CN108402194B - 一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置，包括机体，所述机体的内侧设有分离网筒，分离网筒的内侧设有中心管，分离网筒的上部内壁上周向设有多根与中心管连接固定的斜撑杆，机体的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，中心管的上端通过旋转接头与输气管连接，输气管的另一端与机体顶部设置的热风机连接，中心管的下端周向安装有多个排气管，分离网筒的上侧和下侧分别设置有上导料筒和下分隔筒，上导料筒和分离网筒的内侧空间为分离腔，分离网筒的外侧空间为储杂腔，下分隔筒的下侧空间为储料腔。本发明茶叶叶末去除效果好、效率高，还可对茶叶进行干燥，利于推广应用。

Description

一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置

技术领域

本发明涉及茶叶制作设备技术领域，具体是一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置。

背景技术

茶是一种色、香、味兼具的口常饮料，与咖啡、可可并称世界三大无酒精饮料。我国是茶叶的原产地，也是世界最大的茶叶生产地、出口地和消费地。茶叶是我国人民非常喜爱的传统饮品。经过现代科学的分析和鉴定，茶是一种极具保健功能的饮品，非常适合现代人饮用。茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种，长期饮茶，有助于现代人的身体健康。

由于其水分被短时间的蒸发掉，茶叶变得比较脆，且很容易破碎，茶叶末就掺杂在比较完整的茶叶中，这样会影响茶叶的品质，为提高茶叶的品质，就需要将掺杂较为完整的茶叶与破碎的茶叶末分开，来提高茶叶的品质。

现在对茶叶末进行剔除时大都采用人工操作的方式，人工剔除方式不仅分选效率低，无法保证茶叶的分选质量，而采用机械筛选的方式大多是以振荡电机为振荡源进行分离，加工效率低、效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置，包括机体，所述机体的内侧设有分离网筒，分离网筒的中部内壁上周向设有多条凸棱，所述分离网筒的内侧设有中心管，中心管的上端从机体的顶部伸出，且中心管与机体的顶部密封转动连接，所述分离网筒的上部内壁上周向设有多根与中心管连接固定的斜撑杆，所述机体的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，驱动电机固定安装于机体的顶部，所述中心管的上端通过旋转接头与输气管连接，输气管的另一端与机体顶部设置的热风机连接，所述中心管的下端位于分离网筒下端面的下侧，中心管的下端密封，中心管的下端周向安装有多个排气管，排气管位于分离网筒的内侧，所述分离网筒的上侧设置有上导料筒，分离网筒的下侧设置有下分隔筒，上导料筒的上端与机体的内壁连接固定，下分隔筒的下端与机体的内壁连接固定，所述上导料筒的下端面位于分离网筒上端面的下侧，上导料筒的下端位于分离网筒的内侧，且上导料筒与分离网筒间隙配合，所述下分隔筒的上端面位于分离网筒下端面的下侧，下分隔筒的上端面与分离网筒的下端面间隙配合，所述上导料筒和分离网筒的内侧空间为分离腔，机体的顶部设有与分离腔连通的进料管，进料管上安装有阀门，进料管的上端安装有原料箱，所述分离网筒的外侧空间为储杂腔，下分隔筒的上侧于机体侧壁上安装有与储杂腔连通的排杂口，所述机体的侧壁上还周向开设有多个排气口，排气口上安装有挡尘网，所述下分隔筒的下侧空间为储料腔，储料腔的底部为一端向下倾斜设置，储料腔较低的一端于机体侧壁上安装有与储料腔连通的排料口。

作为本发明进一步的方案：所述机体为封闭的圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述分离网筒为上大下小的圆台状结构。

作为本发明进一步的方案：所述排气管的上端面位于分离网筒下端面的上侧，且排气管与分离网筒的内壁平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述上导料筒为上大下小的圆台状结构，下分隔筒为上小下大的圆台状结构。

