CN108399995B - 一种磁保型电磁铁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁铁，具体涉及一种磁保型电磁铁，属于金属材料领域。本发明磁保型电磁铁包括铁芯和线圈，所述铁芯为复合铁芯，具体包括合金铁芯本体以及设置在合金铁芯本体表面的硅钢铁芯。本发明在合金铁芯部分和硅钢铁芯部分分别加入钙铝石电子化合物和多晶铁纤维，分别能够增强合金铁芯的电磁性能和硅钢铁芯部分的磁保持性能，从而使制得的电磁铁具有优良的电磁性能和机械性能。

Description

一种磁保型电磁铁
发明领域
本发明涉及一种电磁铁，具体涉及一种磁保型电磁铁，属于金属材料领域。
背景技术
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，便是电磁铁。一般情况下会将其制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁、充磁速度快的材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的出现也使发电机的功率得到了极大的提高。
而电磁铁的材料组成是其性能的重要因素，通常以软铁、硅钢等为主要材料进行制作。软铁是指以铁为基础，控制其中的碳含量，同时限制其他金属元素含量而组成的合金体系。虽然软铁作为铁芯时，其充磁消磁的速度较快，但是制备高纯度的软铁对工艺有较大的要求，同时，软铁在实际使用过程中也极易发生锈蚀，造成电磁铁的性能下降。
针对传统软铁铁芯组成的电磁铁综合性能较为低下，目前大多通过改进电磁铁的实际构造进行改良，极少涉及其材质。然而，仅仅改变电磁铁的构造并不能很好的改进其性能。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种矫顽力强、磁能优良的磁保型电磁铁。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种磁保型电磁铁，所述磁保型电磁铁包括铁芯和线圈，所述铁芯为复合铁芯，具体包括合金铁芯本体以及设置在合金铁芯本体表面的硅钢铁芯。
现有技术中的铁芯都是单层结构，提高电磁铁磁性的同时难以兼顾其力学性能，而本发明采用复合铁芯，并采用内侧为合金铁芯、外侧为硅钢铁芯的结构，能够使制得的铁芯兼具两者的优点。其中，合金铁芯的作用是增加制得的复合铁芯的电磁性能，而硅钢铁芯的作用在增加电磁性能的基础上，还有保持优良的机械性能的作用，将两者复合制备在一起，则制得的复合铁芯不仅磁保持性能优良，且机械性能优良。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：4-6％，C：0.14-0.25％，Mn：0.31-0.35％，Cr：0.12-0.20％，W：0.12-0.15％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe。
本发明采用上述成分的合金铁芯，通过在组成中加入Cr元素，能够使合金铁芯的抗氧化作用增强，并提高合金铁芯耐腐蚀能力，从而增加合金铁芯的使用寿命；通过加入W元素，能够与C元素形成碳化钨，有很高的硬度和耐磨性能，从而有利于合金铁芯的切削性能；通过限制P和S元素的含量，使杂质元素的减少从而增强合金铁芯的强度；再通过加入钙铝石电子化合物，使得合金铁芯具有优良的电磁性能。
钙铝石具有立方晶体结构，每个单胞由118个原子组成，是一种室温稳定的电子化合物。钙铝石电子化合物是一种电磁性能优良的化合物，本发明将钙铝石电子化合物加入到合金铁芯中，能增强合金铁芯的电磁性能，从而使制得的复合铁芯具有优良的电磁性能。作为优选，本发明在钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.15-0.35％。本发明在钙铝石电子化合物中掺杂了少量Pd，Pd掺杂钙铝石电子化合物后能使钙铝石电子化合物含有全贯通网络状的大孔微观结构，大孔骨架致密稳定，孔隙率提高；同时，Pd元素能取代较为活泼的钙离子，使得体系更为稳定，且不会破坏钙铝石本身较为稳定的笼状结构；并且，在钙铝石电子化合物中加入Pd，能够使得到的钙铝石电子化合物具有优良的导电性能。本发明通过在合金铁芯中加入钙铝石电子化合物，并且在钙铝石电子化合物中掺杂Pd，能够在合金铁芯表面形成电子架构，与硅钢铁芯中的Fe元素协作，形成两种金属元素的架构作用，更利于合金铁芯和硅钢铁芯的相容性。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：5-8％，C：0.05-0.08％，Mn：0.12-0.15％，Si：3.2-4.5％，余量为Fe。
本发明磁保型电磁铁中，对表面层的硅钢铁芯进行了成分的限定，其中Si元素的加入能和合金铁芯中的C元素及硅钢铁芯中的C元素结合生成碳化硅化合物，不仅促进复合铁芯的联结作用，还能使硅钢铁芯的机械性能增强；而多晶铁纤维的加入，能使硅钢铁芯的电磁性能增加，并增大其与合金铁芯的表面兼容力，从而使两者复合效果更佳显著。
在上述一种磁保型电磁铁中，通过加入多晶铁纤维，多晶铁纤维本身既是磁性材料又是介电材料，同时具有很好的电磁特性，本发明加入的一维的多晶铁纤维相当于一个“桥”，当加入到硅钢铁芯中时，它们会列队形成一种导电无限网络，使自由电子载流子从硅钢铁芯部分的一端经过“桥”走到另一端，从而使硅钢铁芯的电导性能增加。
作为优选，本发明采用的多晶铁纤维为经过偶联处理的多晶铁纤维，所述偶联时间为10-15min，偶联剂的质量为多晶铁纤维质量的1.1-1.5％。本发明通过对多晶铁纤维进行偶联处理，能够使制得的多晶铁纤维与硅钢铁芯部分的相容性增大，从而使其在硅钢铁芯中的作用得以充分发挥。但偶联剂加入过多，由于偶联剂是绝缘物质，加入过多会提高硅钢铁芯部分的表面电阻率；加入过少则对多晶铁纤维的性能没有提高。
本发明的另一个目的在于提供一种上述磁保型电磁铁中复合铁芯的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品。
