CN108402660A - 一种双电机正装铝管升降桌 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双电机正装铝管升降桌，包括：横梁；桌腿组件，其设置在所述横梁上，且所述桌腿组件包括第一管体以及第二管体，所述第二管体穿设在所述第一管体内，所述第一管体与所述第二管体之间形成有第一间隙，所述第一间隙内设置有若干第一调整片，所述第一调整片的外侧面与所述第一管体固定连接且内侧面与所述第二管体抵触连接；本发明的有益效果为：调整片使用效果较好，采用了点接触的方式，有效的降低了磨损，降低了实际的加工装配难度，并且不会影响整个桌腿的伸缩效果。

Description

一种双电机正装铝管升降桌

技术领域

本发明属于升降桌技术领域，涉及一种双电机正装铝管升降桌。

背景技术

在现有技术中，由于对桌面高度的需求不同，存在着一种升降桌，升降桌能够通过伸缩来调节桌腿的高度，升降桌的升降装置需要通过手动操作才能实现桌子的升降，但在实际使用过程中，手动操作桌子升降并不方便，从而会减低工作效率。

目前的升降桌，其具有多根管状的桌腿，将较小的桌腿穿设在较大的桌腿内，从而实现上下升降桌面的高度，但是目前的桌腿中，其用于调整相邻桌腿间隙的调节片是整圈状的，这样的调整片使用效果较差，不仅不耐磨损，而且生产装配难度较高，而且一旦有个接触面与桌腿接触不适配，会大大影响整个桌腿的伸缩效果，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种双电机正装铝管升降桌。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双电机正装铝管升降桌，包括：

横梁；

桌腿组件，其设置在所述横梁上，且所述桌腿组件包括第一管体以及第二管体，所述第二管体穿设在所述第一管体内，所述第一管体与所述第二管体之间形成有第一间隙，所述第一间隙内设置有若干第一调整片，所述第一调整片的外侧面与所述第一管体固定连接且内侧面与所述第二管体抵触连接。

较佳的，所述横梁包括内管以及两个外管，所述桌腿组件的数量为两个且分别位于所述横梁的两侧，两个所述外管分别与两个所述桌腿组件连接，所述内管的两端分别穿设在两个所述外管内。

较佳的，所述内管具有上开口，且所述内管内设置有两个第一锁定模块，两个所述第一锁定模块分别对应两个所述外管的上内壁，且所述第一锁定模块通过顶住所述外管使所述外管与所述内管固定连接。

较佳的，所述桌腿组件还包括第三管体，所述第三管体穿设在所述第二管体内，且所述第三管体与所述第二管体之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有若干第二调整片，所述第二调整片的外侧面与所述第二管体固定连接且内侧面与所述第三管体抵触连接。

较佳的，所述第一、第二、第三管体均为方形铝管结构，所述第一、第二管体内均设置有定位扣，所述第一、第二调整片的外侧面具有安装销，所述安装销嵌设在所述定位扣内，从而使所述第一、第二调整片分别固定在所述第一、第二管体内。

较佳的，所述第一、第二、第三管体均形成有四个边角，所述定位扣位于所述第一、第二管体的边角上，且所述第一调整片位于所述第一管体的边角内侧且抵触在所述第二管体的边角外侧，所述第二调整片位于所述第二管体的边角内侧且抵触在所述第三管体的边角外侧。

较佳的，所述第一间隙以及所述第二间隙内分别设置有第一行程限位块以及第二行程限位块，所述第一行程限位块的内侧固定在所述第二管体的下部，所述第二行程块的内侧固定在所述第三管体的下部。

较佳的，所述桌腿组件上设置有第二锁定模块，所述第二锁定模块位于所述外管内且用于使所述外管与所述桌腿组件固定连接。

较佳的，所述第一锁定模块包括第一U形件以及第一滑块，所述第一U形件开设有第一斜滑槽，所述第一滑块设置在所述第一斜滑槽上且可滑动设置，所述第一U形件设置在所述内管中，所述第一滑块朝向所述上开口，所述第一滑块沿着所述第一斜滑槽滑动时，所述第一U形件挤压所述内管，且所述第一滑块挤压所述外管，从而使所述外管与所述内管保持固定。

