CN104841637B - 稻谷清理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稻谷清理机，包括：箱体、设置于所述箱体上的上料机构、均设置于所述箱体内的分离机构以及转动机构，所述分离机构包括同轴设置的第一筛筒以及第二筛筒，所述第二筛筒套设所述第一筛筒，所述第一筛筒上具有若干第一通孔，所述第二筛筒上具有若干第二通孔；所述上料机构具有主体部，以及均设置于所述主体部上且与所述主体部相连通的上料部、抽气部，所述主体部具有与所述第一筛筒的内部相连通的进料口，所述上料部具有上料口，所述抽气部具有抽气口；所述转动机构与所述第一筛筒以及所述第二筛筒相连接；所述箱体设有用于排出稻谷的第一出口以及用于排出稻梗的第二出口。上述稻谷清理机，令稻谷的清理分离的更加彻底。

Description

稻谷清理机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种稻谷清理机。

背景技术

我国是稻作历史最悠久、水稻遗传资源最丰富的国家之一，浙江河姆渡、湖南罗家角、河南贾湖出土的炭化稻谷证实，中国的稻作栽培至少已有7000年以上的历史，是世界栽培稻起源地之一。

随着社会的进步，现代化水平的提高，目前收割的水稻均过稻谷清理机进行筛选清理。然而，现如今市场上的稻谷清理机的清理效果并不理想。

发明内容

基于此，有必要提供一种稻谷清理筛分效果好、结构简单、功能多样的稻谷清理机。

一种稻谷清理机，包括：箱体、设置于所述箱体上的上料机构、均设置于所述箱体内的分离机构以及转动机构，

所述分离机构包括同轴设置的第一筛筒以及第二筛筒，所述第二筛筒套设所述第一筛筒，所述第一筛筒上具有若干第一通孔，所述第二筛筒上具有若干第二通孔；

所述第一筛筒的外侧壁及所述第二筛筒的内侧壁上设有辅助筋，所述第一筛筒上的所述辅助筋螺旋设置于所述第一筛筒上，且与所述第二筛筒间隔设置，所述第二筛筒上的所述辅助筋螺旋设置于所述第二筛筒上，且与所述第一筛筒间隔设置；

所述上料机构具有主体部，以及均设置于所述主体部上且与所述主体部相连通的上料部、抽气部，所述主体部具有与所述第一筛筒的内部相连通的进料口，所述上料部具有上料口，所述抽气部具有抽气口；

所述转动机构与所述第一筛筒以及所述第二筛筒相连接；

所述箱体设有用于排出稻谷的第一出口以及用于排出稻梗的第二出口。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

在其中一个实施例中，所述第一筛筒与所述第二筛筒的转动方向相反。

在其中一个实施例中，所述箱体具有与地面抵接的放置面，所述分离机构远离所述进料口的一端朝向所述放置面的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述稻谷清理机还包括喷气机构，所述喷气机构设置于所述箱体内，且指向所述分离机构。

在其中一个实施例中，所述喷气机构设置于所述箱体相对的两个内壁上，且位于所述分离机构的两侧。

在其中一个实施例中，所述上料部上转动设有用于调节上料量的调节板，所述上料部的外表面上设有用于调节所述调节板的调节杆，并且所述调节杆与所述调节板相连接，所述调节板连接所述调节杆的侧边的转动平面与所述上料口所在的平面垂直。

在其中一个实施例中，所述箱体远离所述进料口的一侧设有与所述箱体内部相连通的连接口。

在其中一个实施例中，所述稻谷清理机还包括连接管，所述连接管的两端分别连接所述抽气口以及所述连接口。

上述稻谷清理机，由于分离机构具有第一筛筒及第二筛筒，令稻谷可以进行多次分离清理，进而令稻谷的清理分离的更加彻底，减少稻谷内掺杂的稻梗数量。并且，由于两个筛筒均与转动机构相连接，令其结构简单，方便生产及组装，利于推广。此外，由于上料机构具有上料部及抽气部，稻谷清理机在上料过程中能够初步筛选稻谷。抽气部也可以将位于分离机构内的稻谷中的杂质抽离，进一步增加了稻谷清理机的清理效果。这样，稻谷清理机不仅能够将稻谷与稻梗分离，还能够排出稻谷内的空壳，令稻谷清理机功能多样化。并且，由于排空壳及分离稻谷同时进行，减少了清理稻谷的时间，提高稻谷的清理效率。