在大多数的铁芯制备方法中，以常规室温压制生产的成本虽然比较低，但提高铁芯制品致密度的能力有限；而复压复烧虽然能提高制品的致密度，但制得的铁芯形状受到限制，从而提高成本；粉末锻造能生产接近和达到完全致密的零件，但成本太高。本发明采用上述包覆压铸的方法，不仅能够通过模具使制得的复合铁芯满足要求的大小和形状，并且工艺简单，只要控制好浇铸温度，就能使铁芯的致密度大大提高。
在上述一种磁保型电磁铁中，温压步骤中所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.1-1.2％，PVP溶液的浓度为42.5-45.0％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.87-0.95％。本发明采用两步混合法制备合金铁芯粉末，可以防止溶剂挥发产生猛烈沸腾而使润滑膜破裂，同时由于钙铝石电子化合物的特殊性，本发明通过上述步骤，能使钙铝石电子化合物与铁粉颗粒具有较强的粘附力，从而获得较好的摩擦性能，增大钙铝石电子化合物与合金铁芯粉末的兼容性。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述合金铁芯的浇铸温度为1500-1600℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1450-1500℃。由于合金铁芯和硅钢铁芯的组成成分不同，因此两者的浇铸温度不同。提高浇注温度，有利于热解产物汽化排出型外，从而减少皱皮缺陷；但浇铸温度过高，容易引起铁芯内部出现不均匀分布，从而使得铁芯的脆性提高。因此本发明将内外两侧的铁芯浇铸温度控制在上述范围。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述模具的预热温度为500-550℃。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述冷却过程具体包括如下步骤：先将模具在真空下缓冷至500-550℃，再空冷至室温。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述热轧的温度为1150-1250℃，第一道次变量为8-10％，第二和第三道次变量为20-30％。本发明采用上述热轧过程，能够使制得的复合铁芯间的界面结合紧密，成分、组织在界面区域连续变化，从而具有较好的复合特性；同时，复合铁芯中间的宽度远小于两种铁芯材料的厚度，使得两种铁芯各自的成分变化不大，保留各自有优异的物理性能。
在上述一种磁保型电磁铁中，所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在520-550℃下保温6-10h，随炉冷却，然后以1-2℃/s的速度升温至300-330℃，保温2-5h后空冷至室温。
本发明磁保型电磁铁采用复合铁芯，并采用内侧为合金铁芯、外侧为硅钢铁芯的结构，能够使制得的铁芯兼具两者的优点；同时，本发明在合金铁芯部分和硅钢铁芯部分分别加入钙铝石电子化合物和多晶铁纤维，分别能够增强合金铁芯的电磁性能和硅钢铁芯部分的磁保持性能，从而使制得的电磁铁具有优良的电磁性能和机械性能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明磁保型电磁铁采用复合铁芯，并采用内侧为合金铁芯、外侧为硅钢铁芯的结构，能够使制得的铁芯兼具两者的优点；
2、本发明在合金铁芯部分和硅钢铁芯部分分别加入钙铝石电子化合物和多晶铁纤维，分别能够增强合金铁芯的电磁性能和硅钢铁芯部分的磁保持性能，从而使制得的电磁铁具有优良的电磁性能和机械性能；
3、本发明采用包覆压铸的方法制备复合铁芯，不仅能够通过模具使制得的复合铁芯满足要求的大小和形状，并且工艺简单，只要控制好浇铸温度，就能使铁芯的致密度大大提高。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；其中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：4％，C：0.14％，Mn：0.31％，Cr：0.12％，W：0.12％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：5％，C：0.05％，Mn：0.12％，Si：3.2％，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.15％；所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.1％，PVP溶液的浓度为42.5％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.87％；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后温度为500℃的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；所述合金铁芯的浇铸温度为1500℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1450℃；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品；所述热轧的温度为1150℃，第一道次变量为8％，第二和第三道次变量为20％；所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在520℃下保温6h，随炉冷却，然后以1℃/s的速度升温至300℃，保温2h后空冷至室温。
实施例2
