CN108394132A

CN108394132A - 一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺

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Publication number: CN108394132A
Application number: CN201810190777.7A
Authority: CN
Inventors: 陈良地; 安祖国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2018-03-08
Publication date: 2018-08-14

Abstract

本发明提供了一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺，其在粘结剂中添加了硼砂、活性氧化镁、苛性钠及抗水添加剂等，在制备时先将各组分分别制成一至四号料，然后将四号料进行烘烤即得到粘结剂，制备时更需严格把控各组分的配比量，以及各工艺的加工参数，如混合温度和升温速率等，特别是对升温速率的控制尤为重要，以此确保各组分能够充分混合反应，大幅度提高粘结剂的性能，确保粘合后的瓦楞纸板具有优异的抗压强度及抗水性，经过试验证明，4层瓦楞纸板的抗压强度最高达到86kN/m，可以确保产品具有优异的承载能力，抗水性在测试中重砣下落时间最高达到242‑253h。

Description

一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板领域，尤其涉及一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺。

背景技术

瓦楞纸板的质量直接影响瓦楞纸箱的质量，瓦楞纸的环保型在于成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等特点，且可回收再生，但同时瓦楞纸箱也存在一些缺陷，瓦楞纸箱在存放以及运输程中，均会受到外力、大气度等影响，故瓦楞纸板的粘接强度、耐水性能等方面的要求也就高。但现有瓦楞纸板强度不高，耐破坏性差，不易堆叠，且粘接强度、耐水性能也不是很理想，易造成瓦楞纸箱吸湿变软、边缘脱胶起翘、变形等象，造成商品变质、损坏。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其设置有两层或两层以上的瓦楞纸，相邻瓦楞纸之间通过粘结剂粘合；所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉20-30%、稳定剂2-10%、硼砂10-15%、三聚氰胺1-5%、活性氧化镁10-16%、苛性钠5-8%、抗氧剂2%、抗水添加剂5-10%，余量为水。

优选地，所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉24%、稳定剂9%、硼砂14%、三聚氰胺4%、活性氧化镁14%、苛性钠7%、抗氧剂2%、抗水添加剂6%，余量为水。

具体地，所述粘结剂的胶合面宽度为0.5mm。

具体地，所述抗水添加剂为磷酸盐。

一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，包括以下步骤：

1）将玉米粉、三聚氰胺、抗氧剂及20%的水加入到一号混合筒中搅拌混合，混合温度为50-80℃，搅拌10min后，以5-10℃/min的升温速率升温至100℃，搅拌20min后冷却至室温，形成一号料，持续搅拌待用；

2）将一号料、硼砂、苛性钠及20%的水加入到二号混合筒中搅拌混合，混合温度为90-120℃，搅拌10min后，以5-10℃/min的升温速率升温至130℃，搅拌5min后冷却至室温，形成二号料，持续搅拌待用；

3）将活性氧化镁、二号料及30%的水加入到三号混合筒中搅拌混合，混合温度为75-98℃，搅拌20min后，形成三号料，持续搅拌待用；

4）将抗水添加剂、稳定剂、三号料及剩余的30%的水加入到四号混合筒中搅拌混合，混合温度为65-120℃，搅拌20min后，形成四号料，持续搅拌待用；

5）将四号料放置在烘烤槽中进行烘烤，直至其水分为7%，得到粘结剂；

6）将步骤5）得到的粘结剂涂覆在相邻两层瓦楞纸的接触面上，使相邻的瓦楞纸贴合，在50-80℃的环境下烘干，形成耐水抗压高强度瓦楞纸。

优选地，在步骤1）中，所述混合温度为混合温度为72℃，升温速率为8℃/min。

优选地，在步骤2）中，所述混合温度为混合温度为114℃，升温速率为8℃/min。

优选地，在步骤3）中，所述混合温度为混合温度为82℃。

优选地，在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为85℃。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺，其在粘结剂中添加了硼砂、活性氧化镁、苛性钠及抗水添加剂等，在制备时先将各组分分别制成一至四号料，然后将四号料进行烘烤即得到粘结剂，制备时更需严格把控各组分的配比量，以及各工艺的加工参数，如混合温度和升温速率等，特别是对升温速率的控制尤为重要，以此确保各组分能够充分混合反应，大幅度提高粘结剂的性能，确保粘合后的瓦楞纸板具有优异的抗压强度及抗水性，经过试验证明，4层瓦楞纸板的抗压强度最高达到86kN/m，可以确保产品具有优异的承载能力，抗水性在测试中重砣下落时间最高达到242-253h。