较佳的，所述第二锁定模块包括第二U形件以及第二滑块，所述第二U形件开设有第二斜滑槽，所述第二滑块设置在所述第二斜滑槽上且可滑动设置，所述第二U形件与所述桌腿组件一体连接，所述第二滑块朝向所述外管上壁，所述第二滑块沿着所述第二斜滑槽滑动时，所述第二U形件挤压所述外管的下壁，且所述第二滑块挤压所述外管的上壁，从而使所述外管与所述桌腿组件保持固定。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、调整片使用效果较好，采用了点接触的方式，有效的降低了磨损，降低了实际的加工装配难度，并且不会影响整个桌腿的伸缩效果。

2、内管与外管的结构能够使横梁具有可伸缩的效果，并且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的升降桌的示意图。

图2为本发明的桌腿组件的结构示意图。

图3为本发明的第一、第二调整片在桌腿组件内的结构示意图。

图4为本发明的第一、第二行程限位块图在桌腿组件内的结构示意。

图5为本发明的第二管体与第一调整片、第一行程限位块的连接关系示意图。

图6为本发明的第一锁定模块的结构示意图。

图7为本发明的横梁的结构示意图。

图8为本发明的第一锁定模块与桌腿组件的连接关系示意图。

图9为本发明的第一锁定模块的结构示意图。

图中，100、横梁；110、内管；111、上开口；120、外管；200、桌腿组件；210、第一管体；220、第二管体；230、第三管体；240、第一间隙；250、第二间隙；260、第一调整片；270、第二调整片；280、定位扣；290、安装销；300、第一行程限位块；400、第二行程限位块；500、第一锁定模块；510、第一U形件；520、第一滑块；530、第一斜滑槽；600、第二锁定模块；610、第二U形件；620、第二滑块；630、第二斜滑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种双电机正装铝管升降桌，这种升降桌具有两个人桌腿以及与桌腿一一对应的两个电机，并且，在实际的升降桌中，桌腿可以使用但不限于铝管，这样有利于实际的生产制造。

优选的，包括：横梁100以及桌腿组件200，其中，横梁100就是一个长条状方管结构，桌腿组件200位于横梁100的两侧，且两个电机也位于横梁100的两侧，用于驱动桌腿组件200升降。

桌腿组件200，其设置在所述横梁100上，且所述桌腿组件200包括第一管体210以及第二管体220，所述第二管体220穿设在所述第一管体210内，所述第一管体210与所述第二管体220之间形成有第一间隙240，所述第一间隙240内设置有若干第一调整片260，所述第一调整片260的外侧面与所述第一管体210固定连接且内侧面与所述第二管体220抵触连接。

此处值得说明的是，第一管体210与第二管体220仅仅指代两个相邻且套设的管体，并非是本升降桌仅仅有两个管体，第一管体210与第二管体220能够发生相对的运动，一般来说，第一管体210固定设置，第二管体220能够从第一管体210中伸出，从而抬升桌面，也可以缩回第一管体210中，从而降低桌面，两者在发生移动时，即桌面升降时，第一管体210与第二管体220会发生相对的运动，所以需要第一调整片260进行辅助，使得第二管体220能够顺利的上升或者下降，而不会因为第一间隙240产生窜动。

在现有的升降桌中，调整圈为环状或者矩形状的闭合结构，而管体在生产时，会存在着误差，例如方管的四个面存在误差，或者圆管、椭圆管的周面存在误差，而调整圈嵌设在两个管体之间，会造成受力不均匀的现象，进一步来说，就是两个管体形成的间隙，并非是均匀的是，管体误差大的地方，其间隙可能偏大或者偏小，这样的话，在桌腿升降时，调整圈的某些部分会受到很大的摩擦力，而某些部分则受到很小的摩擦力，严重的时候，调整圈不仅起不到调整作用，反而会阻碍管体升降，并且这种情况下，调整圈很难进行调整。

所以在实施方式中，将调整圈调改为点状接触的调整片，通过设置若干第一调整片260，均匀的设置在第一间隙240中，从而形成多个支撑点，这样不仅便于调节，在实际生产的过程中，即使两个管体的误差很大，也不会妨碍实际的调整支撑效果，保证各边的间隙一致。