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；其中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：4.5％，C：0.18％，Mn：0.33％，Cr：0.124％，W：0.13％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：6％，C：0.06％，Mn：0.13％，Si：3.8％，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.2％；所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.12％，PVP溶液的浓度为43.5％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.89％；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后温度为515℃的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；所述合金铁芯的浇铸温度为1520℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1460℃；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品；所述热轧的温度为1175℃，第一道次变量为8.5％，第二和第三道次变量为22％；所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在525℃下保温7h，随炉冷却，然后以1.2℃/s的速度升温至305℃，保温2.5h后空冷至室温。
实施例3
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；其中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：5％，C：0.2％，Mn：0.33％，Cr：0.16％，W：0.14％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：6.7％，C：0.07％，Mn：0.14％，Si：4％，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.25％；所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.15％，PVP溶液的浓度为44％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.91％；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后温度为525℃的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；所述合金铁芯的浇铸温度为1550℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1475℃；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品；所述热轧的温度为1200℃，第一道次变量为9％，第二和第三道次变量为25％；所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在535℃下保温8h，随炉冷却，然后以1.5℃/s的速度升温至315℃，保温3.5h后空冷至室温。
实施例4
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；其中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：5.5％，C：0.22％，Mn：0.34％，Cr：0.18％，W：0.14％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：7％，C：0.07％，Mn：0.14％，Si：4.2％，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.3％；所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.18％，PVP溶液的浓度为44.5％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.92％；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后温度为540℃的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；所述合金铁芯的浇铸温度为1580℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1485℃；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品；所述热轧的温度为1225℃，第一道次变量为9.5％，第二和第三道次变量为28％；所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在540℃下保温9h，随炉冷却，然后以1.8℃/s的速度升温至325℃，保温4h后空冷至室温。
实施例5
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；其中，所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：6％，C：0.25％，Mn：0.35％，Cr：0.20％，W：0.15％，S：≤0.05％，P：≤0.045％，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：8％，C：0.08％，Mn：0.15％，Si：4.5％，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.35％；所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.2％，PVP溶液的浓度为45％，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.95％；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后温度为550℃的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；所述合金铁芯的浇铸温度为1600℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1500℃；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品；所述热轧的温度为1250℃，第一道次变量为10％，第二和第三道次变量为30％；所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在580℃下保温10h，随炉冷却，然后以2℃/s的速度升温至330℃，保温5h后空冷至室温。