作为本发明进一步的方案：所述下分隔筒的上端内径与分离网筒的下端内径相同。

作为本发明进一步的方案：所述中心管、分离网筒、上导料筒和下分隔筒共轴线设置。

作为本发明进一步的方案：所述分离网筒的外侧还设有加强筋，加强筋为纵横交叉结构。

作为本发明进一步的方案：所述机体的外侧壁上还安装有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，PLC控制器分别与驱动电机和热风机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式茶叶加工叶末分离干燥装置，通过阀门可向机体内控制加入茶叶，通过驱动电机和热风机工作，驱动电机可带动中心管转动，进而带动分离网筒转动，通过分离网筒转动可离心分离出茶叶中的叶末杂质至储杂腔内，通过分离网筒内侧设置的凸棱可对茶叶翻动，通过热风机输送热空气至中心管内，并通过排气管排出，使得茶叶在分离网筒内停留时间延长，提升茶叶的叶末分离效果与效率，还可对茶叶进行干燥，通过分离网筒的下端可排出加工好的茶叶至储料腔内；整个装置结构设计合理，茶叶叶末去除效果好、效率高，还可对茶叶进行干燥，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分离网筒的结构示意图。

图中：1-阀门，2-原料箱，3-进料管，4-斜撑杆，5-从动齿轮，6-旋转接头，7-输气管，8-主动齿轮，9-驱动电机，10-热风机，11-上导料筒，12-分离腔，13-分离网筒，14-凸棱，15-中心管，16-排杂口，17-排料口，18-机体，19-下分隔筒，20-排气管，21-储料腔，22-储杂腔，23-排气口，24-挡尘网，25-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置，包括机体18，所述机体18为封闭的圆柱形筒体结构，机体18的内侧设有分离网筒13，分离网筒13为上大下小的圆台状结构，分离网筒13的中部内壁上周向设有多条凸棱14，通过凸棱14可对茶叶翻动，所述分离网筒13的内侧设有中心管15，中心管15的上端从机体18的顶部伸出，且中心管15与机体18的顶部密封转动连接，所述分离网筒13的上部内壁上周向设有多根与中心管15连接固定的斜撑杆4，通过斜撑杆4可对分离网筒13进行支撑固定，所述机体18的顶部于中心管15上安装有从动齿轮5，从动齿轮5与驱动电机9输出轴上安装的主动齿轮8啮合连接，驱动电机9固定安装于机体18的顶部，所述中心管15的上端通过旋转接头6与输气管7连接，输气管7的另一端与机体18顶部设置的热风机10连接，控制热风机10工作，可向中心管15输送热空气，所述中心管15的下端位于分离网筒13下端面的下侧，中心管15的下端密封，中心管15的下端周向安装有多个排气管20，排气管20位于分离网筒13的内侧，所述排气管20的上端面位于分离网筒13下端面的上侧，且排气管20与分离网筒13的内壁平行设置，通过排气管20可排出热风机10输送的热空气，提升茶叶的叶末分离效果与效率，还可对茶叶进行干燥。

所述分离网筒13的上侧设置有上导料筒11，分离网筒13的下侧设置有下分隔筒19，所述上导料筒11为上大下小的圆台状结构，下分隔筒19为上小下大的圆台状结构，上导料筒11的上端与机体18的内壁连接固定，下分隔筒19的下端与机体18的内壁连接固定，所述上导料筒11的下端面位于分离网筒13上端面的下侧，上导料筒11的下端位于分离网筒13的内侧，且上导料筒11与分离网筒13间隙配合，所述下分隔筒19的上端面位于分离网筒13下端面的下侧，且下分隔筒19的上端内径与分离网筒13的下端内径相同，下分隔筒19的上端面与分离网筒13的下端面间隙配合。

所述上导料筒11和分离网筒13的内侧空间为分离腔12，机体18的顶部设有与分离腔12连通的进料管3，进料管3上安装有阀门1，进料管3的上端安装有原料箱2，所述分离网筒13的外侧空间为储杂腔22，下分隔筒19的上侧于机体18侧壁上安装有与储杂腔22连通的排杂口16，通过排杂口16可排出叶末杂质，所述机体18的侧壁上还周向开设有多个排气口23，排气口23上安装有挡尘网24，通过排气口23可排出机体18内的多余空气，通过挡尘网24可对粉尘进行阻挡，所述下分隔筒19的下侧空间为储料腔21，储料腔21的底部为一端向下倾斜设置，储料腔21较低的一端于机体18侧壁上安装有与储料腔21连通的排料口17，通过排料口17可排出储料腔21内收集的茶叶。

本实施例中，所述中心管15、分离网筒13、上导料筒11和下分隔筒19共轴线设置。

本实施例中，所述分离网筒13的外侧还设有加强筋25，加强筋25为纵横交叉结构。

本实施例中，所述机体18的外侧壁上还安装有PLC控制器（未示出），PLC控制器上安装有控制面板，PLC控制器分别与驱动电机9和热风机10电性连接，通过控制面板向PLC控制器发送控制信号，后通过PLC控制器可对驱动电机9和热风机10进行控制。

