CN108393943A - 一种切片机 - Google Patents

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Abstract

一种切片机，涉及食品、药品加工技术领域。主要由支撑组件、动力组件、输料组件、排料组件、切割组件以及置于切割组件上方的防护罩组成，待切片物料通过输料组件输送，再通过切割组件切成片状，片状产品自排料组件排出切片机之外；动力组件提供输料组件和切割组件运行的动力。本发明切片机的体积较小，结构设计紧凑，设备造价成本低，可广泛应用于各类食品、药品的切断及切片处理。本发明的切片机可以实现产品和根须分别处理，产品通过切刀实现切片处理，而根须则被整体切断，并被单独收集，从而避免后续分拣处理，使加工效率得到显著提升。

Description

一种切片机
技术领域
本发明涉及食品、药品加工技术领域，具体是涉及一种切片机。
背景技术
切片机的主要用途是将药材、食品等材料进行切片处理，以方便他们进行下一道工序。切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者制药或者别的用途。
现有技术中的切片机，结构普遍较为复杂，无法将产品和根须分开切断及收集。因此，这类切片机对于存有根须的产品在切片时，根须也被切成一片一片的，同时，切成片状的根须也被一同收集，还需要额外的分拣工序，这就无形中增加了大量的劳动力。
发明内容
为了解决现有切片机所存在的缺点，本发明提供了一种结构简单、操作简便的切片机。
为解决本发明的技术问题，所采用的技术方案为：一种切片机，主要由支撑组件、动力组件、输料组件、排料组件、切割组件以及置于切割组件上方的防护罩组成，待切片物料通过输料组件输送，再通过切割组件切成片状，片状产品自排料组件排出切片机之外；动力组件提供输料组件和切割组件运行的动力。
所述支撑组件包括方形框架以及置于方形框架上用于安装输料组件的安装架，在安装架的一端上方设置有一个安装平板，在安装平板上两侧各设置一个用于安装切割组件和动力组件的相关转轴的轴承固定座。
所述输料组件由一组安装在安装架上的驱动轮、套设在驱动轮上的铰接式链条、固定在每个链条单元上的安装板以及固定在每个安装板上的物料承载架组成。
所述安装架上还设置有一个松紧调节器，以便于输料组件的拆装以及松紧度调节。
所述物料承载架上具有用于放置待切片物料的U形或V形的凹槽，物料承载架上设有数个间隔排布的通槽，通槽所在平面与待切片物料的长度方向相垂直，相邻通槽之间的间距相等或不等。
所述切割组件由第一转轴以及置于第一转轴上间隔排布的数个切刀组成，切刀下部部分自设置在安装平板上的方形长槽伸入安装平板下方，且切刀的下部卡入置于安装平板下方的物料承载架的通槽中，彼此一一对应。
所述动力组件由电机、变速箱、齿轮箱、第二转轴、第一传动轮、皮带、第二传动轮、第三转轴、第三传动轮和第四传动轮组成；电机、变速箱和齿轮箱彼此连接，且均设置在方形框架上，与齿轮箱连接的第二转轴穿过输料组件的一个驱动轮，以带动驱动轮转动，实现输料组件工作；第二转轴的端部连接第一传动轮，第一传动轮通过皮带与第二传动轮连接，第三转轴的两端分别连接第二传动轮和第三传动轮，第三传动轮与安装在第一转轴端部的第四传动轮通过齿轮啮合，第三转轴和第一转轴均安装在轴承固定座上。
所述排料组件包括切片导料槽、挡板以及废弃料导料槽，所述切片导料槽置于安装架的一端下方，通过切刀切断的片状物料自切片导料槽排出；挡板设置在安装架的一侧，挡板的一侧置于物料承载架上边侧通槽所处位置方向；所述废弃料导料槽置于挡板的下方，便于废弃料排出。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
体积较小，结构设计紧凑，设备造价成本低，可广泛应用于各类食品、药品的切断及切片处理。本发明的切片机可以实现产品和根须分别处理，产品通过切刀实现切片处理，而根须则被整体切断，并被单独收集，从而避免后续分拣处理，使加工效率得到显著提升。
附图说明
以下结合实施例和附图对本发明作出进一步的详述。
图1是切片机第一实施例的立体结构示意图。
图2是切片机第一实施例的主视图。
图3是将防护罩和输料组件下半部分等组件移除后切片机第一实施例的立体结构示意图。
图4是将防护罩和输料组件下半部分等组件移除后切片机第一实施例的主视图。
图5是将防护罩和输料组件下半部分等组件移除后切片机第一实施例的另一角度立体结构示意图。
