CN104963417A - 薄壁内翻边c型钢对接式连接头及连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁内翻边C型钢对接式连接头及连接结构，内翻边C型钢包裹在连接头外侧并使内翻边匹配插入对应的让位孔中；在内翻边C型钢表面设置后压槽，后压槽匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内。本发明可将内翻边C型钢快速牢固对接，或者将组合方钢快速牢固对接。连接头设置有腹板，强度高，可作为标准连接件。连接头内侧设置的让位孔与内翻边C型钢的内翻边相互扣合并被压缩在一起，达到内外嵌套效果。连接头外侧设置的定位槽可与内翻边C型钢凸凹相互嵌套在一起，再通过紧固钢带进行压缩固定后，达到固定且防滑脱效果。

Description

薄壁内翻边C型钢对接式连接头及连接结构

技术领域

本发明涉及薄壁钢结构房屋组件技术领域，特别是涉及一种薄壁内翻边C型钢对接式连接头及连接结构。

背景技术

冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。

目前，对新型高强冷弯型钢尤其是薄壁冷弯型钢的开发及应用，成为冷弯型钢领域的新前沿。然而，我国在冷弯薄壁钢结构对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长，成本较高，不利于其推广应用，发明人在去年申请了薄壁钢结构单体型材和组合型材及其薄壁钢结构房的实用新型专利中提出了一种新型的钢结构住房体系，本专利申请就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题。

专利公布号 CN102359191A提供了“薄壁钢结构连接件及其连接结构”的专利技术，在该专利技术中，采用了连接件与薄壁钢型材之间通过箍紧钢带进行快速对接的方案。该方案适合短期快速组件薄壁钢结构房屋，结构设计合理，在无故障条件下强度较高。然而，上述专利技术在投入实施过程中存在型材结构复杂，制造难度大的问题，不能很好地与现有型材成型机相结合，需要专用成型设备，成本高，影响推广应用。在该专利技术中，将管状或槽状型材套装于连接件外侧，再利用连接件上的箍槽作为防脱落固定中心，用箍紧钢带将型材强制压缩在箍槽内。但在实际使用过程中，由于箍槽两侧翼板的边缘存在台阶和棱边，而薄壁钢型材的厚度非常薄，薄壁型钢厚度通常在0.3mm左右，被箍紧钢带压缩变形后的薄壁钢型材很容易破损，破损后导致型材强度明显降低，甚至会造成整个型材断裂，而且破损后形成的空洞无法进行防腐处理，雨水进入破损缝隙后造成连接结构受到腐蚀问题。所以以上专利技术在实际应用中存在安全隐患，有待于改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有薄壁钢结构连接件和连接结构存在的问题和不足，提供一种薄壁内翻边C型钢对接式连接头及连接结构，可以避免连接结构局部受压力过大而受损问题，而且能够适合不同型钢连接需求以便降低加工难度和降低生产成本。

为实现上述发明目的采用如下技术方案：

一种单薄壁内翻边C型钢的对接式连接头，是在一个槽形钢板的内侧至少两端位置匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲压或冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽。

一种双薄壁内翻边C型钢对接式连接头，是在一对扣的两个槽形钢板的内侧至少两端位置匹配焊接腹板，并在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲压或冲孔定位凹槽；两个槽形钢板的两侧边板对齐且存在间隙，各腹板于间隙处设置有向外开口的让位槽。

在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽。卡槽设置在与腹板对应的位置。所述腹板之间焊接有加强连接板。

一种薄壁内翻边C型钢对接连接结构，包括内翻边C型钢和连接头，所述内翻边C型钢的两侧边板分别设置有内翻边；连接头为所述单薄壁内翻边C型钢对接式连接头，或者为双薄壁内翻边C型钢对接式连接头；两端内翻边C型钢分别沿连接头两端向内插入套装于连接头外侧，使内翻边C型钢包裹在连接头外侧并使内翻边匹配插入对应的让位孔中；在内翻边C型钢表面设置后压槽，后压槽匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内；在内翻边C型钢外侧扎固钢带使内翻边C型钢与连接头固定为一体。

在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽，卡槽设置在与腹板对应的位置。钢带压迫内翻边C型钢局部凹陷进入卡槽内。

有益效果：本发明可将内翻边C型钢快速牢固对接，或者将组合方钢快速牢固对接。连接头设置有腹板，强度高，可作为标准连接件。内翻边C型钢为标准型钢，根据尺寸标准有五种型号内翻边C型钢，以适应不同结构强度要求。连接头内侧设置的让位孔与内翻边C型钢的内翻边相互扣合并被压缩在一起，达到内外嵌套效果。连接头外侧设置的定位槽可与内翻边C型钢凸凹相互嵌套在一起，再通过紧固钢带进行压缩固定后，达到固定且防滑脱效果。本发明结构简单合理，不会出现局部受挤压而破损问题，通过箍紧钢带可以达到简便、高效施工的目的，不需要焊接或铆接等工艺步骤，而且连接强度高，不易滑脱。连接件的部分腹板中部还可以设有匹配的减重孔，能够进一步的减轻该连接件的自重，从而能够减轻房屋的自重。