辅助轮能够辅助支撑第二筛筒，令第二筛筒更加稳定地设置于箱体内，进而令其在转动过程中不会晃动，延长了稻谷清理机的使用寿命，并增加了稻谷清理机的稳定性。此外，辅助轮相对于固定支撑减小了第二筛筒的转动阻力，不会影响第二筛筒转动。

调节板令上料部能够根据实际需要调节上料量，进而控制上料。调节杆方便调节板的调节，令操作简单、快捷。

使用上述稻谷清理机时，通过摆动通气部内的通气板，进而调节通风量。这样，令稻谷清理机的调节性更强，适用范围更广。并且还可以通过向通气部内吹风，辅助筛选稻谷。

辅助筋辅助推动第二筛筒内的稻谷及稻梗，令稻谷更均匀的分布于第二筛筒内，进而令稻谷清理更加快速。并且，辅助筋辅助稻梗向第二出口处传动，令分离好的稻梗不会堆积，加快其向第二出口移动，同样加快了清理的速度。

分离机构连接转动机构的一端朝向放置面的方向倾斜，进一步辅助稻梗向第二出口处传动。

第一筛筒与第二筛筒的转动方向相反，令稻谷的分离更加彻底、不易掺杂稻梗。

第一通孔的直径大于第二通孔的直径，令稻谷在第一筛筒内进行快速初步筛选清理，将大部分稻梗留在第一筛筒内，之后再通过第二筛筒进行精细筛选，由于此时残留稻梗较少，稻谷更易通过第二通孔进入到第一出口内，进而提高了筛选效率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示稻谷清理机的爆炸图；

图3为图1所示稻谷清理机的箱体的爆炸图；

图4为图1所示稻谷清理机的上料机构的剖视图；

图5为图1所示稻谷清理机的分离机构的爆炸图；

图6为图1所示稻谷清理机转动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的结构示意图及其爆炸图。

稻谷清理机10，包括：箱体100、设置于箱体100上的上料机构200、均设置于箱体100内的分离机构300、转动机构400以及喷气机构500。

其中，箱体100设有用于排出稻谷的第一出口110以及用于排出稻梗的第二出口120。第二出口120对应奋力结构300的一端设置。

分离机构300包括同轴设置的第一筛筒310以及第二筛筒320，并且，第二筛筒320套设第一筛筒310。第一筛筒310上具有若干第一通孔311，第二筛筒320上具有若干第二通孔321，以使第一筛筒310与第二筛筒320相连通。

上料机构200位于分离机构300的一端并与第一筛筒310相连通。上料机构200具有主体部210，以及均设置于主体部210上且与主体部210相连通的上料部220、抽气部230。也可以理解为，上料部220、抽气部230以及主体部210彼此相互连通。上料部220具有上料口221，用于放入稻谷。抽气部230具有抽气口231，用于连接抽风机。主体部210上具有与分离机构300的内部相连通的进料口213。本实施例中，上料部220及抽气部230均设置于箱体100的顶端，也可以理解为，设置于箱体100上远离放置面的一端。

转动机构400与上料机构200的另一端相连接，且同时与第一筛筒310以及第二筛筒320相连接，以带动第一筛筒310及第二筛筒320转动。

喷气机构500用于向分离机构300喷气，辅助分离。喷气机构500指向分离机构300，以使分离机构300位于喷气机构500的喷气射程内。也可以理解为，喷气机构500指向第一筛筒310及第二筛筒320的侧壁。

使用上述稻谷清理机10时，先将抽气部230连接抽风机，之后将待清理的稻谷倒入上料机构200的上料口221内，掺杂稻梗的稻谷经由主体部210进入到第一筛筒310内，并随第一筛筒310转动。筛选时稻谷通过第一通孔311进入到第二筛筒320内，稻梗则留在第一筛筒310内。之后，进入到第二筛筒320内的稻谷随第二筛筒320转动，进行第二次筛选。筛选出的稻谷通过第二通孔321，进入到第一出口110内，并排出稻谷清理机10；留在第二筛筒320及第一筛筒310内的稻梗则通过分离机构300转动传送到第二出口120，并通过第二出口120排出稻谷清理机10。抽风机通过抽气部230将上料机构200以、分离机构300内的空稻壳及部分稻梗的杂质吸出。喷气机构500清理粘连在第一筛筒310及第二筛筒320上的稻谷。