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其设置有两层或两层以上的瓦楞纸，相邻瓦楞纸之间通过粘结剂粘合；所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉24%、稳定剂9%、硼砂14%、三聚氰胺4%、活性氧化镁14%、苛性钠7%、抗氧剂2%、抗水添加剂6%，余量为水。

具体地，所述粘结剂的胶合面宽度为0.5mm。

具体地，所述抗水添加剂为磷酸盐。

一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，包括以下步骤：

1）将玉米粉、三聚氰胺、抗氧剂及20%的水加入到一号混合筒中搅拌混合，混合温度为72℃，搅拌10min后，以8℃/min的升温速率升温至100℃，搅拌20min后冷却至室温，形成一号料，持续搅拌待用；

2）将一号料、硼砂、苛性钠及20%的水加入到二号混合筒中搅拌混合，混合温度为114℃，搅拌10min后，以8℃/min的升温速率升温至130℃，搅拌5min后冷却至室温，形成二号料，持续搅拌待用；

3）将活性氧化镁、二号料及30%的水加入到三号混合筒中搅拌混合，混合温度为82℃，搅拌20min后，形成三号料，持续搅拌待用；

4）将抗水添加剂、稳定剂、三号料及剩余的30%的水加入到四号混合筒中搅拌混合，混合温度为85℃，搅拌20min后，形成四号料，持续搅拌待用；

实施例2

如实施例1所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺，其中部分工艺还可以采用以下步骤：

所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉30%、稳定剂10%、硼砂15%、三聚氰胺1%、活性氧化镁16%、苛性钠5%、抗氧剂2%、抗水添加剂10%，余量为水。

在步骤1）中，所述混合温度为混合温度为61℃，升温速率为5℃/min。

在步骤2）中，所述混合温度为混合温度为105℃，升温速率为8℃/min。

在步骤3）中，所述混合温度为混合温度为94℃。

在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为110℃。

实施例3

所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉20%、稳定剂2%、硼砂10%、三聚氰胺5%、活性氧化镁10%、苛性钠8%、抗氧剂2%、抗水添加剂5%，余量为水。

在步骤1）中，所述混合温度为混合温度为80℃，升温速率为5℃/min。

在步骤2）中，所述混合温度为混合温度为90℃，升温速率为10℃/min。

在步骤3）中，所述混合温度为混合温度为98℃。

在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为65℃。

实施例4

所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉20-30%、稳定剂2-10%、硼砂10-15%、三聚氰胺1-5%、活性氧化镁10-16%、苛性钠5-8%、抗氧剂2%、抗水添加剂5-10%，余量为水。

在步骤1）中，所述混合温度为混合温度为50℃，升温速率为10℃/min。

在步骤2）中，所述混合温度为混合温度为120℃，升温速率为5℃/min。

在步骤3）中，所述混合温度为混合温度为75℃。

在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为120℃。

通过以上各实施例，均可制得耐水抗压高强度瓦楞纸板，需要说明的是，本发明的技术要点在于在粘结剂中添加了硼砂、活性氧化镁、苛性钠及抗水添加剂等，在制备时先将各组分分别制成一至四号料，然后将四号料进行烘烤即得到粘结剂，制备时更需严格把控各组分的配比量，以及各工艺的加工参数，如混合温度和升温速率等，特别是对升温速率的控制尤为重要，以此确保各组分能够充分混合反应，达到“协同增效”的作用，大幅度提高粘结剂的性能，以此确保粘合后的瓦楞纸板具有优异的抗压强度及抗水性，具体如下述试验结果所示。

经过试验证明，经过本发明制得耐水抗压高强度瓦楞纸板，即在粘结剂配方中添加：玉米粉28%、稳定剂4%、硼砂12%、三聚氰胺1%、活性氧化镁15%、苛性钠6%、抗氧剂2%、抗水添加剂8%，余量为水；在制备工艺中，在步骤1）中，所述混合温度为50-80℃，升温速率为5-10℃/min；在步骤2）中，所述混合温度为90-120℃，升温速率为5-10℃/min；在步骤3）中，所述混合温度为75-98℃；在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为65-120℃；所制得的粘结剂粘合瓦楞纸后得到的瓦楞纸板，能够具有优异的抗压强度和抗水性，其中，测试中4层瓦楞纸板的抗压强度最高达到86kN/m，以此可以确保具有优异的承载能力，抗水性在测试中重砣下落时间最高达到242-253h。

