CN108401840A - 一种防胶线缠绕的采胶用切削刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防胶线缠绕的采胶切削刀，包括适于切削树皮的第一刀片，第一刀片适于与采胶机的主轴同步旋转联接，还包括适于切削胶线的第二刀片，第二刀片与第一刀片位于不同方向位置，且第二刀片也与采胶机的主轴同步旋转联接；在机械化采胶作业中同时切削橡胶树割线上的胶线和树皮，解决割线上残留胶线缠绕采胶机主轴影响操作问题，保障了机械化采胶作业连续正常进行，具有结构简单、制作成本低、能提高采胶效率的效果。

Description

一种防胶线缠绕的采胶用切削刀

技术领域

本发明涉及橡胶树割胶领域，尤其涉及一种防胶线缠绕的采胶用切削刀。

背景技术

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是国民经济发展的重要原材料和国防事业的重要战略物资和工业原料。目前，天然橡胶生产过程国内外尚未实现机械化，综合机械化水平低于10％，从种植、除草、压青、施肥、植保到采胶等均依赖人工作业，而采胶约占用工总量的60％。传统的采胶方法是通过人工完成的，具体的是，采胶工人用采胶刀切削橡胶树的外皮和韧皮，使胶乳流出来并通过收集装置进行收集；目前的采胶方法在具体操作时，工人手握采胶刀作相似往复式运动，将橡胶树的外皮和韧皮一片一片切削掉，不同的采胶频率和不同的采胶制度，要求每次切削树皮厚度不同，一般为1.4-2.5毫米，深度一般是离木质部1.4-2毫米。如果每次切削树皮厚度大于2.5毫米以上，那么树皮很快会切削完，大大降低橡胶树的经济寿命(一般为20～30年)。如果切削深度达不到规定范围，造成树皮中有的乳管没有完全切断，胶乳排出减少影响产量。如果切削深度超过规定范围造成伤树，以后伤树的地方就会长疙瘩，影响树皮生长，影响以后胶乳产量，同时对以后的采胶作业带来非常不便。传统采胶规范要求，在削掉树皮的过程中，要注意行刀的路径以及力度，讲究手、脚、眼、身四个配合，并通过其达到“稳、准、轻、快、匀”的效果。

采胶工人在手握传统割胶刀进行采胶时，需要使采胶刀刃口向下并同时施加一定压力，才能使采胶刀刀刃进入橡胶树皮内，刀刃不进入树皮就无法切削。然而，在采胶工人手握采胶刀片对树皮割面施加压力的同时，会压到树皮割面的组织中的乳管。另外，在切断树皮时需把采胶刀片往上方向提起(不这样操作树皮切断不了，采胶是一刀接一刀进行的)，这样，切削刀片的背面又摩擦树表面乳管，每切削一片树皮就产生一次这样的摩擦。所以，采胶规范就要求操作时要轻、快，这样对乳管的压力小、摩擦也小。如果采胶工人操作传统采胶刀技术低，就会使刀刃与橡胶树皮摩擦力增大，摩擦力大会使树皮中的乳管口变形缩小甚至堵塞，排胶的速率和产胶量会减少，影响经济效益。

按传统采胶规范要求，传统采胶刀操作一般要求先拔干净橡胶树割线上的上一次采胶作业后凝固在割线上的胶线，将胶线回收放进采胶工人随身携带的胶箩中，然后才进行采胶操作，回收胶线有一定经济价值。割线上有残留胶线，或多或少会影响采胶工人的采胶操作，给采胶操作带来不便，影响采胶速度和质量。

橡胶树割线上的胶线有的好拔，有的难拔，有的与树皮粘的很紧根本拔不起来。在采用旋切式机械化采胶方式(不论是旋转平面是水平或垂直、旋转方向是顺时针还是反时针)时，残留在割线上难拔起来的胶线，包括较薄的胶线会随着切削刀片旋转缠绕采胶机的主轴，胶线弹力很大，紧紧缠绕采胶机的主轴上不好处理，一般是用随身携带的小剪刀把缠绕在主轴上的胶线剪断，费工费时，严重影响机械化采胶工作顺利连续开展。采用往复式的机械化采胶方式(不论是从上往下方向或从下往上方向)时，残留在割线上的胶线把往复式电动胶刀控制切削树皮厚薄的装置顶起影响采胶作业，采胶质量差、采胶速度慢，机械化采胶就失去意义了。