图6是将防护罩和输料组件下半部分等组件移除后切片机第一实施例的俯视图。
图7是将防护罩和输料组件下半部分等组件移除后切片机第一实施例的右视图。
图8是切片机第二实施例的立体结构示意图。
图9是切片机第二实施例的俯视图。
图10是切片机第三实施例的俯视图
具体实施方式
图1和2示出的切片机第一实施例中，切片机主要由支撑组件20、动力组件30、输料组件40、排料组件50、切割组件60以及置于切割组件60上方的防护罩10组成，支撑组件20主要起到其他组件的支撑功能，待切片物料通过输料组件40输送，再通过切割组件60切成片状，片状产品自排料组件50排出切片机之外。动力组件30提供输料组件40和切割组件60运行的动力。以下对各组件的结构作进一步详述。
为了更好示出切片机内部构造，图3-7中，将防护罩10以及输料组件40的下半部分等组件移除，以便于观察和理解。请参阅图2和3，支撑组件20包括一组由角钢焊接的方形框架21，在方形框架21底部四周设置有四个支撑脚22，用于支撑整台切片机。在方形框架21上设置有一个用于安装输料组件40的安装架23，在安装架23的一端上方设置有一个安装平板25，在安装平板25上两侧各设置一个轴承固定座24，用于安装切割组件60、动力组件30的相关转轴等。
请参阅图2-4，输料组件40由一组安装在安装架23上的驱动轮41、套设在驱动轮41上的铰接式链条43、固定在每个链条单元上的安装板42以及固定在每个安装板42上的物料承载架44组成。置于物料承载架44中的待切片物料自安装架23的一端向另一端行进至安装架23的另一端，等待被切割组件60切成片状。在安装架23上还设置有一个松紧调节器47，以便于输料组件40的拆装以及松紧度调节。
请参阅图5，物料承载架44上具有U形或V形的凹槽45，用于放置待切片物料。物料承载架44上设有数个间隔排布的通槽46，通槽46所在平面与待切片物料的长度方向相垂直，相邻通槽46之间的间距就是切断后每个切片的厚度。当然，相邻通槽46之间的间距可以相等也可以不等，视切断后产品厚度的需要。
请一并参阅图6和7，切割组件60由第一转轴305以及置于第一转轴305上间隔排布的数个切刀61组成，切刀61下部部分自设置在安装平板25上的方形长槽26伸入安装平板25下方，且切刀61的下部卡入置于安装平板25下方的物料承载架44的通槽46中，彼此一一对应，以实现对待切片物料的切断。待切片物料通过切割组件60切成片状后，自排料组件50排出，通过其他容器进行收集。
请一并参阅图6和7，动力组件30由电机301、变速箱302和齿轮箱303等部件构成，电机301、变速箱302和齿轮箱303彼此连接，且均设置在方形框架21上，与齿轮箱303连接的第二转轴304穿过输料组件40的一个驱动轮41，以带动驱动轮41转动，实现输料组件40工作。第二转轴304的端部连接第一传动轮306，第一传动轮306通过皮带307与第二传动轮308连接，第三转轴309的两端分别连接第二传动轮308和第三传动轮310，第三传动轮310与安装在第一转轴305端部的第四传动轮311通过齿轮啮合，第三转轴309和第一转轴305均安装在轴承固定座24上。
请一并参阅图1、2和5，排料组件50主要由切片导料槽51组成，切片导料槽51置于安装架23的一端下方，通过切刀61切断的片状物料自切片导料槽51排出。对于例如药材类物料的切断，上述这种结构的切片机即可完美完成切断需求。但是，对于带有根须等废弃部位的物料(例如小洋葱之类根须较短的食品)来说，就需要对上述切片机进行一定程度的改进，具体为：
首先对物料承载架44作出改进，物料承载架44上的通槽46并未布满，而是留有一半或一小半未设计通槽46，放置物料时，根须部朝向未设计通槽46的区域放置，即待切产品上需要切断的部位正好放置于物料承载架44上的第一个通槽46位置。
其次，对切刀61进行改进，切刀61的数目与物料承载架44的通槽46数目保持一致，从而保证根须被整体切断而不被切成片状。于是，产品需要切边的部分通过切刀进行切断，而无需切片但需要切断的根须部只需要切断即可。
最后，需要对排料组件50作进一步的改进，在安装架23的一侧设计一个挡板53，该挡板53的一侧置于物料承载架44上边侧通槽46所处位置方向，继而可以使切断后的整体根须不进入切片导料槽51中。同时，在挡板53的下方增设一个废弃料导料槽52，以便于整体根须排出。切片和整体根须的分别排出可参阅图7中箭头所示。