性能试验：

本发明执行标准GB/T 16717，按标准中的试验方法及抽样方法进行试验，以第一类双瓦楞标准进行试验。

标准要求如下所示：

以重型瓦楞纸箱的要求为例：

其双瓦楞的最小边压强度需≥11.0 kN/m，三瓦楞的最小边压强度需≥21.0

试验一：针对瓦楞纸板箱的抗压强度进行测定。

试验样本：以本发明制得的瓦楞纸板箱以及现有瓦楞纸板箱。

试验方法：将成品瓦楞纸板制得纸箱，进行试验。

试验结果如表1所示：

表1 单位：kN/m

注：系列1-4分别为经本发明上述四个实施例所制得的瓦楞纸板箱，重复5为现有瓦楞纸板箱，重复1-4为各产品的四次重复采用。

试验结论：

通过表1可以看出，经过本发明制得的耐水抗压高强度瓦楞纸在形成纸箱后的边压强度，均高于现有瓦楞纸板纸箱的边压强度，其中以实施例1记载的技术方案，即，在粘结剂配方中添加：玉米粉24%、稳定剂9%、硼砂14%、三聚氰胺4%、活性氧化镁14%、苛性钠7%、抗氧剂2%、抗水添加剂6%，余量为水；在制备工艺中，在步骤1）中，所述混合温度为72℃，升温速率为8℃/min；在步骤2）中，所述混合温度为114℃，升温速率为8℃/min；在步骤3）中，所述混合温度为82℃；在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为85℃；所制得的粘结剂粘合瓦楞纸后得到的瓦楞纸板箱的边压强度最佳，最高达到86 kN/m，相比普通瓦楞纸板箱的边压强度，提升明显。

试验二：针对瓦楞纸板箱的进行测定。

试验方法：按照标准ISO 3038《瓦楞纸板胶粘抗水性的测定》进行测试，记录重砣下落时间。

试验结果如表2所示：

表2 单位：小时

试验结论：

通过表2可以看出，经过本发明制得的耐水抗压高强度瓦楞纸的抗水性，均高于现有瓦楞纸板纸箱的抗水性，其中以实施例1记载的技术方案，即，在粘结剂配方中添加：玉米粉24%、稳定剂9%、硼砂14%、三聚氰胺4%、活性氧化镁14%、苛性钠7%、抗氧剂2%、抗水添加剂6%，余量为水；在制备工艺中，在步骤1）中，所述混合温度为72℃，升温速率为8℃/min；在步骤2）中，所述混合温度为114℃，升温速率为8℃/min；在步骤3）中，所述混合温度为82℃；在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为85℃；所制得的粘结剂粘合瓦楞纸后得到的抗水性最佳，重砣下落时间最高达到242-253h，相比普通瓦楞纸板箱的边压强度，提升明显，而且通过表2还可以看出，经本发明制得的耐水抗压高强度瓦楞纸的抗水性与现有产品相比，稳定性也更好，重复试验中无较大的差异。

Claims

1.一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其特征在于：其设置有两层或两层以上的瓦楞纸，相邻瓦楞纸之间通过粘结剂粘合；所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉20-30%、稳定剂2-10%、硼砂10-15%、三聚氰胺1-5%、活性氧化镁10-16%、苛性钠5-8%、抗氧剂2%、抗水添加剂5-10%，余量为水。

2.如权利要求1所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其特征在于：所述的粘结剂按百分比计包括以下组分：玉米粉24%、稳定剂9%、硼砂14%、三聚氰胺4%、活性氧化镁14%、苛性钠7%、抗氧剂2%、抗水添加剂6%，余量为水。

3.如权利要求1或2所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其特征在于：所述粘结剂的胶合面宽度为0.5mm。

4.如权利要求1或2所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸，其特征在于：所述抗水添加剂为磷酸盐。

5.如权利要求1所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述混合温度为混合温度为72℃，升温速率为8℃/min。

7.如权利要求5所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：在步骤2）中，所述混合温度为混合温度为114℃，升温速率为8℃/min。

8.如权利要求5所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：在步骤3）中，所述混合温度为混合温度为82℃。

9.如权利要求5所述的一种耐水抗压高强度瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：在步骤4）中，所述混合温度为混合温度为85℃。