上述稻谷清理机10，由于分离机构300具有第一筛筒310及第二筛筒320，令稻谷可以进行多次分离清理，进而令稻谷的清理分离的更加彻底，减少稻谷内掺杂的稻梗数量。并且，由于两个筛筒均与转动机构400相连接，令其结构简单，方便生产及组装，利于推广。此外，由于上料机构200具有上料部220及抽气部230，稻谷清理机10在上料过程中能够初步筛选稻谷。抽气部230也可以将位于分离机构300内的稻谷中的杂质抽离，进一步增加了稻谷清理机10的清理效果。这样，稻谷清理机10不仅能够将稻谷与稻梗分离，还能够排出稻谷内的空壳，令稻谷清理机10功能多样化。并且，由于排空壳及分离稻谷同时进行，减少了清理稻谷的时间，提高稻谷的清理效率。

请一并参阅图3，其为图1所示稻谷清理机10的箱体100的爆炸图。

箱体100包括中空的本体130、设置于本体130内的支撑架140、设置于支撑架140上的辅助轮150以及开设于本体130上的连接口131。其中，第一出口110及第二出口120均开设于本体130上。连接口131用于与抽气口231相连通。也可以理解为，连接口131与上料部220分别位于分离机构300的两端。即箱体远离进料口213的一侧设有与箱体内部相连通的连接口131。

辅助轮150的轴线与第二筛筒320的轴线平行，且辅助轮150与第二筛筒320相抵接，以使辅助轮150相对第二筛筒320可以转动。本实施例中，辅助轮150为四个，四个辅助轮150沿第二筛筒320的周缘均匀分布，且均与第二筛筒320相抵接。其他实施例中，辅助轮150也可以为其他数量，例如，辅助轮150为三个，均匀分布于第二筛筒320的周缘。

辅助轮150能够辅助支撑第二筛筒320，令第二筛筒320更加稳定地设置于箱体100内，进而令其在转动过程中不会晃动，延长了稻谷清理机10的使用寿命，并增加了稻谷清理机10的稳定性。此外，辅助轮150相对于固定支撑减小了第二筛筒320的转动阻力，不会影响第二筛筒320转动。

本实施例中，支撑架140为一个，设置于第二筛筒320上远离转动机构400的一端。其他实施例中，支撑架140也可以为多个，设置于第二筛筒320相对的两端。例如，支撑架140为两个，分别位于第二筛筒320的两端。再如第二筛筒320为四个，第二筛筒320的每端均具有两个支撑架140。

多个支撑架140令第二筛筒320在转动过程中更加稳定，进一步增加了稻谷清理机10的稳定性。

本体130上具有与地面抵接的放置面，当本体130放置于地面时，与底面抵接。第一出口110与第二出口120均开设于与放置面平行的表面上，且靠近放置面设置。本实施例中，两个出口均为锥台状，其中较小的底面靠近放置面设置。

需要指出的是，本体130还设有用于观察箱体100内部的观察口132，方便使用者观察箱体100内的情形。

请一并参阅图4，其为图1所示稻谷清理机10的上料机构的剖视图。并请再次参阅图1。

上料部220上设有调节板222及调节杆223。其中，调节板222转动设置于上料部220上，用于调节上料量。并且，调节板222的转动平面与上料口221所在的平面垂直。也可以理解为，调节板222能够在上料部220内摆动，并能够抵接上料部220相对的两个内表面。调节杆223设置于上料部220的外表面上，与调节板222相连接，用于调节调节板222。也可以理解为，调节杆223带动调节板222转动。

调节板222令上料部220能够根据实际需要调节上料量，进而控制上料。调节杆223方便调节板222的调节，令操作简单、快捷。

需要说明的是，调节板222的转动平面也可以与上料口221所在平面平行。例如，调节板222的转动平面与上料口221所在平面位于同一平面上。调节板222能够遮盖至少部分上料口221，在调节过程中，通过转动调节板222，调节调节板222遮盖上料口221的位置，进而调节上料口221允许的进料量。

此外，根据实际情况，调节板222也可以为多个。例如，多个调节板222平行交错设置，也可以理解为，多个调节板222分成两组，两组调节板222相对设置于进料部相对的两个内壁上；其中一组内的每个调节板222均位于另一组相邻的两个调节板222之间，以使两组调节板222彼此间隔交错设置。

多个调节板222，令上料过程中的稻谷更加分散，进而进一步方便抽风部对稻谷的筛选，提高了稻谷清理机10的清理效果。

主体部210上设有通气口211以及通气板212。其中，通气口211用于调节箱体100内的气压，以及对箱体100通风，并且，通气口211与连接口131相对设置。通气板212用于遮挡通气口211，并调节通气口211的进风量。通气板212连接转动轴的一侧边的旋转平面与通气口211所在的平面垂直，也可以理解为，通气板212摆动设置于主体部210内，并能够与通气部相对的内壁相抵接。

使用上述稻谷清理机10时，通过摆动通气部内的通气板212，进而调节通风量。这样，令稻谷清理机10的调节性更强，适用范围更广。并且还可以通过向通气部内吹风，辅助筛选稻谷。

根据实际情况，主体部210上还滑动设有遮挡板(图未示)，遮挡板的滑动方向与通气口所在平面垂直，用于遮盖通气口211。也可以理解为，遮挡板滑动设置于主体部210上，以调节遮挡板遮挡通气口211的范围，进而调节进风量。

根据实际情况，稻谷清理机10还包括连接管，连接管的两端分别连接抽气口231以及连接口131。

上述稻谷清理机10不仅可以通过抽气口231抽气，还可以通过连接口131抽气，进而令稻谷清理机10对稻谷的清理更加彻底，提高稻谷清理的效果。

需要指出的是，根据实际情况，连接口131及抽气口231上也可以设置过滤网，以避免较大杂物通过连接口131及抽气口231进入到抽风机内，损坏抽风机。还可以避免由于吸力过大，稻谷被误吸。

请一并参阅图5，其为图1所示稻谷清理机10的分离机构300的爆炸图。

第一筛筒310的外侧壁，以及第二筛筒的内侧壁上均设有辅助筋312，用于辅助推动第二筛筒320内的稻谷及稻梗。其中，第二筛筒内侧壁上的辅助筋图未示。第一筛筒310上的辅助筋312螺旋设置于第一筛筒310上，且与第二筛筒320间隔设置。第二筛筒320上的辅助筋螺旋设置于第二筛筒上320，且与第一筛筒310间隔设置。并且两个筛筒上的辅助筋彼此间隔设置，转动过程中不会抵接。

本实施例中，设置于第一筛筒310外侧壁上的辅助筋312为两个，两个辅助筋312顶部到第一筛筒310的距离相等，也可以理解为，两个辅助筋312的高度相同。其中，两个辅助筋312螺旋方向相反，且彼此相交。其他实施例中，设置于第一筛筒上的辅助筋312也可以为其他数量，例如三个等。或者，多条辅助筋312的螺旋方向相同。

需要说明的是，第二筛筒320上的辅助筋与第一筛筒310上的辅助筋数量及螺旋方向相同，根据实际情况，第二筛筒上的辅助筋也可以与第一筛筒上的辅助筋螺旋方向相反。

根据实际情况，也可以仅在第一筛筒或者第二筛筒上设置辅助筋。

辅助筋312辅助推动第二筛筒320内的稻谷及稻梗，令稻谷更均匀的分布于第二筛筒320内，进而令稻谷清理更加快速。并且，辅助筋312辅助稻梗向第二出口120处传动，令分离好的稻梗不会堆积，加快其向第二出口120移动，同样加快了清理的速度。

根据实际情况，第一通孔311的直径大于第二通孔321的直径。第一筛筒310与第二筛筒320的转动方向相反。并且，分离机构300连接转动机构400的一端朝向放置面的方向倾斜。也可以理解为，当稻谷清理机10放置于水平的地面上时，两个筛筒连通上料机构200的一端相对于地面高于两个筛筒连接转动机构400的一端。即分离机构300远离所述进料口213的一端朝向放置面的方向倾斜。本实施例中，第一筛筒310与放置面形成夹角，夹角为5°～15°，优选为10°。

第一通孔311的直径大于第二通孔321的直径，令稻谷在第一筛筒310内进行快速初步筛选清理，将大部分稻梗留在第一筛筒310内，之后再通过第二筛筒320进行精细筛选，由于此时残留稻梗较少，稻谷更易通过第二通孔321进入到第一出口110内，进而提高了筛选效率。

分离机构300连接转动机构400的一端朝向放置面的方向倾斜，进一步辅助稻梗向第二出口120处传动。

第一筛筒310与第二筛筒320的转动方向相反，令稻谷的分离更加彻底、不易掺杂稻梗。

需要指出的是，根据实际情况，分离机构300也可以包括第三筛筒、第四筛筒等。其中，多个筛筒同轴设置，且依次套设。并且，多个筛筒沿自内向外的方向上，筛筒上面的通孔直径逐渐变小。多个筛筒令稻谷清理及分离更加彻底。

