CN108396576B - 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法 - Google Patents

一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108396576B
CN108396576B CN201810108887.4A CN201810108887A CN108396576B CN 108396576 B CN108396576 B CN 108396576B CN 201810108887 A CN201810108887 A CN 201810108887A CN 108396576 B CN108396576 B CN 108396576B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
polyester fabric
polyester
permeability
improving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810108887.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108396576A (zh
Inventor
房宽峻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd filed Critical Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Priority to CN201810108887.4A priority Critical patent/CN108396576B/zh
Publication of CN108396576A publication Critical patent/CN108396576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108396576B publication Critical patent/CN108396576B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22—Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，包括以下步骤：配制含有碱剂、高分子聚合物分散剂和水的预处理液；将预处理液浸轧到涤纶织物上；将上述浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，并使用硬度小于10mg/L的水充分水洗，烘干。处理后的布料进行进一步的印花处理，其步骤为：使用罗望子类分散印花糊料配制印花色浆；在得到的涤纶织物上印花；将印花后的涤纶织物烘干，焙烘，还原清洗，水洗，烘干。

Description

一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法。
背景技术
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，其分子链上因无特定的活性基团，而且极性较小，在印花中染料分子不易进入纤维，渗透性差。
目前常用的增加涤纶印花渗透性的方法主要有两种，一种是使用渗透剂提高涤纶织物的渗透性，渗透剂的作用是降低纤维的表面张力，虽然会提高印花色浆在涤纶织物垂直方向上的渗透性，但同时也促进了印花色浆沿涤纶织物水平方向扩散，导致印花色浆渗化，花型轮廓不清晰；另一种方法是通过增加涤纶织物的亲水性来增加其渗透性，常见的增加涤纶织物亲水性的方法包括涤纶表面接枝改性、亲水涂覆整理和碱减量处理。
在《涤纶纤维制品自由基接枝聚合改性及其应用性能研究》(苏州大学2007.3)中，石小丽通过采用等离子体辐照引发和反相微乳液接枝聚合的方法将丙烯酸均匀的接枝到涤纶纤维上，可以明显的提高涤纶织物的亲水性，但是其需要复杂的仪器设备，操作成本较高；在《壳聚糖/聚酯聚醚型亲水整理剂印染》(2010.8)中，隋燕玲等人通过采用壳聚糖和聚酯聚醚对聚酯织物进行亲水整理，可以增加其亲水性，但是存在耐洗性较差，容易造成织物表面粗糙、发硬、手感变差的问题；而在《聚酯纤维碱处理技术实践及其进展丝绸》(2011.2)中，吴明华等人通过采用浓碱加促进剂处理涤纶即碱减量的方式增加其亲水性，但是改变了涤纶织物原有的风格，并且废水中的苯甲醇
处理困难；碱减率受温度影响较大，反应深度难控制。
因此，提供一种提高涤纶织物印花渗透性的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，与现有技术相比，本发明不仅可以解决涤纶织物印花渗透性问题，而且不会造成印花色浆渗化以及花型轮廓不清晰的现象，并且操作方法简单，效率高。
为了实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：
一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，包括以下步骤：
(1)配制含有碱剂、高分子聚合物分散液和水的预处理液；
(2)将预处理液浸轧到涤纶织物上；
(3)将步骤(2)浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，并使用硬度小于10mg/L的水充分水洗，烘干。
(4)使用罗望子类分散印花糊料配制印花色浆；
(5)将步骤(3)得到的涤纶织物上印花；
(6)将步骤(5)印花后的涤纶织物上烘干，焙烘，还原清洗，水洗，烘干。
优选的，所述步骤(1)预处理液各物料的含量如下：碱剂50～100g/L、高分子聚合物分散液0.5～5g/L、余量为水。
优选的，所述步骤(1)中的碱剂为磷酸钠与硅酸钠、苯酚钠或甲酸钠中的一种或几种组成的复配物，其中磷酸钠含量为50％-80％。
优选的，所述高分子聚合物分散液为聚酯醚结构聚合物。
通过采用上述优选方案，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用强碱弱酸盐作为碱剂，条件温和，不会改变涤纶织物原有风格，并且对织物强力损失较小。
优选的，所述步骤(2)中的轧余率为65～80％。
优选的，所述步骤(3)中烘箱的温度为130±5℃，处理时间为10±1mi n。
优选的，所述步骤(5)选用罗望子类分散印花糊料2～4％配制含分散染料0.1～7％的印花色浆。
综上所述，通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明利用碱剂经过反应后形成弱酸或弱酸根，组成酸碱电对，形成缓冲体系，使其维持相对稳定的碱性，将涤纶纤维最外层的聚酯键迅速水解，露出亲水性的羧基和羟基，使涤纶织物在不减量的同时提高亲水性，增加涤纶织物的印花渗透性；另外，聚酯醚高分子聚合物分散液的加入一方面可以促进上述反应的进行，同时其聚酯端可以与涤纶分子中的酯键亲和，提高涤纶的亲水性，利于染料在纤维中的渗透。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，包括以下步骤：
