CN108393657A - 一种航空用轻量化集装板的生产方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航空用轻量化集装板的生产方法及其产品,应用在航天无人机装备领域,生产方法,包括部件加工和总装连接。部件加工除底板外均采用挤压一次成型,总装连接均采用TIG焊连接。产品为由该方法制得。本发明可优化集装板各部件的加工方式及总装连接方式,以改善集装板的防滑度、强度/刚度,消除开裂、起皱和叠料等质量问题,提高使用寿命,同时降低重量,简化加工工序,节省制造成本。
Description
技术领域
本发明属于航天无人机装备领域,具体涉及一种航空用轻量化集装板的生产方法及其产品。
背景技术
随着科技的发展和进步,无人机产业在现今社会应用越来越火热。无论是从民用的娱乐、航拍和快递,或是政府用的救灾、救援,亦或是军用的战斗、侦查,无人机在其中均具有非常大的作用及意义。近期在物流领域的应用开始越发普及。为了达到航空领域轻量化和高速化的目的,无论是从机体结构还是内部配套部件,逐渐采用轻量化的材料。
无人机轻量化航空集装板是应时代趋势而出现的产物。集装板由底板、加强筋、叉槽、U型钩、护角等部件构成。传统集装板部件的加工方式多为铝板冲压、机加,部件间的总装连接方式为点焊,或是铆接,存在的问题为:1、底板为冲压而成,易造成翘曲,表面光滑,防滑性不好;2、加强筋为冲压而成,厚度不够,内部框架处易开裂,四个角处易起皱,有叠料风险;3、叉槽、U型钩为冲压和机加成型,浪费工时,效率低下,成本高;4、护角冲压成型,料薄,易起皱、开裂,防撞强度不高;5、总装连接方式为点焊,部件间连接强度不足,焊缝强度不够;叉槽只能焊接一侧,易造成上翘,甚至造成叉槽与加强筋之间焊道撕裂,且加强筋和底板厚度较薄,点焊易产生较大波浪等不规则变形;连接方式为铆接,会造成整体重量增加,其强度和刚度效果一般,导致使用寿命有限。
因此,有必要研究出一种航空用轻量化集装板的生产方法及其产品,以有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种航空用轻量化集装板的生产方法,优化集装板各部件的加工方式及总装连接方式,以改善集装板的防滑度、强度/刚度,消除开裂、起皱和叠料等质量问题,提高使用寿命,同时降低重量,简化加工工序,节省制造成本。
一种航空用轻量化集装板的生产方法,包括以下步骤:
(1)部件加工:
(1-1)底板:采用1~2mm厚铝制波纹板机加切割成型;
(1-2)加强筋:先挤压一次成型,再机加钻设U型钩连接孔;
(1-3)叉槽:先挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(1-4)U型钩:先挤压一次成型为棍状,再进行折弯处理;
(1-5)护角:采用10~15mm厚型材挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(2)总装连接:加强筋分别与底板、叉槽、U型钩、护角之间均采用TIG焊进行焊接连接;叉槽与底板也采用TIG焊进行焊接连接;
优选的,还包括以下步骤:
(3)成品检测:对步骤(2)中得到的集装板逐渐增重至200kg,保持负重12小时,卸重后复查尺寸,检查集装板水平度和基本尺寸的变形量是否在1~2mm公差范围内;若否,则判定集装板质量不合格,若是,则判定集装板质量符合使用要求。
优选的,步骤(1-2)~(1-5)中挤压一次成型的型材全部采用6005A-T6铝合金,并满足GB/T6892-2015,GB/T 14846-2008普通级要求。
优选的,步骤(1-4)中U型钩折弯处理后,在后续焊接前对其两端进行机加打磨,以保证两端长度一致性和和可焊性。
优选的,步骤(1-1)中的机加切割,步骤(1-2)及(1-3)中的机加钻孔,均按照公差满足GB/T1804-m,GB/T 1184-k的要求进行加工。
优选的,步骤(2)按照ISO13920-BF标准进行焊接,并对焊缝进行PT、VT、RT检测,保证满足ISO10042-C要求。
优选的,步骤(3)200kg保持12小时的负重检测重复2~5次,以最后一次检测结果进行判定质量是否合格。
本发明的目的之二在于提供一种航空用轻量化集装板,其由上述生产方法加工而成。保证集装板具有低重量,高强度的优良特性,以实现应用于无人机轻量化航空集装板之中。
本发明的有益效果在于:
1、对于底板,本发明采用1~2mm厚铝制波纹板切割而成,相对于传统冲压方式,避免了翘曲情况出现,且具有良好的防滑性。
2、对于加强筋、叉槽、U型钩、护角,本发明采用挤压一次成型,相对于传统的冲压或机架成型,具有更高的强度和刚度,避免了开裂、起皱或叠料等生产风险及质量缺陷,提高使用寿命,其工艺简单,工序减少,效率高,生产成本低。
3、对于护角,其采用10~15mm厚型材挤压一次成型,相对传统冲压板料1~2mm,其强度更高,耐碰撞性更好。
4、对于部件间的总装连接方式,本申请采用TIG焊完成,相对点焊,部件间具有更高的连接强度,焊缝质量也更加均匀规整,相对铆接,也不会增加集装板重量。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为集装板整体结构示意图;
图2为加强筋结构示意图;
图3为叉槽结构示意图;
图4为U型钩结构示意图;
图5为护角结构示意图。
附图中标记如下:底板1、加强筋2、叉槽3、U型钩4、护角5。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
一种航空用轻量化集装板的生产方法,包括以下步骤:
(1)部件加工:
(1-1)底板1:采用1~2mm厚铝制波纹板机加切割成型;