割线上的残留胶线影响操作问题，是目前上述两大类机械化采胶方式实现规模化的一大障碍，解决残留胶线的干扰影响操作问题，才能保障机械化采胶作业连续正常进行，提高采胶效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防胶线缠绕的采胶切削刀，其在机械化采胶作业中能够同时切削橡胶树皮，以及切断或切伤割线上残留的胶线，解决了割线上残留的胶线缠绕采胶机的主轴的影响操作问题，保障机械化采胶作业连续正常进行，具有结构简单、提高采胶效率的效果。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种防胶线缠绕的采胶用切削刀，包括适于切削树皮的第一刀片，所述第一刀片适于与采胶机的主轴同步旋转联接，还包括适于切削胶线的第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片位于不同方向位置，且所述第二刀片也与所述采胶机的主轴同步旋转联接。

进一步地，所述第二刀片的一端与所述采胶机的主轴同步旋转联接，另一端形成适于切削胶线的切削端，所述切削端具有80～90度的斜度。

进一步地，所述切削端具有适于配置切削刀片的安装部，所述切削端的两侧设有至少一个适于对所述安装部限位的凸缘。

进一步地，所述切削端的斜度为60～90度。

进一步地，所述第二刀片相对于所述切削端的一端与所述第一刀片的一端至少其中之一上设有卡合部，所述第一刀片、第二刀片通过所述卡合部固定在一起，或所述第一刀片与所述第二刀片一体成型。

进一步地，所述第一刀片包括刀座及刀刃部，所述刀座与所述采胶机的主轴同步旋转联接，所述刀刃部包括与所述刀座连接的主刀刃及由所述主刀刃向上延伸形成的副刀刃，所述主刀刃具有180～190度前角及1～2度后角，所述副刀刃具有60～80度前角和1～2度后角。

进一步地，所述副刀刃包括由主刀刃沿一定角度弯折向上延伸的本体及由所述本体的端部横向向外延伸的突出部，所述突出部的旋转半径小于所述副刀刃的旋转半径。

进一步地，所述刀座的端部形成具有倾斜度的自由端。

进一步地，所述第一刀片、第二刀片之间形成20～180度的角度。

进一步地，所述第一刀片和所述第二刀片能够顺时针旋转切削或者逆时针旋转切削。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀，通过将第一刀片和第二刀片与采胶机的主轴同步旋转联接，采胶时，利用第二刀片先对胶线切削掉或切伤，使其弹性消失或减弱，然后再利用第二刀片对树皮进行切削，解决残留胶线缠绕采胶机主轴的影响操作问题，保障机械化采胶作业连续正常进行，具有结构简单、制作成本低、能提高采胶效率的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀的第一刀片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀的第二刀片的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀的第一刀片和第二刀片的一种实施方式；

图4为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀的第一刀片的主刀刃切削树皮的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀的第一刀片和第二刀片的另外一种实施方式。

图中：1、第一刀片；11、刀座；12、自由端；13、主刀刃；14、副刀刃；15、突出部；16、第一螺纹孔；2、第二刀片；21、卡槽；22、切削端；23、安装部；24、凸缘；25、第二螺纹孔；3、乳管；4、树皮；5、第三刀片；6、第四刀片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种防胶线缠绕的采胶切削刀，包括适于切削树皮4的第一刀片1，该第一刀片1的适于与采胶机的主轴联接同步旋转联接，还包括适于切削胶线的第二刀片2，并且第二刀片2与第一刀片1位于不同方向位置，且第二刀片2也与采胶机的主轴同步旋转联接。

本实施例的工作原理如下所述：首先，将第一刀片1和第二刀片2安装在采胶机的主轴上，启动采胶机，采胶机的主轴带动第一刀片1和第二刀片2转动，第二刀片2先对橡胶树上的胶线进行切削，将其切断或切伤，使其弹性消失和减弱；接着第一刀片1对树皮4进行切削；由于第二刀片2先将胶线切除掉，在切削树皮4时，残留胶线不容易缠绕在采胶机的主轴上，解决了残留胶线缠绕在采胶机的主轴上的影响操作问题，从而保障机械化采胶作业连续正常进行，具有结构简单、制作成本低、能提高采胶效率的效果。

优选地，第一刀片1和第二刀片2能够顺时针切削或者逆时针切削，当第一刀片1和第二刀片2的刃口为向前时，可以顺时针对橡胶树进行切削，第一刀片1和第二刀片2的刃口为向后时，可以逆时针对橡胶树进行切削，可以根据实际情况选用不同刃口的方式来切削，只要可以便于对胶线和树皮4进行切削即可，在这里不做限定。

优选地，本实施例示出了第二刀片2的一种具体结构，第二刀片2的一端与采胶机的主轴同步旋转联接，另一端形成适于切削胶线的切削端22，并且切削端22具有80～90的斜度。这样，切削橡胶树的胶线时，使用切削端22对胶线进行切削，将其切断或切伤，使其弹性消失和减弱，便于把胶线清理干净，方便下一步对树皮4进行切削，避免了残留胶线缠绕在采胶机的主轴上，影响采胶机的正常工作；而且，切削端22具有适于切削胶线的斜度，一方面使切削端22可快速切削胶线，保持切削端22的刃口锋利，另一方面容易把胶线清理干净，还不会碰伤割面。

需要说明的是，上述的切削端22可以直接作为切削刀刃，也可以在切削端22上安装刀片来进行切削。

具体地，本实施例示出了切削端22的一种具体实施方式，上述切削端22具有适于配置切削刀片的安装部23，且切削端22的两侧设有至少一个适于对安装部23限位的凸缘24。通过将锋利的刀片放置在安装部23上，从而使切削端22具有切削功能，也方便更换刀片。另外，切削端22的两侧的凸缘24对刀片起到一个固定作用，从而使刀片不会轻易掉落。具体地，上述的凸缘24使安装部23形成了一个深1mm宽5mm的凹槽，安装的刀片的刃口向下斜度为30度，这样有利于保持刃口的锋利，从而更好切断胶线。当然，上述的凹槽的深度和宽度可以根据实际情况进行加工，在这里不做限定。

其中，上述的切削端22的斜度优选为60～90度。本实施例优选的斜度为85度，经试验证明，该斜度有利于切削胶线，而且避免碰伤割面。

优选地，本实施例示出了第一刀片1和第二刀片2的一种实施方式，如图3所示，上述的第二刀片2相对于切削端22的一端与第一刀片1的一端至少其中之一上设有卡合部，这样，第一刀片1、第二刀片2通过该卡合部固定在一起。即第一刀片1和第二刀片2位于不同的平面，第一刀片1为水平面，第二刀片2垂直于第一刀片1，第一刀片1和第二刀片2之间的夹角为90度。

优选地，上述的第一刀片1和第二刀片2之间形成20～180度的角度，如图1所示，第一刀片1和第二刀片2之间的夹角为90度，其第一刀片1和第二刀片2之间的夹角可以根据割胶的实际情况选用，本实施例优选为90度，方便刀片的加工制作与安装。

另外，本实施例还示出了第一刀片1和第二刀片2的另外一种优选的实施方式，如图5所示，第三刀片5(指的是第一刀片1的另外一种形式)与第四刀片6(指的是第二刀片2的另外一种形式)还可以一体成型，即第一刀片1和第二刀片2的夹角为180度，即既可以切削胶线和树皮4。上述的第三刀片5与第四刀片6与第一刀片1和第二刀片2不同之处在于，整个切削刀包括与采胶机的主轴同步联接的螺纹孔，两端分别作为切削树皮端和切削胶线端，其切削树皮端也包括上述的主刀刃13和副刀刃14，具有加工方便特点。

优选地，上述的卡合部可以为卡槽21，第二刀片2通过卡槽21卡接在第一刀片1上，在本实施中，第一刀片1的一端至少其中之一上开设有第一螺纹孔16，第二刀片2相对于切削端22的一端开设有第二螺纹孔25，这样，第一刀片1和第二刀片2通过螺接的方式与上述的采胶机的主轴联接，实现同步旋转。或者可以通过铆接、焊接等方式将第一刀片1、第二刀片2固定在一起，在这里不做限定。

优选地，本实施例还示出了第一刀片1的一种实施方式，第一刀片1包括刀座11及刀刃部，该刀座11与采胶机的主轴同步旋转联接，刀刃部包括与刀座11连接的主刀刃13及由主刀刃向13上延伸形成的副刀刃14，并且主刀刃13具有180～190度前角及1～2度后角，副刀刃14具有60～80度前角和1～2度后角。切削树皮4时，往橡胶树割线上靠后水线位置上放置主刀刃13，使主刀刃13压着橡胶树割面沿槽口的后水线向前水线方向移动，主刀刃13将树皮4平行削下，避免采用传统割胶刀多次向下压刀片的操作，多次将刀片向上提起，减少对乳管3压力，从而避免摩擦和堵塞乳管3，确保乳管3不受到破坏。由于主刀刃13具有180～190度前角和1～2度后角，如图4所示，在采胶作业时，主刀刃13切削树皮4时，其刀刃后部不来回摩擦乳管3，从而不伤害到乳管3，达到采胶规范的不压乳管3、不来回摩擦乳管3的要求，从而提高橡胶树的产胶率。另外，主刀刃13具有180～190度前角可以使刀刃足够锋利，可快速切断树皮4；副刀刃14主要将未切断的树皮4进行切断，同理，副刀刃14也具有60～80度前角和1～2度后角，这样使副刀刃14足够锋利；如此采用上述方式，依次沿槽口的延伸方向切削树皮4，从而完成采胶作业。

需要说明的是，主刀刃13和副刀刃14之间具有夹角，夹角角度小切削轻快，割面美观，但粘在割面上的胶线切不下来，影响采胶质量。夹角角度大，容易碰伤割面。因此，本实施例中，主刀刃13和副刀刃14之间的夹角为80～90度，优选地，经大量实验证明，主刀刃13和副刀刃14之间的夹角为85度，有利同时切削树皮4和粘在割面上的胶线。

另外，上述的前角指的是刀片的基面与刀具的前面的夹角称之为刀片的前角，刀片的前角越大，刀子就越锐利，切削起来就越省力。但前角过大，对刀刃的强度有不利的影响。上述的后角指的是刀片的基面与刀片的后面的夹角称为刀片的后角，后角的作用是为了减小刀片后面割线表面之间的摩擦以及刀片后面的磨损。

优选地，上述副刀刃14包括由主刀刃13沿一定角度弯折向上延伸的本体及由本体的端部横向向外延伸的突出部15，并且该突出部15的旋转半径小于副刀刃14的旋转半径。一方面使突出部15在橡胶树上旋切的深度小于副刀刃14在橡胶树上的旋切深度，另一方面突出部15可以阻挡未切断的胶线缠绕采胶机的主轴，这样可以避免胶线因缠绕采胶机的主轴而使采胶作业受到影响。需要说明的是，主刀刃13沿一定角度弯折向上延伸出的本体，其弯折角度的范围为70～85度，本实施例优选的是85度，这样有利于切削树皮4和粘在割面上的胶线，两方面兼顾。

优选地，为了避免残留胶线紧紧缠绕采胶机的主轴，上述的刀座11的端部形成具有倾斜度的自由端12；这样，切削树皮4时，被切削还未断的胶线即使旋转缠绕，因被切削端22切削，胶线自身弹性大幅度减小或者减弱，同时受到有斜度的自由端12阻挡，不能继续往上滑动缠绕主轴，最后在不断的旋转中，并且在机具震动和地心吸力等多种因素影响下自行脱落。利用有斜度的自由端12，胶线会在上面打滑，胶线在上面缠绕不紧，如果是90度平直，胶线就缠绕得很紧实。具体地，自由端12的斜度为60度～85度，在本实施例中斜度优选为60度，经大量实验表明，自由端12斜度越小，胶线在其上面越容易打滑，缠绕不紧。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防胶线缠绕的采胶切削刀，包括适于切削树皮的第一刀片，所述第一刀片适于与采胶机的主轴同步旋转联接，其特征在于，还包括适于切削胶线的第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片位于不同方向位置，且所述第二刀片也与所述采胶机的主轴同步旋转联接。

2.如权利要求1所述的采胶切削刀，其特征在于，所述第二刀片的一端与所述采胶机的主轴同步旋转联接，另一端形成适于切削胶线的切削端，所述切削端具有80～90度的斜度。

3.如权利要求2所述的采胶切削刀，其特征在于，所述切削端具有适于配置切削刀片的安装部，所述切削端的两侧设有至少一个适于对所述安装部限位的凸缘。

4.如权利要求2所述的采胶切削刀，其特征在于，所述切削端的斜度为60～90度。

5.如权利要求2所述的采胶切削刀，其特征在于，所述第二刀片相对于所述切削端的一端与所述第一刀片的一端至少其中之一上设有卡合部，所述第一刀片、第二刀片通过所述卡合部固定在一起，或所述第一刀片与所述第二刀片一体成型。

6.如权利要求1所述的采胶切削刀，其特征在于，所述第一刀片包括刀座及刀刃部，所述刀座与所述采胶机的主轴同步旋转联接，所述刀刃部包括与所述刀座连接的主刀刃及由所述主刀刃向上延伸形成的副刀刃，所述主刀刃具有180～190度前角及1～2度后角，所述副刀刃具有60～80度前角和1～2度后角。

7.如权利要求6所述的采胶切削刀，其特征在于，所述副刀刃包括由主刀刃沿一定角度弯折向上延伸的本体及由所述本体的端部横向向外延伸的突出部，所述突出部的旋转半径小于所述副刀刃的旋转半径。

8.如权利要求6所述的采胶切削刀，其特征在于，所述刀座的端部形成具有倾斜度的自由端。

9.如权利要求1所述的采胶切削刀，其特征在于，所述第一刀片、第二刀片之间形成20～180度的角度。

10.如权利要求9所述的采胶切削刀，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片能够顺时针旋转切削或者逆时针旋转切削。