配制含有50～100g/L碱剂、0.5～5g/L高分子聚合物分散液、余量为水的预处理液；
将其浸轧到涤纶织物上，轧余率为65～80％；
然后置于130±5℃的烘箱内，反应10±1mi n，使用硬度小于10mg/L的水充分水洗，烘干；
使用罗望子类分散糊料4～6％配制含分散染料0.1～7％的印花色浆；
在以上处理得到的涤纶织物上印花；
然后进行烘干，在180～250℃焙烘的条件下焙烘，采用1g/L烧碱和2g/L保险粉的溶液还原清洗，水洗，烘干。
为了进一步实现本发明的技术方案，所用到的碱剂为磷酸钠与硅酸钠、苯酚钠或甲酸钠中的一种或几种组成的复配物，其中磷酸钠含量为50％-80％。采用强碱弱酸盐作为碱剂，条件温和，不会改变涤纶织物原有风格，并且对织物强力损失较小。
为了进一步实现本发明的技术方案，所采用的高分子聚合物分散液为聚酯醚结构聚合物。
本发明是一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，通过以下测试方式将更好的证明本发明渗透性的提高。
测试方法：
将本发明处理后的涤纶织物布样与相同组织规格未经本发明处理的涤纶织物布样按相同的工艺印花，用X-rite Color i7型测色配色仪分别测试印花后正反面的K/S值，计算涤纶织物的渗透率，判定涤纶织物的渗透性。
印花工艺：调制印花色浆→印花→85℃烘干→200℃焙烘90s→冷水洗→还原清洗(1g/L烧碱+2g/L保险粉)→冷水洗→烘干。
K/S值的测试方法：在X-rite Colori7型测色配色仪上采用D 65光源，10°视场，测量孔径6mm，将印花织物图案折叠四层，测5个不同位置的K/S值，然后取平均值。
渗透率计算方法：
Figure BDA0001568580680000051
下面，将结合具体实施例进行论述。
实施例1：
一种提高涤纶织物印花渗透性的方法，包括以下步骤：
配制含有碱剂、高分子聚合物分散液和水的预处理液，预处理液各组分含量如下：磷酸钠60g/L，无水硅酸钠20g/L，聚酯醚高分子聚合物分散液1g/L；
将预处理液浸轧到涤纶织物上，压力为0.2MPa，采用二浸二轧的方式浸轧预处理液，轧液率为74％；
将上述浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，在125℃焙烘温度下处理9mi n，并使用硬度为9mg/L的热水洗两遍，冷水洗两遍，85℃烘干。
实施例2：
一种提高涤纶织物印花渗透性的方法，包括以下步骤：
配制含有碱剂、高分子聚合物分散液和水的预处理液，预处理液各组分含量如下：磷酸钠70g/L，苯酚钠20g/L，聚酯醚高分子聚合物分散液2.5g/L；
将预处理液浸轧到涤纶织物上，压力为0.1MPa，采用二浸二轧的方式浸轧预处理液，轧液率为80％；
将上述浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，在130℃焙烘温度下处理10mi n，并使用硬度为9mg/L的热水洗两遍，冷水洗两遍，85℃烘干。
实施例3：
一种提高涤纶织物印花渗透性的方法，包括以下步骤：
配制含有碱剂、高分子聚合物分散液和水的预处理液，预处理液各组分含量如下：磷酸钠50g/L，甲酸钠15g/L，聚酯醚高分子聚合物分散液5g/L；
将预处理液浸轧到涤纶织物上，压力为0.3MPa，采用二浸二轧的方式浸轧预处理液，轧液率为66％；
将上述浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，在135℃焙烘温度下处理11mi n，并使用硬度为8mg/L的热水洗两遍，冷水洗两遍，85℃烘干。
对比例：
对比例中涤纶织物布样未经本发明处理，其它与实施例1～3完全一致。
下面，将对实施例1～3和对比例进行印花处理，进行其效果的进一步验证。
将实施例与比较例中所得到的涤纶织物进行印花，印花过程为：
调制色浆(5％分散蓝染料+3％罗望子类分散印花糊料+92％水)→印花→85℃烘干→200℃焙烘90s→冷水洗→还原清洗(1g/L烧碱+2g/L保险粉)→冷水洗→烘干。然后采用X-rite Color i7型测色配色仪测试正反面的K/S值，计算涤纶织物的渗透率，详细数据见表1。
表1实施例和对比例的数据对比
Figure BDA0001568580680000071
由上述表格可以明显看出，实施例1～3在印花织物正面K/S值、印花织物反面K/S值和渗透率(％)这三个方面明显高于对比例，由于K/S值越高说明其印染效果越好，所以实施例1～3的印染效果是明显优于对比例的。并且，在渗透率这一栏中，对比例仅为47.6％，而实施例1～3高达90％以上，因此，本发明解决了涤纶织物印花渗透性问题，利于染料在纤维中的渗透。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，其特征在于，包括处理过程和印花过程，所述处理过程包括以下步骤：
(1)配制含有碱剂、高分子聚合物分散剂和水的预处理液；
(2)将预处理液浸轧到涤纶织物上；
(3)将步骤(2)浸轧后的涤纶织物置于烘箱内处理，并使用硬度小于10mg/L的水充分水洗，烘干；
所述印花过程包括以下步骤：
(4)使用罗望子类分散印花糊料配制印花色浆；
(5)将步骤(4)得到印花色浆印制到步骤(3)得到的涤纶织物上；
(6)将步骤(5)印花后的涤纶织物烘干，焙烘，还原清洗，水洗，烘干；
所述步骤(1)中的碱剂为磷酸钠与硅酸钠、苯酚钠或甲酸钠中的一种或几种组成的复配物，其中磷酸钠含量为50％-80％；
所述高分子聚合物分散剂为聚酯醚结构聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)预处理液各物料的含量如下：碱剂50～100g/L、高分子聚合物分散剂0.5～5g/L、余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的轧余率为65～80％。
4.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘箱的温度为130±5℃，处理时间为10±1min。
5.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，其特征在于，所述步骤(5)选用罗望子类分散印花糊料2～4％配制含分散染料0.1～7％的印花色浆。
CN201810108887.4A 2018-02-05 2018-02-05 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法 Active CN108396576B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810108887.4A CN108396576B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810108887.4A CN108396576B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108396576A CN108396576A (zh) 2018-08-14
CN108396576B true CN108396576B (zh) 2020-08-11