(1-2)加强筋2:先挤压一次成型,再机加钻设U型钩连接孔;
(1-3)叉槽3:先挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(1-4)U型钩4:先挤压一次成型为棍状,再进行折弯处理;
(1-5)护角5:采用10~15mm厚型材挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(2)总装连接:加强筋2分别与底板1、叉槽3、U型钩4、护角5之间均采用TIG焊进行焊接连接;叉槽3与底板1也采用TIG焊进行焊接连接;
对于底板,本发明采用1~2mm厚铝制波纹板切割而成,相对于传统冲压方式,避免了翘曲情况出现,且具有良好的防滑性。
对于加强筋、叉槽、U型钩、护角,本发明采用挤压一次成型,相对于传统的冲压或机架成型,具有更高的强度和刚度,避免了开裂、起皱或叠料等生产风险及质量缺陷,提高使用寿命,其工艺简单,工序减少,效率高,生产成本低。
对于护角,其采用10~15mm厚型材挤压一次成型,相对传统冲压板料1~2mm,其强度更高,耐碰撞性更好。
对于部件间的总装连接方式,本申请采用TIG焊完成,相对点焊,部件间具有更高的连接强度,焊缝质量也更加均匀规整,相对铆接,也不会增加集装板重量。
进一步的,本实施例还包括步骤(3)成品检测:对步骤(2)中得到的集装板逐渐增重至200kg,保持负重12小时,卸重后复查尺寸,检查集装板水平度和基本尺寸的变形量是否在1~2mm公差范围内;若否,则判定集装板质量不合格,若是,则判定集装板质量符合使用要求。将成品检测纳入生产步序,可对集装板的质量进行良好的监控。
进一步的,本实施例采用的步骤(1-2)~(1-5)中挤压一次成型的型材全部采用6005A-T6铝合金,并满足GB/T 6892-2015,GB/T 14846-2008普通级要求。
进一步的,本实施例采用的步骤(1-4)中U型钩折弯处理后,在后续焊接前对其两端进行机加打磨,以保证两端长度一致性和可焊性。
进一步的,本实施例采用的步骤(1-1)中的机加切割,步骤(1-2)及(1-3)中的机加钻孔,均按照公差满足GB/T 1804-m,GB/T 1184-k的要求进行加工。
进一步的,本实施例采用的步骤(2)按照ISO13920-BF标准进行焊接,并对焊缝进行PT、VT、RT检测,保证满足ISO10042-C要求。
进一步的,本实施例采用的步骤(3)200kg保持12小时的负重检测重复2~5次,以最后一次检测结果进行判定质量是否合格。该设计可从一致性和稳定性的角度,更加有效的检测产品质量。
最终的得到的集装板产品性能参考:
1)整体尺寸:长、宽公差控制在0~3mm,边缘厚度±1mm,底板平面度≤10mm,其余公差均满足ISO 2768-mk。
2)重量:约为18.6kg。
3)承载能力:≥200kg。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)部件加工:
(1-1)底板:采用1~2mm厚铝制波纹板机加切割成型;
(1-2)加强筋:先挤压一次成型,再机加钻设U型钩连接孔;
(1-3)叉槽:先挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(1-4)U型钩:先挤压一次成型为棍状,再进行折弯处理;
(1-5)护角:采用10~15mm厚型材挤压一次成型,再机加钻设减重孔;
(2)总装连接:加强筋分别与底板、叉槽、U型钩、护角之间均采用TIG焊进行焊接连接;叉槽与底板也采用TIG焊进行焊接连接。
2.根据权利要求1所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:还包括以下步骤:
(3)成品检测:对步骤(2)中得到的集装板逐渐增重至200kg,保持负重12小时,卸重后复查尺寸,检查集装板水平度和基本尺寸的变形量是否在1~2mm公差范围内;若否,则判定集装板质量不合格,若是,则判定集装板质量符合使用要求。
3.根据权利要求1所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:步骤(1-2)~(1-5)中挤压一次成型的型材全部采用6005A-T6铝合金,并满足GB/T 6892-2015,GB/T14846-2008普通级要求。
4.根据权利要求1所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:步骤(1-4)中U型钩折弯处理后,在后续焊接前对其两端进行机加打磨,以保证两端长度一致性和可焊性。
5.根据权利要求1所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:步骤(1-1)中的机加切割,步骤(1-2)及(1-3)中的机加钻孔,均按照公差满足GB/T 1804-m,GB/T 1184-k的要求进行加工。
6.根据权利要求1所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:步骤(2)按照ISO13920-BF标准进行焊接,并对焊缝进行PT、VT、RT检测,保证满足ISO10042-C要求。
7.根据权利要求2所述的航空用轻量化集装板的生产方法,其特征在于:步骤(3)200kg保持12小时的负重检测重复2~5次,以最后一次检测结果进行判定质量是否合格。
8.一种航空用轻量化集装板,其特征在于:由权利要求1~7任一所述的生产方法加工而成。
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