实施例6
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯中合金铁芯的组成中不含有钙铝石化合物，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例7
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯中合金铁芯的组成钙铝石化合物中没有掺杂Pd，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例8
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯中硅钢的组成中不含有多晶铁纤维，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例9
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯制备过程中采用普通球磨方法制备合金铁芯粉末，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例10
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯制备过程中采用普通热轧方法，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例11
与实施例3的区别仅在于，该实施例复合铁芯制备过程中采用普通冷却方法，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，该对比例采用普通市售铁芯，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，该对比例只有合金铁芯层，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，该对比例只有硅钢铁芯层，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
将实施例1-11及对比例1-3制得的铁芯进行性能检测，检测结果如表1所示：
表1：实施例1-11及对比例1-3铁芯性能检测结果
Figure BDA0001576146220000141
从上述结果可以看出，本发明磁保型电磁铁采用复合铁芯，并采用内侧为合金铁芯、外侧为硅钢铁芯的结构，能够使制得的铁芯兼具两者的优点；同时，本发明在合金铁芯部分和硅钢铁芯部分分别加入钙铝石电子化合物和多晶铁纤维，分别能够增强合金铁芯的电磁性能和硅钢铁芯部分的磁保持性能，从而使制得的电磁铁具有优良的电磁性能和机械性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种磁保型电磁铁，所述磁保型电磁铁包括铁芯和线圈，所述铁芯为复合铁芯，具体包括合金铁芯本体以及设置在合金铁芯本体表面的硅钢铁芯；所述合金铁芯包括如下质量百分比的组分：钙铝石电子化合物：4-6%，C：0.14-0.25%，Mn：0.31-0.35%，Cr：0.12-0.20%，W：0.12-0.15%，S：≤0.05%，P：≤0.045%，余量为Fe；所述硅钢铁芯包括如下质量百分比的组分：多晶铁纤维：5-8%，C：0.05-0.08%，Mn：0.12-0.15%，Si：3.2-4.5%，余量为Fe；所述钙铝石电子化合物中还掺杂有Pd，所述Pd含量为钙铝石电子化合物质量的0.15-0.35%。
2.根据权利要求1所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述复合铁芯的制备方法包括如下步骤：
粉末预处理：分别称取合金铁芯和硅钢铁芯原料，并分别装入球磨机中，在保护气体的作用下球磨得合金铁芯粉末和硅钢铁芯粉末；在合金铁芯粉末中加入PVP溶液，搅拌后干燥，在半干燥状态下加入硬脂酸锌，混合并进行完全干燥得温压合金铁芯粉末；
浇铸成型：将温压合金铁芯粉末熔融后浇铸成合金铁芯坯体，并放入预热后的模具中；将硅钢铁芯粉末熔融后沿合金铁芯坯体周围也浇入至预热的模具，冷却后从模具中取出，得复合铁芯坯件；
将复合铁芯坯件经热轧、热处理得最终复合铁芯成品。
3.根据权利要求2所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述PVP溶液的加入量为合金铁芯粉末质量的1.1-1.2%，PVP溶液的浓度为42.5-45.0%，所述硬脂酸锌的加入量为合金铁芯粉末质量的0.87-0.95%。
4.根据权利要求2所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述合金铁芯的浇铸温度为1500-1600℃；所述硅钢铁芯的浇铸温度为1450-1500℃。
5.根据权利要求2所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述模具的预热温度为500-550℃。
6.根据权利要求2所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述热轧的温度为1150-1250℃，第一道次变量为8-10%，第二和第三道次变量为20-30%。
7.根据权利要求2所述的一种磁保型电磁铁，其特征在于，所述热处理具体包括如下步骤：将复合铁芯半成品先在520-550℃下保温6-10h，随炉冷却，然后以1-2℃/s的速度升温至300-330℃，保温2-5h后空冷至室温。
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