通过上述的结构，调整片使用效果较好，采用了点接触的方式，有效的降低了磨损，降低了实际的加工装配难度，并且不会影响整个桌腿的伸缩效果。

如图1、图2、图3、图4、图5在上述实施方式的基础上，所述横梁100包括内管110以及两个外管120，所述桌腿组件200的数量为两个且分别位于所述横梁100的两侧，两个所述外管120分别与两个所述桌腿组件200连接，所述内管110的两端分别穿设在两个所述外管120内。

优选的，横梁100能够进行伸缩，伸长或者缩短，两个外管120能够从内管110的两侧拉出，从而延伸横梁100的长度，且两个外管120也能够相互靠近，所以缩短横梁100的长度。

进一步来说，当横梁100需要拉伸时，只需要使外管120沿着内管110朝外移动，这样就能够伸长，缩短时，则只要使内管110缩回到外管120内，就能够缩小横向的长度，这种结构能够使横梁100具有可伸缩的效果，并且结构简单，使用方便。

如图1、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述内管110具有上开口111，且所述内管110内设置有两个第一锁定模块500，两个所述第一锁定模块500分别对应两个所述外管120的上内壁，且所述第一锁定模块500通过顶住所述外管120使所述外管120与所述内管110固定连接。

优选的，第一锁定模块500通过顶住内管110与外管120的方式实现两者的固定，这样就能够限制外管120的移动，从而使横梁100的长度固定下来；内管110为方管结构，其具有上开口111，上开口111正好对应外管120的上壁。

在实际的使用过程中，内管110与外管120可以发生相对滑动，从而改变横梁100的长度，当调整完横梁100的长度后，则通过第一锁定模块500顶住内管110与外管120，锁定其自由度，就能够避免两者发生移动，从而维持横梁100的长度。

图1、图2、图3、图4、图5在上述实施方式的基础上，所述桌腿组件200还包括第三管体230，所述第三管体230穿设在所述第二管体220内，且所述第三管体230与所述第二管体220之间具有第二间隙250，所述第二间隙250内设置有若干第二调整片270，所述第二调整片270的外侧面与所述第二管体220固定连接且内侧面与所述第三管体230抵触连接。

优选的，桌腿组件200实际上一共有三根管体，这样能够大大提高升降的最大高度，其中，第三管体230在第二管体220内，第二管体220在第一管体210内，第三管体230与第二管体220的结构与第二管体220与第一管体210的结构类似，第三管体230与第二管体220之间设置有第二间隙250，第二调整片270采用点接触的方式设置在第二间隙250内，且第二调整片270固定设置，其与第三管体230的抵触连接，用于辅助第三管体230升降。

现有技术中，三管体升降桌采用的管体较多，所以采用传统的调整圈的话，其对管体的制造精度要求很高，生产难度也非常大，管材在表面处理的时候，四个面的处理不均匀，有的厚有的薄，调整圈无法很好调整与每个管体的间隙，所以对桌腿升降效果产生影响。

而通过本实施方式的结构，在锁调整片的时候，可以微调，保证各个边的间隙一致，对管体的精度基本上没有要求，降低了实际的加工装配难度。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9在上述实施方式的基础上，所述第一、第二、第三管体230均为方形铝管结构，所述第一、第二管体220内均设置有定位扣280，所述第一、第二调整片270的外侧面具有安装销290，所述安装销290嵌设在所述定位扣280内，从而使所述第一、第二调整片270分别固定在所述第一、第二管体220内。

管体采用方管，且优选用铝制成，其中，管体的内外侧边均为弧形边，定位扣280设置在第一、第二管体220的内侧边上，且定位扣280为Ω状结构，安装销290正好能够穿设到定位扣280内，但是无法从定位扣280中拉出。