Family

ID=63095438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810108887.4A Active CN108396576B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396576B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109722926B (zh) * 2018-12-26 2021-07-27 金华洁灵家居用品有限公司 一种具有自然渐变效果的雪尼尔地垫的数码印花工艺
CN109551913B (zh) * 2018-12-26 2021-07-16 金华洁灵家居用品有限公司 一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺
CN109722925B (zh) * 2018-12-26 2022-02-18 金华洁灵家居用品有限公司 一种雪尼尔地毯背面数码印花工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105544222A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种涤纶织物的壳聚糖-聚酯聚醚共聚物亲水整理方法
CN105839411A (zh) * 2016-05-03 2016-08-10 盐城工学院 用于提高聚酯纤维抗静电性的复配整理剂及整理工艺
CN106351038A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 深圳市墨库图文技术有限公司 一种分散墨水直喷涤纶的预处理液及直喷数码印花工艺
CN106758402A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 绍兴柯桥中兴化纤原料有限公司 一种涤纶面料的印花工艺
CN107227630A (zh) * 2017-05-11 2017-10-03 江苏银桥纺织科技有限公司 一种涤纶织物的印花工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105544222A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种涤纶织物的壳聚糖-聚酯聚醚共聚物亲水整理方法
CN105839411A (zh) * 2016-05-03 2016-08-10 盐城工学院 用于提高聚酯纤维抗静电性的复配整理剂及整理工艺
CN106351038A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 深圳市墨库图文技术有限公司 一种分散墨水直喷涤纶的预处理液及直喷数码印花工艺
CN106758402A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 绍兴柯桥中兴化纤原料有限公司 一种涤纶面料的印花工艺
CN107227630A (zh) * 2017-05-11 2017-10-03 江苏银桥纺织科技有限公司 一种涤纶织物的印花工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108396576A (zh) 2018-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108396576B (zh) 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法
CN105256485B (zh) 一种活性染料冷轧堆染色设备和染色方法
CN104452283B (zh) 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法
CN102127870A (zh) 含棉纱线的染色方法
CN103711011B (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN102093508A (zh) 一种低温无泡皂洗剂及其制备方法
CN111455700B (zh) 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN108660791A (zh) 一种涤纶织物染色工艺
CN102864663A (zh) Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术
CN108560289A (zh) 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺
CN113186739A (zh) 海藻纤维混纺织物及其染色方法
CN104452368B (zh) 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN108611846B (zh) 天丝活性无盐染色面料及染整方法
CN113308916B (zh) 芳纶的染色方法和染色芳纶
CN111139665A (zh) 一种高精密平板遮光布的染色工艺
CN113914115B (zh) 蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺
CN103147323B (zh) 一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法
CN109518496A (zh) 一种亚麻织物的染色方法
CN112878069B (zh) 一种上染率高的锦纶织物染色工艺
CN115341396A (zh) 一种提高棉织物活性染料上染率的方法
CN108930178A (zh) 一种前处理与染色一浴的织物染色工艺
CN103526602A (zh) 牛奶蛋白纤维的活性染料染色工艺
CN110219184B (zh) 一种未煮漂棉纤维的无盐冷轧堆染色方法
CN110886113B (zh) 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法
CN108589330B (zh) 一种染色涤纶织物的碱减量工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant