CN108394113B - 胶囊中底及其成型方法 - Google Patents

胶囊中底及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108394113B
CN108394113B CN201810186284.6A CN201810186284A CN108394113B CN 108394113 B CN108394113 B CN 108394113B CN 201810186284 A CN201810186284 A CN 201810186284A CN 108394113 B CN108394113 B CN 108394113B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
capsule
rubber tube
foaming agent
insole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810186284.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108394113A (zh
Inventor
陈同举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Longxing Tianxia Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Station Into Research And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Station Into Research And Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Station Into Research And Technology Co Ltd
Priority to CN201810186284.6A priority Critical patent/CN108394113B/zh
Publication of CN108394113A publication Critical patent/CN108394113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108394113B publication Critical patent/CN108394113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles

Abstract

本发明公开了一种胶囊中底及其成型方法，其包括选取TPU主胶管、切割TPU主胶管、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程。本发明通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。

Description

胶囊中底及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底技术领域，尤其是涉及一种胶囊中底及其成型方法。
背景技术
中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。
传统上鞋体的成型方法，通常是先制备橡胶鞋底，再对鞋底进行表面处理和涂刷上胶，然后再烘干、粘合、定型，工序多、效率低，加工费用高，另外，通过粘合剂粘合过程中，粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种穿着舒适、弹性好的胶囊中底及其成型方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种胶囊中底，包括若干相互胶粘的发泡胶囊，所述发泡胶囊包括TPU胶管及封闭于该TPU胶管内的发泡剂。
在其中一个实施例中，所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。
在其中一个实施例中，所述TPU胶管内的发泡剂的重量为0.01g～0.05g。
一种胶囊中底的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)、选取TPU主胶管：其中，TPU主胶管的内径为4～8mm；
(2)、切割TPU主胶管：通过分切机将TPU主胶管切割成若干段TPU胶管，每段TPU胶管的长度为4～8mm；
(3)、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊；
(4)、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程。
在其中一个实施例中，所述将每段TPU胶管两端的开口热熔封住的方法包括如下步骤：
(a)、将TPU胶管放入到热压装置内，将TPU胶管的一端热压封住；
(b)、将发泡剂装填放入到TPU胶管内，将TPU胶管的另一端热压封住，完成发泡剂胶囊的制作。
在其中一个实施例中，所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。
在其中一个实施例中，所述鞋底模具的加热成型温度为170℃，加热成型时间为8min。
综上所述，本发明胶囊中底及其成型方法通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明一种胶囊中底包括若干相互胶粘的发泡胶囊，所述发泡胶囊包括TPU胶管及封闭于该TPU胶管内的发泡剂，所述TPU胶管为TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材质构造，TPU具有良好的力学强度，粘合性好且撕裂强度高，能有效防止TPU胶管被压爆，且各相邻的TPU胶管之间通过加热相互胶粘连接成一体，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，由于TPU胶管内的气压较大，有效提升了胶囊中底的支撑性能。
所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。
所述TPU胶管内的发泡剂的重量为0.01g～0.05g。
本发明胶囊中底通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。
根据上述本发明胶囊中底，本发明提供一种胶囊中底的成型方法，该胶囊中底的成型方法中涉及的TPU胶管和发泡剂与上述实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明胶囊中底的成型方法，通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。
本发明胶囊中底的成型方法，包括如下步骤：
(1)、选取TPU主胶管：其中，TPU主胶管的熔点为170℃，TPU主胶管的内径为4～8mm。
(2)、切割TPU主胶管：通过分切机将TPU主胶管切割成若干段TPU胶管，每段TPU胶管的长度为4～8mm；其中，分切机为市面上常用的产品切割机，譬如深圳市嘉兆高科技有限公司生产的熔断机。
(3)、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊；其中，述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。
在其中一个实施例中，所述将每段TPU胶管两端的开口热熔封住的方法包括如下步骤：
(a)、将TPU胶管放入到热压装置内，将TPU胶管的一端热压封住；
(b)、将发泡剂装填放入到TPU胶管内，将TPU胶管的另一端热压封住，完成发泡剂胶囊的制作。
(4)、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程；其中，加热成型温度为170℃，加热成型时间为8min，当加热成型温度达到发泡剂的分解温度时，TPU胶管的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适；同时，加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀。
(5)冷却定型：将制作完成后的胶囊中底从鞋底模具内取出，在常温下自然冷却，然后修剪成合格的鞋底形状。
综上所述，本发明胶囊中底及其成型方法通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种胶囊中底的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)、选取TPU主胶管：其中，TPU主胶管的内径为4～8mm；
(2)、切割TPU主胶管：通过分切机将TPU主胶管切割成若干段TPU胶管，每段TPU胶管的长度为4～8mm；
(3)、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊；
(4)、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程。
2.一种如权利要求1所述的胶囊中底的成型方法，其特征在于，所述将每段TPU胶管两端的开口热熔封住的方法包括如下步骤：
(a)、将TPU胶管放入到热压装置内，将TPU胶管的一端热压封住；
(b)、将发泡剂装填放入到TPU胶管内，将TPU胶管的另一端热压封住，完成发泡剂胶囊的制作。
3.一种如权利要求1所述的的成型方法，其特征在于：所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。
4.一种如权利要求1所述的的成型方法，其特征在于：所述鞋底模具的加热成型温度为170℃，加热成型时间为8min。
CN201810186284.6A 2018-03-07 2018-03-07 胶囊中底及其成型方法 Active CN108394113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810186284.6A CN108394113B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 胶囊中底及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810186284.6A CN108394113B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 胶囊中底及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108394113A CN108394113A (zh) 2018-08-14
CN108394113B true CN108394113B (zh) 2020-02-07

Family

ID=63092088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810186284.6A Active CN108394113B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 胶囊中底及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108394113B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475340A (zh) * 2002-08-12 2004-02-18 纪正贤 发泡鞋体一体成型的制造方法
JP2009207744A (ja) * 2008-03-05 2009-09-17 Keng-Hsien Lin 衝撃吸収装置
CN205040747U (zh) * 2015-09-12 2016-02-24 重庆强步鞋业有限公司 缓冲鞋底
CN106174870A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 中央军委后勤保障部军需装备研究所 一种多密度轻质弹性鞋底及其制作方法
CN107722602A (zh) * 2017-09-26 2018-02-23 上海德亿化工有限公司 记忆性多点正向反馈回弹材料的发泡型材及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475340A (zh) * 2002-08-12 2004-02-18 纪正贤 发泡鞋体一体成型的制造方法
JP2009207744A (ja) * 2008-03-05 2009-09-17 Keng-Hsien Lin 衝撃吸収装置
CN205040747U (zh) * 2015-09-12 2016-02-24 重庆强步鞋业有限公司 缓冲鞋底
CN106174870A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 中央军委后勤保障部军需装备研究所 一种多密度轻质弹性鞋底及其制作方法
CN107722602A (zh) * 2017-09-26 2018-02-23 上海德亿化工有限公司 记忆性多点正向反馈回弹材料的发泡型材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108394113A (zh) 2018-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107696538A (zh) 热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法
CN107616580B (zh) 一次发泡eva拖鞋的生产工艺
US20130133227A1 (en) Footwear and Production Method Thereof
US2907074A (en) Method of manufacturing a cellular lined plastic article
CN106263229A (zh) 全方位包裹、防水的雪地靴及其生产工艺
CN106617481A (zh) 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法
CN109834901A (zh) 一种tpu发泡颗粒的鞋中底与鞋大底一体成型的成型工艺
US11172725B2 (en) Boots with polymeric foam shell and exposed sock liner
CN105599209A (zh) 一种高回弹性鞋底的制作方法
CN108394113B (zh) 胶囊中底及其成型方法
CN111234292B (zh) 一种发泡颗粒、其制备方法及其应用
CN108556389A (zh) 一种质量轻且带气垫外观的etpu鞋底成型工艺
TW201828845A (zh) 鞋材一體成形製造方法及其模具及其鞋材結構
CN106240109A (zh) 一种采用真空贴合的弹性复合体加工工艺
CN113386378A (zh) 一种复合鞋底的一体成型工艺
CN201409540Y (zh) 运动鞋鞋面结构
CN207444377U (zh) 未硫化橡胶包裹eva发泡体共模成型的鞋底
CN208324289U (zh) 一种鞋
CN209498735U (zh) 一种双层气垫鞋底
CN208318424U (zh) 一种注塑鞋底和模具
CN109694569B (zh) 一种软质亲肤拖鞋的制备方法
CN108968231A (zh) 一种一体化鞋垫及其加工工艺
CN101884453B (zh) 一种鞋垫的制作方法
CN108466441A (zh) 一种制作pu与回收eva混合材料成型鞋垫或中底工艺
CN101352276A (zh) 环保鞋垫及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 523000 No. 1, Gaopo section, Beiwang Road, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Longxing Tianxia Technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 beside xiansha Beiwang Road, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGDONG ZHANCHENG YANCHUANG TECHNOLOGY CO.,LTD.