CN108397158A - 一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 - Google Patents
一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108397158A CN108397158A CN201810129461.7A CN201810129461A CN108397158A CN 108397158 A CN108397158 A CN 108397158A CN 201810129461 A CN201810129461 A CN 201810129461A CN 108397158 A CN108397158 A CN 108397158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- innocent treatment
- drilling well
- state castoff
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical class O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/005—Waste disposal systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及环保技术领域，具体公开一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用。所述无害化处理方法至少包括以下步骤：(1)将钻井废液进行固液分离，得到固态废弃物；(2)在所述固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合，造粒得到废渣球；(3)将所述废渣球干燥，在200‑300℃条件下预热，在1200‑1300℃条件下烧结1‑2h；(4)将烧结后的废渣球进行降温处理，得到烧结陶粒。本发明将钻井固态废弃物中的有害元素固定、封存在烧结陶粒中，并将其转变为一种相对安全的可再生利用材料，制备的烧结陶粒密度为400‑1000kg/m3，毒性浸出率<0.1％，可作为轻骨料用于制备混凝土砌块或轻质墙体材料领域中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用。
背景技术
石油钻井工程中使用钻井液起到携带岩屑、平衡压力、冷却润滑钻具、传递水动力等作用，主要是由膨润土、有机添加剂、水组成一种稳定的胶体体系。钻井结束后，钻井液返回地面形成钻井废弃物。2015年国家实施《环境保护法》后，就地掩埋的处理钻井废弃物的措施被禁止，钻井废弃物要求必须进行不落地处理，以最大限度实现消除危害、回收利用的目的。对钻井废弃物的处理，首先是破坏其稳定的胶体悬浮体系，实现固液分离，然后再分别对固态废弃物和废液进行深化处理。其中，固态废弃物由于含有各类有机化学物质、重金属等有害元素，因此如果任其扩散到土壤、河流或地下水体系中，将造成不可逆转的危害。固态废弃物中的有害物质经滤析、沉淀、浓缩等初步处理后，尚有部分难以去除，而这一部分有害物质也将带来潜在的长期危害。
发明内容
针对现有固态废弃物中有害元素难以去除等问题，本发明提供一种钻井固态废弃物的无害化处理方法。
以及，本发明还提供钻井固态废弃物的无害化处理方法制备的烧结陶粒，作为轻骨料，在制备混凝土砌块或轻质墙体材料领域中的应用。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，所述无害化处理方法至少包括以下步骤：
(1)将钻井废液进行固液分离，得到固态废弃物；
(2)在所述固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合，造粒得到废渣球；
(3)将所述废渣球干燥，在200-300℃条件下预热，在1200-1300℃条件下烧结1-2h；
(4)将烧结后的废渣球进行降温处理，得到烧结陶粒。
相对于现有技术，本发明提供的钻井固态废弃物的无害化处理方法，将钻井固态废弃物中的有害元素固定、封存在烧结陶粒中，并将其转变为一种相对安全的可再生利用材料。且制备方法简单，能实现工业化生产，例如可以在回转窑中大规模烧制钻井废渣陶粒。这为钻井废弃物的大规模处理提供了一种简便、可靠的无害化处理途径。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，所述无害化处理方法至少包括以下步骤：
(1)将钻井废液进行固液分离，得到固态废弃物；
(2)在所述固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合，造粒得到废渣球；
(3)将所述废渣球干燥，在200-300℃条件下预热，在1200-1300℃条件下烧结1-2h；
(4)将烧结后的废渣球进行降温处理，得到烧结陶粒。
相对于现有技术，本发明提供的钻井固态废弃物的无害化处理方法，将钻井固态废弃物中的有害元素固定、封存在烧结陶粒中，并将其转变为一种相对安全的可再生利用材料。且制备方法简单，能实现工业化生产，例如可以在回转窑中大规模烧制钻井废渣陶粒。这为钻井废弃物的大规模处理提供了一种简便、可靠的无害化处理途径。
下面对上述无害化处理方法做进一步的解释说明：
具体的，优选地，所述激发剂为体积比为1:0.5-2的饱和碱溶液和水玻璃的混合物；所述激发剂为所述固态废弃物质量的10-30％。
饱和碱溶液和水玻璃和将固态废弃物中的活性矿物成分溶解、重聚。
优选地，所述胶粘剂为Al2O3、Fe2O3、CaCO3中的至少一种；所述胶粘剂为所述固态废弃物质量的5-10％。
胶粘剂用以提高成球效率、生料球强度和热稳定性，有效提高陶粒质量。
优选地，步骤(4)中所述降温处理过程为：烧结后首先降温至380-400℃，然后采用风吹法降温至常温，得到烧结陶粒。
优选地，步骤(4)中所述烧结后首先采用小于100℃/h的降温速率降温至380-400℃。