优选的，定位扣280为长条状结构，也就是说，定位扣280的长度为第一、第二管体220的上端至下端，第一、第二管体220以及第二、第三管体230之间具有圈盖，圈盖封堵住第一间隙240以及第二间隙250的上端，从而避免第一调整片260与第二调整片270从第一间隙240以及第二间隙250中滑出，这样就将调整片固定起来，在实际的结构中，第一、第二调整片270分别位于第一、第二间隙250的上部，且正好对应圈盖。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、在上述实施方式的基础上，所述第一、第二、第三管体230均形成有四个边角，所述定位扣280位于所述第一、第二管体220的边角上，且所述第一调整片260位于所述第一管体210的边角内侧且抵触在所述第二管体220的边角外侧，所述第二调整片270位于所述第二管体220的边角内侧且抵触在所述第三管体230的边角外侧。

第一、第二调整片270的内侧面为弧面状，且正好与边角适配，在实际使用的过程中，第二管体220在移动时，其边角沿着第一调整片260的内弧面进行滑动，第三管体230在移动时，其边角沿着第二调整片270的内弧面进行滑动。

优选的，管体具有四个边角，通过将调整片抵触支撑住四个边角，从而实现辅助升降的作用，而且每个边角的间隙调整起来更加方便，调整片能够对边角进行支撑，这样能够优化管体在升降时的受力点。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、在上述实施方式的基础上，所述第一间隙240以及所述第二间隙250内分别设置有第一行程限位块300以及第二行程限位块400，所述第一行程限位块300的内侧固定在所述第二管体220的下部，所述第二行程块的内侧固定在所述第三管体230的下部。

优选的，第一行程限位块300与第二行程限位块400均是为了限制第二管体220与第三管体230行程而设置的结构，当第二管体220上升至最大行程时，第一行程块抵触在第一调整片260的下侧，从而限制第二管体220继续上升；当第三管体230上升至最大行程时，第二行程块抵触在第二调整片270的下侧，从而限制第三管体230继续上升。

如图1、图8、图9所示，在上述实施方式的基础上，所述桌腿组件200上设置有第二锁定模块600，所述第二锁定模块600位于所述外管120内且用于使所述外管120与所述桌腿组件200固定连接。

优选的，外管120与桌腿组件200为可拆卸结构，且拆卸方式通过第二锁定模块600进行，在实际的结构中，将外管120安装到桌腿组件200上时，由于第二锁定模块600与桌腿组件200连接，所以第二锁定模块600顶住外管120，就能够将其与桌腿组件200连接在一起。

如图1、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述第一锁定模块500包括第一U形件510以及第一滑块520，所述第一U形件510开设有第一斜滑槽530，所述第一滑块520设置在所述第一斜滑槽530上且可滑动设置，所述第一U形件510设置在所述内管110中，所述第一滑块520朝向所述上开口111，所述第一滑块520沿着所述第一斜滑槽530滑动时，所述第一U形件510挤压所述内管110，且所述第一滑块520挤压所述外管120，从而使所述外管120与所述内管110保持固定。

优选的，内管110为方管结构，其具有上开口111，上开口111正好对应外管120的上壁，第一U形件510具有一个水平板状的结构，且第一U形件510抵触在外管120的端部，第一滑块520与第一U形件510之间还设置有复位弹簧。

在实际的工作过程中，第一U形件510位于内管110中，且第一U形件510的底部与内管110的底部对应，第一滑块520对应上开口111，其与外管120的上部对应，当第一滑块520滑动时，由于第一斜滑槽530的作用，第一U形件510会顶住内管110的底部，而第一滑块520则会上升并定住外管120的上内壁，此时外管120与内管110无法滑动。

优选的，复位弹簧能够使第一滑块520复位，从而使第一U形件510以及第一滑块520解除对内管110以及外管120的锁定，当第一滑块520沿着第一斜滑槽530移动的作用力消失后，复位弹簧驱动第一滑块520复位。

如图1、图8、图9所示，在上述实施方式的基础上，所述第二锁定模块600包括第二U形件610以及第二滑块620，所述第二U形件610开设有第二斜滑槽630，所述第二滑块620设置在所述第二斜滑槽630上且可滑动设置，所述第二U形件610与所述桌腿组件200一体连接，所述第二滑块620朝向所述外管120上壁，所述第二滑块620沿着所述第二斜滑槽630滑动时，所述第二U形件610挤压所述外管120的下壁，且所述第二滑块620挤压所述外管120的上壁，从而使所述外管120与所述桌腿组件200保持固定。