请一并参阅图6，其为图1所示稻谷清理机10转动机构400的结构示意图。

转动机构400包括电机(图未示)、与电机连接的转动轴410、均与转动轴410连接的第一转动轮420以及第二转动轮430。其中，第一转动轮420与第一筛筒310相连接，以带动第一筛筒310转动；第二转动轮430与第二筛筒320相连接，以带动第二筛筒320转动。

本实施例中，第一转动轮420及第二转动轮430均延伸有连接条，并通过连接条分别与第一筛筒310及第二筛筒320相连接，其中，第一转动轮420的连接条图未示。并且第一转动轮420与第二转动轮430转动方向相反。其具体为，第二传动轮包括外壳，均设置于外壳内的内齿轮、传动齿轮及转向齿轮。其中，转动齿轮设置于转动轴410上，并跟随转动轴410转动，转向齿轮与转动齿轮及内齿轮相啮合，传动齿轮带动转向齿轮转动，且传动齿轮的转向与转动齿轮的转向相反，转向齿轮带动内齿轮转动，且两者转动方向相同。连接条设置于外壳上。

请再次参阅图2。

本实施例中，喷气机构500用于清理堵塞的第一通孔及第二通孔，并且设置于箱体100相对的两个内壁上，且位于分离机构300的两侧。其具体为，箱体100的内壁上设有若干安装位，喷气机构500设置于对应的安装位内。例如，插接、螺接等。

根据实际情况，喷气机构500也可以转动设置于箱体100内，例如，喷气机构500上具有球状的转动凸块，箱体100上的安装位为球状的凹槽，凸块容置于凹槽内。

这样，喷气机构500便可以根据实际情况进行调节，以喷射分离机构300的不同位置。

此外，根据实际情况，箱体100的外侧壁上还设有用于搬运的吊环。这样，当运输箱体100时，便可以通过吊环吊起转移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种稻谷清理机，其特征在于，包括：箱体、设置于所述箱体上的上料机构、均设置于所述箱体内的分离机构、转动机构以及喷气机构，

所述分离机构包括同轴设置的第一筛筒以及第二筛筒，所述第二筛筒套设所述第一筛筒，所述第一筛筒上具有若干第一通孔，所述第二筛筒上具有若干第二通孔；

所述第一筛筒的外侧壁及所述第二筛筒的内侧壁上设有辅助筋，所述第一筛筒上的所述辅助筋螺旋设置于所述第一筛筒上，且与所述第二筛筒间隔设置，所述第二筛筒上的所述辅助筋螺旋设置于所述第二筛筒上，且与所述第一筛筒间隔设置；

所述上料机构具有主体部，以及均设置于所述主体部上且与所述主体部相连通的上料部、抽气部，所述主体部具有与所述第一筛筒的内部相连通的进料口，所述上料部具有上料口，所述抽气部具有抽气口；

所述转动机构与所述第一筛筒以及所述第二筛筒相连接；

所述箱体设有用于排出稻谷的第一出口以及用于排出稻梗的第二出口，所述箱体包括中空的本体、设置于所述本体内的支撑架、设置于所述支撑架上的辅助轮以及开设于所述本体上的连接口，其中，所述第一出口及所述第二出口均开设于所述本体上，所述连接口与所述抽气口相连通，所述辅助轮的轴线与所述第二筛筒的轴线平行，且所述辅助轮与所述第二筛筒相抵接，以使所述辅助轮相对所述第二筛筒可以转动；设置四个所述辅助轮，四个所述辅助轮沿所述第二筛筒的周缘均匀分布，且均与所述第二筛筒相抵接；设置两个所述支撑架，两个所述支撑架分别位于所述第二筛筒的两端，所述稻谷清理机还包括连接管，所述连接管的两端分别连接所述抽气口以及所述连接口；

所述喷气机构设置于所述箱体内，且指向所述分离机构，所述喷气机构设置于所述箱体相对的两个内壁上，且位于所述分离机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的稻谷清理机，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的稻谷清理机，其特征在于，所述第一筛筒与所述第二筛筒的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的稻谷清理机，其特征在于，所述箱体具有与地面抵接的放置面，所述分离机构远离所述进料口的一端朝向所述放置面的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的稻谷清理机，其特征在于，所述喷气机构设置于所述箱体相对的两个内壁上，且位于所述分离机构的两侧。

6.根据权利要求1所述的稻谷清理机，其特征在于，所述上料部上转动设有用于调节上料量的调节板，所述上料部的外表面上设有用于调节所述调节板的调节杆，并且所述调节杆与所述调节板相连接，所述调节板连接所述调节杆的侧边的转动平面与所述上料口所在的平面垂直。