缓慢降温，防止降温过程中发生相变而产生体积收缩，引起烧结陶粒炸裂。
优选地，步骤(3)中所述预热时间为2-4h；所述干燥条件为：常温下干燥12-24h。
常温干燥后进行低温预热，可以去除部分水分，避免烧结过程中颗粒炸裂，提高烧结陶粒质量。
优选地，步骤(2)中所述废渣球的粒径为0.5-2cm。
优选地，所述激发剂为体积比为1:0.5-2的饱和碱溶液和水玻璃的混合物，且所述饱和碱溶液为饱和NaOH溶液或KOH溶液中的一种。
优选地，所述烧结陶粒密度为400-1000kg/m3。
以及，本发明还提供上述的钻井固态废弃物的无害化处理方法制备的烧结陶粒在制备混凝土砌块或轻质墙体材料领域中的应用。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，所述无害化处理方法包括以下步骤：
(1)采用压滤法将钻井废液进行固液分离，得到10kg泥饼状的固态废弃物；
(2)在粉碎后的固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合搅拌15min，造粒得到粒径为0.5cm的废渣球，其中激发剂为500mL饱和NaOH溶液(1.0g/mL)和500mL浓度为1.0g/mL水玻璃的混合液，胶粘剂为0.2kg氧化铝和0.3kg碳酸钙的混合物；
(3)将所述废渣球室内晾干24小时，在干燥炉中300℃条件下预热2h，在电炉中1300℃条件下烧结1h；
(4)将烧结后的废渣球自然降温至400℃，然后从电炉中取出，风吹冷却至常温，得到烧结陶粒。
根据《GB-T 17431.1-2010轻集料及其试验方法》，测试烧结陶粒密度为648kg/m3，筒压强度为4.2Mpa。
根据《HJ 557-2010环境保护标准固体废物浸出毒性浸出方法:水平振荡法》测试烧结陶粒中毒性浸出率<0.1％。
实施例2
本实施例提供一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，所述无害化处理方法包括以下步骤：
(1)将钻井废液进行固液分离，得到10kg固态废弃物；
(2)在粉碎后固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合搅拌15min，造粒得到粒径为2cm的废渣球，其中激发剂为1000mL饱和NaOH溶液(1.0g/mL)和2000mL浓度为1.0g/mL水玻璃的混合液，胶粘剂为0.7kg三氧化二铁和0.3kg碳酸钙的混合物；
(3)将所述废渣球室内晾干24小时，在干燥炉中200℃条件下预热4h，在电炉中1200℃条件下烧结2h；
(4)将烧结后的废渣球采取降温速率为50℃/h降温至400℃，然后从电炉中取出，风吹冷却至常温，得到烧结陶粒。
根据《GB-T 17431.1-2010轻集料及其试验方法》，测试烧结陶粒密度为838kg/m3，筒压强度为4.2Mpa。
根据《HJ 557-2010环境保护标准固体废物浸出毒性浸出方法:水平振荡法》测试烧结陶粒中毒性浸出率<0.1％。
实施例3
本实施例提供一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，所述无害化处理方法包括以下步骤：
(1)将钻井废液进行固液分离，得到10kg固态废弃物；
(2)在粉碎后固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合搅拌15min，造粒得到粒径为1.5cm的废渣球，其中激发剂为1200mL饱和NaOH溶液(1.0g/mL)和600mL浓度为1.0g/mL水玻璃的混合液，胶粘剂为0.3kg三氧化二铁和0.4kg氧化铝的混合物；
(3)将所述废渣球室内晾干18小时，在干燥炉中250℃条件下预热3h，在电炉中1250℃条件下烧结1.5h；
(4)将烧结后的废渣球采取降温速率为80℃/h降温至400℃，然后从电炉中取出，风吹冷却至常温，得到烧结陶粒。
根据《GB-T 17431.1-2010轻集料及其试验方法》，测试烧结陶粒密度为759kg/m3，筒压强度为4.2Mpa。
根据《HJ 557-2010环境保护标准固体废物浸出毒性浸出方法:水平振荡法》测试烧结陶粒中毒性浸出率<0.1％。
为了更好的说明本发明实施例提供的烧结陶粒的特性，下面将实施例1、2、3制备的烧结陶粒用作轻骨料制备混凝土，水泥采用P.O.42.5，水泥：水：沙：轻骨料质量比为1:0.4:1.2:1.5，混凝土强度测试结果如下表1所示。
表1 测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 混凝土28天强度 | 31.6MPa | 31.3MPa | 32.6MPa |
由表1结果可知，本发明制备的烧结陶粒作为轻骨料制备混凝土，强度达标，且由实施例1-3中毒性浸出率测试结果可知，本发明制备的烧结陶粒无毒，用于混凝土的制备不存在安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：所述无害化处理方法至少包括以下步骤：
(1)将钻井废液进行固液分离，得到固态废弃物；
(2)在所述固态废弃物中加入激发剂和胶粘剂，混合，造粒得到废渣球；
(3)将所述废渣球干燥，在200-300℃条件下预热，在1200-1300℃条件下烧结1-2h；
(4)将烧结后的废渣球进行降温处理，得到烧结陶粒。
2.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：所述激发剂为体积比为1:0.5-2的饱和碱溶液和水玻璃的混合物；和/或
所述激发剂为所述固态废弃物质量的10-30％。
3.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：所述胶粘剂为Al2O3、Fe2O3、CaCO3中的至少一种；和/或
所述胶粘剂为所述固态废弃物质量的5-10％。
4.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：步骤(4)中所述降温处理过程为：烧结后首先降温至380-400℃，然后采用风吹法降温至常温，得到烧结陶粒。
5.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：步骤(4)中所述烧结后首先采用小于100℃/h的降温速率降温至380-400℃。
6.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述预热时间为2-4h；和/或
步骤(3)中所述干燥条件为：常温下干燥12-24h。
7.如权利要求1所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：步骤(2)中所述废渣球的粒径为0.5-2cm。
8.如权利要求2所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：所述激发剂为体积比为1:0.5-2的饱和碱溶液和水玻璃的混合物，且所述饱和碱溶液为饱和NaOH溶液或KOH溶液中的一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法，其特征在于：所述烧结陶粒密度为400-1000kg/m3。
10.如权利要求1-8任一项所述的钻井固态废弃物的无害化处理方法制备的烧结陶粒在制备混凝土砌块或轻质墙体材料领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810129461.7A CN108397158A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810129461.7A CN108397158A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108397158A true CN108397158A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63096400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810129461.7A Pending CN108397158A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108397158A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110759712A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-07 | 天津杰臻环保技术有限公司 | 一种采用海洋石油钻井平台固体废弃物烧结建材的方法 |
| CN112341238A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 中国环境科学研究院 | 一种陶粒及其制备方法 |
| CN112979321A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井废弃物的利用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101172284A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-05-07 | 中国海洋石油总公司 | 一种钻屑的处理回收方法 |
| CN103527123A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 任丘市华北石油天华环保节能有限公司 | 一种废弃钻井物不落地随钻处理系统 |
| WO2014127334A1 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use |
| CN105016710A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-04 | 武汉理工大学 | 利用污泥低温烧结制备陶粒的方法 |
| CN105801161A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 烟台智本知识产权运营管理有限公司 | 一种离子型稀土尾矿多孔陶粒的制备方法 |
| CN206751553U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-12-15 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 油气田污水处理系统 |
-
2018
- 2018-02-08 CN CN201810129461.7A patent/CN108397158A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101172284A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-05-07 | 中国海洋石油总公司 | 一种钻屑的处理回收方法 |
| WO2014127334A1 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use |
| CN103527123A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 任丘市华北石油天华环保节能有限公司 | 一种废弃钻井物不落地随钻处理系统 |
| CN105016710A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-04 | 武汉理工大学 | 利用污泥低温烧结制备陶粒的方法 |
| CN105801161A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 烟台智本知识产权运营管理有限公司 | 一种离子型稀土尾矿多孔陶粒的制备方法 |
| CN206751553U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-12-15 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 油气田污水处理系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110759712A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-07 | 天津杰臻环保技术有限公司 | 一种采用海洋石油钻井平台固体废弃物烧结建材的方法 |
| CN112979321A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井废弃物的利用方法 |
| CN112979321B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-10-14 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井废弃物的利用方法 |
| CN112341238A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 中国环境科学研究院 | 一种陶粒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7038708B2 (ja) | 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法 | |
| CN108397158A (zh) | 一种钻井固态废弃物的无害化处理方法及其应用 | |
| Marto et al. | Effect of non-traditional additives on engineering and microstructural characteristics of laterite soil | |
| Ren et al. | Study of resource utilization and fire prevention characteristics of a novel gel formulated from coal mine sludge (MS) | |
| CN103304214B (zh) | 一种污水处理厂污泥烧结砖及其制备方法 | |
| CN110104975B (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
| CN105924220B (zh) | 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 | |
| CN109293326B (zh) | 一种用于淤泥污泥处理的固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107159089A (zh) | 一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法 | |
| CN106866011B (zh) | 一种赤泥陶粒的微波烧结方法 | |
| CN106316207B (zh) | 一种利用煤矸石制备的混凝土骨料及其制备方法 | |
| CN113896466B (zh) | 一种基于碳酸化反应的赤泥固结方法及获得的碳化制品 | |
| CN115028381B (zh) | 利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用 | |
| CN108484115A (zh) | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 | |
| CN109133933A (zh) | 一种高强度碳化硅泡沫陶瓷及其一次挂浆炭化烧结制备方法 | |
| Fan et al. | Preparation and properties of ultra-low density proppants for use in hydraulic fracturing | |
| CN110653247A (zh) | 基于赤泥基复合固废材料再利用的土壤磷状况改良方法 | |
| CN111747696B (zh) | 一种基于生活垃圾焚烧炉渣和赤泥的地聚合物混凝土及其制备方法 | |
| CN107601936B (zh) | 一种混凝土轻集料及其制备方法 | |
| CN106242639B (zh) | 河湖泊涌底泥碳化陶粒及其制备工艺 | |
| Abdeldjouad et al. | Effect of curing temperature on the development of hard structure of alkali-activated soil | |
| CN115959922A (zh) | 一种煤基固废保温骨料及其制备方法和应用 | |
| CN108689722B (zh) | 一种孔径可调的多孔陶瓷的制备方法 | |
| Hu et al. | Recycling technology—artificial lightweight aggregates synthesized from sewage sludge and its ash at lowered comelting temperature | |
| Manikandan et al. | Physical characteristics of sintered fly ash aggregate containing clay binders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180814 |