CN1084029A - 一种开口松生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种开口松的生产工艺,采用机械摩擦和冷热循
环激化,外壳受应力变化产生微口,加入调味料,成品
风味和营养成分保持好,产品成品率高。调味入味丰
富,籽仁酥香脆,食用方便卫生。
Description
本发明属食品的制备和处理,具体涉及一种坚果类籽粒,例如松子的制备方法。
松子仁以其独特的风味和较好的药理养身作用,得到人们的喜爱。但由于果壳坚硬,取食很不方便。公知技术中,对果壳的加工或去除,通常采用两种方法,即化学法或物理法。前者如CN1063027A的“脱皮核桃仁”和CN1064993的“开心松子的生产工艺”所公开的技术方案,均采用了强碱蚀化,其制成品的风味和营养成份的保持受到一定影响。后者多采用作用机械摩擦去皮或脱皮,籽仁破损率高,影响成品率。
本发明的目的在于提供一种易开口、易入味的松子制备工艺。
本发明采用机械物理综合处理的技术方案,其工艺过程是这样的,
将松子置入清水中浸泡约24小时,进行浸湿,同时将空、瘪籽及杂质捞出控净,作水选处理。
将均质豆罗沙洗净,同浸湿的松子一同置入滚筒叶片清洗机进行清皮清理40至80分钟。
控湿沥净的松子置入回转炒锅,以松子温升不超过70℃的文火烘炒1小时左右,松子在锅内翻转滚时产生的热风将外皮脱皮大部分吹出后,改用中火炒至松子仁酥香脆为止。炒熟后的松子装袋闷制6至12小时。
烘炒后的松子置入滚筒叶片清洗机进行精选水洗并吸收水份。此时,由于受到反复的机械摩擦和吸水膨胀的作用,壳皮产生应力变化,清洗5至10分钟后出锅装筐,间隔10分钟翻动3次,籽壳陆续发出“皮卟”响声,自动微张开口。
以不同配伍和配比的调味熬制成调味料水,将水洗开口后的松子仁冷却的调味料水中浸泡3至8小时,捞出沥干后烘炒,最后在拌料锅使用色拉油上光。
水洗开口的松子也可直接置入炒锅,以松子温控制在50-80℃的文火进行烘炒,或在烘房、烘箱,以烘烤温度250℃至100℃递减降温烘干至酥脆。
本发明制备工艺不掺加对人体有害的化学添加剂,较好地保持了松子自然品味,松子仁取食方便,入味丰富产品试销,很受欢迎。
以下为本发明的具体实施例。
松子置入清水浸泡24小时,去除杂质和空、瘪籽。同豆罗洗一同放入滚筒叶片清洗机进行洗皮清理50分钟,捞出后稍加晾晒,放入回转炒锅内熳火烘炒1小时,改用中火炒至微熟,出锅后装袋闷制8小时(夏季),再将松子倒入清洗机进行摩擦和吸水开口,将开口的松子放入熬制好的调味料水中浸泡入味约4至8小时,再入烘房烘干即可。
调味料水可以如下配比熬制(以公斤计)
1、五香调味。松子50、0.2小茴香、0.25八角茴香、0.1桂皮、1.5精盐、0.5糖蜜素。
2、奶油调味。松子50、奶粉3、糖蜜素0.7。
3、玫瑰调味。松子50、糖蜜素0.7、酸0.2、精盐2、糖2.5。
Claims (2)
1、一种开口松的生产工艺,其特征是依次采用如下加工工艺,
(1)将松子置入清水中浸泡约24小时,进行浸湿和水选处理;
(2)将松子和洗净的豆罗沙一同置入专用清洗机进行洗皮清理40至80分钟;
(3)将控湿沥净的松子置入回转炒锅,以松子温升不超过70℃的文火烘炒1小时左右后,以中火炒至松子仁微熟并装袋闷制6至12小时;
(4)将烘炒后的松子置入专用清洗机内进行精选水洗后开口;
(5)将开口的松子进行调味入味处理,或直接置入炒锅,以松子温控制在50-80℃的文火进行烘炒,或在烘房、烘箱,以烘烤温度250℃至100℃递减降温烘干至酥脆。
2、根据权利要求1所述的一种开口松的生产工艺,其特征是其调味入味的工艺为,
以不同配伍和配比的调味熬制调味料水,将水洗开口的松子入冷却料水中浸泡4至8小时,捞出沥干后烘炒,并使用色拉油上光处理。
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CN93109395A CN1084029A (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 一种开口松生产工艺 |
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CN1084029A true CN1084029A (zh) | 1994-03-23 |
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1993
- 1993-07-29 CN CN93109395A patent/CN1084029A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |