-20％、粉类填充剂2-4％、保湿剂8-15％、美白剂2-4％、去离子水补足至100％。

4.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述固态蜡为按重量比巴西棕榈蜡：蜂蜡＝1:1或小烛树蜡：微晶蜡＝(2-2.5):2或巴西棕榈蜡：日本蜡＝2.3:2.6或小烛树蜡：石蜡＝2.2:2.5。

5.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述色粉选自疏水处理的氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，二氧化钛中的至少一种；所述粉类填充剂可选自滑石粉，PMMA粉，硅石，一氮化硼，尼龙粉，有机硅粉中的至少一种。

6.如权利要求5所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述色粉为二氧化钛与氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑中一种或几种按照重量比(15-18)：(1-2)复配。

7.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述乳化剂选自硅油乳化剂和非硅油乳化剂中至少各一种；所述硅油乳化剂为月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，PEG-10聚二甲基硅氧烷，PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷，月桂基PEG-8聚二甲基硅氧烷中的至少一种；所述非硅油乳化剂为山梨坦油酸酯，山梨坦硬脂酸酯，山梨坦倍半油酸酯，山梨坦三油酸酯，山梨坦异硬脂酸酯，山梨坦橄榄油酸酯中的至少一种。

8.如权利要7所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述硅油乳化剂和非硅油乳化剂重量份比1-3:3-1复配。

9.如权利要8所述一种油包水型固态粉底膏,其特征在于：所述硅油乳化剂和非硅油乳化剂重量份比1-2:2-1复配。

10.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏，其特征在于：所述的保湿剂选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，PEG-400，甘油聚醚-26，甘油，双丙甘醇中的至少一种。

11.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏，其特征在于：所述的美白剂为烟酰胺。

12.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏，还包括下述重量百分比原料：金属离子螯合剂0.05-0.2％、和/或盐0.05-2％、和/或防腐剂0.1-0.5％、和/或香精0.05-0.2％。

13.如权利要求12所述一种油包水型固态粉底膏的制备方法，包括如下步骤：

(2)油相原料依次加入乳化锅，充分搅拌或均质均匀；均质条件下将水相锅料体缓慢抽入乳化锅中，均质5-10分钟；再将固态蜡和/或防腐剂依次加入乳化锅中，搅拌升温至80-85℃，保温10-40分钟；

(3)降温至60-70℃，将防腐剂和/或香精加入乳化锅，再次均质后，出锅浇筑灌装。

14.如权利要求1-3任意一项所述一种油包水型固态粉底膏的质量评价方法，包括如下步骤：

(1)固态粉底膏质量用质构仪测定，测定参数如下：测定温度15-25℃，恒温时间0.5-1.5小时，测定深度1.5-2.5mm；触发点负载8-12g，测试速度1.5-2.5mm/s，返回速度:1.5-2.5mm/s，数据采集频率:10.00points/sec；

(2)测定标准：硬度范围150-250g。

15.如权利要求14所述一种油包水型固态粉底膏的质量评价方法，包括如下步骤：

(1)固态粉底膏质量用质构仪测定，测定温度20℃，恒温时间1小时，测定深度2.0mm；触发点负载10g，测试速度2.0mm/s，返回速度:2.0mm/s，数据采集频率:10.00points/sec；

(2)测定标准：硬度范围150-250g。