另外，通过防护罩10将切割组件60盖住，即可以实现对切片机工作区域的防护，又可以防止对操作人员的误伤。
图8和9作为本发明的切片机的第二实施例，其与前述实施例的区别主要在于，体积较之前述实施例要更大一点，可满足批量化生产的需求。该实施例的切片机，主要目的是切片，但是不能起到根须分离的效果。图中，输料组件的下半部分也省略了，主要是为了观察切片机的内部构造。
图10作为本发明的切片机的第三实施例，其与第二实施例的区别主要在于，可以实现根须分离的效果。主要针对根须、茎较长的产品(例如大蒜等)进行切断根须并切片处理，且可以批量化生产。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种切片机，其特征在于，主要由支撑组件(20)、动力组件(30)、输料组件(40)、排料组件(50)、切割组件(60)以及置于切割组件(60)上方的防护罩(10)组成，待切片物料通过输料组件(40)输送，再通过切割组件(60)切成片状，片状产品自排料组件(50)排出切片机之外；动力组件(30)提供输料组件(40)和切割组件(60)运行的动力。
2.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述支撑组件(20)包括方形框架(21)以及置于方形框架(21)上用于安装输料组件(40)的安装架(23)，在安装架(23)的一端上方设置有一个安装平板(25)，在安装平板(25)上两侧各设置一个用于安装切割组件(60)和动力组件(30)的相关转轴的轴承固定座(24)。
3.如权利要求2所述的切片机，其特征在于，所述输料组件(40)由一组安装在安装架(23)上的驱动轮(41)、套设在驱动轮(41)上的铰接式链条(43)、固定在每个链条单元上的安装板(42)以及固定在每个安装板(42)上的物料承载架(44)组成。
4.如权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述安装架(23)上还设置有一个松紧调节器(47)，以便于输料组件(40)的拆装以及松紧度调节。
5.如权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述物料承载架(44)上具有用于放置待切片物料的U形或V形的凹槽(45)，物料承载架(44)上设有数个间隔排布的通槽(46)，通槽(46)所在平面与待切片物料的长度方向相垂直，相邻通槽(46)之间的间距相等或不等。
6.如权利要求5所述的切片机，其特征在于，所述切割组件(60)由第一转轴(305)以及置于第一转轴(305)上间隔排布的数个切刀(61)组成，切刀(61)下部部分自设置在安装平板(25)上的方形长槽(26)伸入安装平板(25)下方，且切刀(61)的下部卡入置于安装平板(25)下方的物料承载架(44)的通槽(46)中，彼此一一对应。
7.如权利要求6所述的切片机，其特征在于，所述动力组件(30)由电机(301)、变速箱(302)、齿轮箱(303)、第二转轴(304)、第一传动轮(306)、皮带(307)、第二传动轮(308)、第三转轴(309)、第三传动轮(310)和第四传动轮(311)组成；电机(301)、变速箱(302)和齿轮箱(303)彼此连接，且均设置在方形框架(21)上，与齿轮箱(303)连接的第二转轴(304)穿过输料组件(40)的一个驱动轮(41)，以带动驱动轮(41)转动，实现输料组件(40)工作；第二转轴(304)的端部连接第一传动轮(306)，第一传动轮(306)通过皮带(307)与第二传动轮(308)连接，第三转轴(309)的两端分别连接第二传动轮(308)和第三传动轮(310)，第三传动轮(310)与安装在第一转轴(305)端部的第四传动轮(311)通过齿轮啮合，第三转轴(309)和第一转轴(305)均安装在轴承固定座(24)上。
8.如权利要求6所述的切片机，其特征在于，所述排料组件(50)包括切片导料槽(51)、挡板(53)以及废弃料导料槽(52)，所述切片导料槽(51)置于安装架(23)的一端下方，通过切刀(61)切断的片状物料自切片导料槽(51)排出；挡板(53)设置在安装架(23)的一侧，挡板(53)的一侧置于物料承载架(44)上边侧通槽(46)所处位置方向；所述废弃料导料槽(52)置于挡板(53)的下方，便于废弃料排出。
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