优选的，第二U形件610具有一个水平板状的结构，且第二U形件610抵与桌腿组件200一体连接，第二滑块620与第二U形件610之间还设置有复位弹簧。

在实际的工作过程中，第二U形件610位于外管120中，且第二U形件610的底部与外管120的底部对应，第二滑块620对应外管120的上部，当第二滑块620滑动时，由于第二斜滑槽630的作用，第二U形件610会顶住外管120的底部，而第二滑块620则会上升并定住外管120的上部，此时外管120与第二锁定模块600固定在一起。

优选的，复位弹簧能够使第二滑块620复位，从而使第二U形件610以及第二滑块620解除对及外管120的锁定，当第二滑块620沿着第二斜滑槽630移动的作用力消失后，复位弹簧驱动第二滑块620复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种双电机正装铝管升降桌，其特征在于，包括：

横梁；

桌腿组件，其设置在所述横梁上，且所述桌腿组件包括第一管体以及第二管体，所述第二管体穿设在所述第一管体内，所述第一管体与所述第二管体之间形成有第一间隙，所述第一间隙内设置有若干第一调整片，所述第一调整片的外侧面与所述第一管体固定连接且内侧面与所述第二管体抵触连接。

2.如权利要求1中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述横梁包括内管以及两个外管，所述桌腿组件的数量为两个且分别位于所述横梁的两侧，两个所述外管分别与两个所述桌腿组件连接，所述内管的两端分别穿设在两个所述外管内。

3.如权利要求2中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述内管具有上开口，且所述内管内设置有两个第一锁定模块，两个所述第一锁定模块分别对应两个所述外管的上内壁，且所述第一锁定模块通过顶住所述外管使所述外管与所述内管固定连接。

4.如权利要求1中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述桌腿组件还包括第三管体，所述第三管体穿设在所述第二管体内，且所述第三管体与所述第二管体之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有若干第二调整片，所述第二调整片的外侧面与所述第二管体固定连接且内侧面与所述第三管体抵触连接。

5.如权利要求4中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述第一、第二、第三管体均为方形铝管结构，所述第一、第二管体内均设置有定位扣，所述第一、第二调整片的外侧面具有安装销，所述安装销嵌设在所述定位扣内，从而使所述第一、第二调整片分别固定在所述第一、第二管体内。

6.如权利要求5中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述第一、第二、第三管体均形成有四个边角，所述定位扣位于所述第一、第二管体的边角上，且所述第一调整片位于所述第一管体的边角内侧且抵触在所述第二管体的边角外侧，所述第二调整片位于所述第二管体的边角内侧且抵触在所述第三管体的边角外侧。

7.如权利要求4中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述第一间隙以及所述第二间隙内分别设置有第一行程限位块以及第二行程限位块，所述第一行程限位块的内侧固定在所述第二管体的下部，所述第二行程块的内侧固定在所述第三管体的下部。

8.如权利要求3中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述桌腿组件上设置有第二锁定模块，所述第二锁定模块位于所述外管内且用于使所述外管与所述桌腿组件固定连接。

9.如权利要求3中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述第一锁定模块包括第一U形件以及第一滑块，所述第一U形件开设有第一斜滑槽，所述第一滑块设置在所述第一斜滑槽上且可滑动设置，所述第一U形件设置在所述内管中，所述第一滑块朝向所述上开口，所述第一滑块沿着所述第一斜滑槽滑动时，所述第一U形件挤压所述内管，且所述第一滑块挤压所述外管，从而使所述外管与所述内管保持固定。

10.如权利要求8中所述的双电机正装铝管升降桌，其特征在于：所述第二锁定模块包括第二U形件以及第二滑块，所述第二U形件开设有第二斜滑槽，所述第二滑块设置在所述第二斜滑槽上且可滑动设置，所述第二U形件与所述桌腿组件一体连接，所述第二滑块朝向所述外管上壁，所述第二滑块沿着所述第二斜滑槽滑动时，所述第二U形件挤压所述外管的下壁，且所述第二滑块挤压所述外管的上壁，从而使所述外管与所述桌腿组件保持固定。