该立式茶叶加工叶末分离干燥装置，通过阀门1可向机体18内控制加入茶叶，通过驱动电机9和热风机10工作，驱动电机9可带动中心管15转动，进而带动分离网筒13转动，通过分离网筒13转动可离心分离出茶叶中的叶末杂质至储杂腔22内，通过分离网筒13内侧设置的凸棱14可对茶叶翻动，通过热风机10输送热空气至中心管15内，并通过排气管20排出，使得茶叶在分离网筒13内停留时间延长，提升茶叶的叶末分离效果与效率，还可对茶叶进行干燥，通过分离网筒13的下端可排出加工好的茶叶至储料腔21内；整个装置结构设计合理，茶叶叶末去除效果好、效率高，还可对茶叶进行干燥，利于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种立式茶叶加工叶末分离干燥装置，包括机体（18），其特征在于，所述机体（18）的内侧设有分离网筒（13），分离网筒（13）的中部内壁上周向设有多条凸棱（14），所述分离网筒（13）的内侧设有中心管（15），中心管（15）的上端从机体（18）的顶部伸出，且中心管（15）与机体（18）的顶部密封转动连接，所述分离网筒（13）的上部内壁上周向设有多根与中心管（15）连接固定的斜撑杆（4），所述机体（18）的顶部于中心管（15）上安装有从动齿轮（5），从动齿轮（5）与驱动电机（9）输出轴上安装的主动齿轮（8）啮合连接，驱动电机（9）固定安装于机体（18）的顶部，所述中心管（15）的上端通过旋转接头（6）与输气管（7）连接，输气管（7）的另一端与机体（18）顶部设置的热风机（10）连接，所述中心管（15）的下端位于分离网筒（13）下端面的下侧，中心管（15）的下端密封，中心管（15）的下端周向安装有多个排气管（20），排气管（20）位于分离网筒（13）的内侧，所述分离网筒（13）的上侧设置有上导料筒（11），分离网筒（13）的下侧设置有下分隔筒（19），上导料筒（11）的上端与机体（18）的内壁连接固定，下分隔筒（19）的下端与机体（18）的内壁连接固定，所述上导料筒（11）的下端面位于分离网筒（13）上端面的下侧，上导料筒（11）的下端位于分离网筒（13）的内侧，且上导料筒（11）与分离网筒（13）间隙配合，所述下分隔筒（19）的上端面位于分离网筒（13）下端面的下侧，下分隔筒（19）的上端面与分离网筒（13）的下端面间隙配合，所述上导料筒（11）和分离网筒（13）的内侧空间为分离腔（12），机体（18）的顶部设有与分离腔（12）连通的进料管（3），进料管（3）上安装有阀门（1），进料管（3）的上端安装有原料箱（2），所述分离网筒（13）的外侧空间为储杂腔（22），下分隔筒（19）的上侧于机体（18）侧壁上安装有与储杂腔（22）连通的排杂口（16），所述机体（18）的侧壁上还周向开设有多个排气口（23），排气口（23）上安装有挡尘网（24），所述下分隔筒（19）的下侧空间为储料腔（21），储料腔（21）的底部为一端向下倾斜设置，储料腔（21）较低的一端于机体（18）侧壁上安装有与储料腔（21）连通的排料口（17）。

2.根据权利要求1所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述机体（18）为封闭的圆柱形筒体结构。

3.根据权利要求1所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述分离网筒（13）为上大下小的圆台状结构。

4.根据权利要求1或3所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述排气管（20）的上端面位于分离网筒（13）下端面的上侧，且排气管（20）与分离网筒（13）的内壁平行设置。

5.根据权利要求1所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述上导料筒（11）为上大下小的圆台状结构，下分隔筒（19）为上小下大的圆台状结构。

6.根据权利要求1或3或5所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述下分隔筒（19）的上端内径与分离网筒（13）的下端内径相同。

7.根据权利要求6所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述中心管（15）、分离网筒（13）、上导料筒（11）和下分隔筒（19）共轴线设置。

8.根据权利要求1或3所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述分离网筒（13）的外侧还设有加强筋（25），加强筋（25）为纵横交叉结构。

9.根据权利要求1所述的立式茶叶加工叶末分离干燥装置，其特征在于，所述机体（18）的外侧壁上还安装有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，PLC控制器分别与驱动电机（9）和热风机（10）电性连接。

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