附图说明

图1是本发明单薄壁内翻边C型钢对接结构示意图之一；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的组装状态示意图；

图5是本发明双薄壁内翻边C型钢（组合方钢）对接结构示意图；

图6是图5的B-B剖面结构示意图；

图7是图6中双薄壁内翻边C型钢对接式连接头之一；

图8是图6中双薄壁内翻边C型钢对接式连接头之二；

图9是本发明单薄壁内翻边C型钢对接结构示意图之二；

图10是图9的端面结构示意图；

图11是双薄壁内翻边C型钢对接式连接头的另一种结构形式；

图12是图9的俯视结构示意图。

图中标号：A1为单薄壁内翻边C型钢对接式连接头之一，A2为双薄壁内翻边C型钢对接式连接头之一，A3为单薄壁内翻边C型钢对接式连接头之二，A4为双薄壁内翻边C型钢对接式连接头之二。1为内翻边C型钢，2为C型钢的内翻边，3a和3b为腹板，4为让位槽，5a为冲孔定位槽，5b为冲压定位槽，6为后压槽，7为卡槽，8为钢带，9为加强连接板。

具体实施方式

实施例1：单薄壁内翻边C型钢的对接式连接头A1，参见图4。该连接头是在一个槽形钢板内侧的两端位置，分别匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽4。以及在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。连接件的腹板中部还可以设有匹配的减重孔，能够进一步的减轻该连接件的自重，从而能够减轻房屋的自重。

实施例2：双薄壁内翻边C型钢对接式连接头A2，参见图7。该连接头在对扣的两个槽形钢板内侧的两端位置匹配焊接腹板，并在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲压定位凹槽。

两个槽形钢板的两侧边板相对齐，存在间隙。各腹板于间隙处设置有向外开口的让位槽4。在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。连接件的腹板中部还可以设有匹配的减重孔，能够进一步的减轻该连接件的自重，从而能够减轻房屋的自重。

实施例3：双薄壁内翻边C型钢对接式连接头A2，参见图8。本实施例与实施例2内容基本相同，不同的是：在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲孔定位凹槽。

实施例4：一种单薄壁内翻边C型钢对接连接结构，参见图1-图4。

如图1或图4，内翻边C型钢1的两侧边板分别设置有内翻边2。

连接头为单薄壁内翻边C型钢对接式连接头A1。参见图4。该连接头是在一个槽形钢板内侧的两端位置，分别匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽4。以及在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。

两根内翻边C型钢1分别沿连接头两端向内插入套装于连接头外侧，满足：两根内翻边C型钢1包裹在连接头外侧并且内翻边2匹配插入对应的让位孔中。

在两根内翻边C型钢1表面可通过齿轮式压合工具或压槽夹钳使其表面产生后压槽6，并使后压槽6匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内。

在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽7，卡槽7设置在与腹板对应的位置。钢带8压迫内翻边C型钢1局部凹陷进入卡槽7内，使内翻边C型钢1与连接头固定为一体。

实施例5：一种双薄壁内翻边C型钢对接连接结构。

如图1或图4或图6，内翻边C型钢1的两侧边板分别设置有内翻边2。

参见图5、图6和图7，连接头采用双薄壁内翻边C型钢对接式连接头A2。该连接头在对扣的两个槽形钢板内侧的两端位置匹配焊接腹板，并在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲压定位凹槽。

两个槽形钢板的两侧边板相对齐，存在间隙。各腹板于间隙处设置有向外开口的让位槽4。在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。

四根内翻边C型钢1分别沿连接头两端向内插入套装于连接头外侧，满足：两根内翻边C型钢1包裹在连接头外侧并且内翻边2匹配插入对应的让位孔中。

在四根内翻边C型钢1表面可通过齿轮式压合工具或压槽夹钳使其表面产生后压槽6，并使后压槽6匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内。

在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽7，卡槽7设置在与腹板对应的位置。钢带8压迫内翻边C型钢1局部凹陷进入卡槽7内，使内翻边C型钢1与连接头固定为一体。

实施例6：在实施例5基础上，将两个槽形钢板外侧表面分别设置冲孔定位凹槽，参见图8。

实施例7：单薄壁内翻边C型钢的对接式连接头A3，参见图9和图10。该连接头是在一个槽形钢板内侧的两端位置，分别匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲孔的定位凹槽，该冲孔定位槽位于边缘，为凸凹结构；可以采用冲孔的方式，或者采用剪压的方式实现。各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽4。以及在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。连接件的腹板通过加强连接板9相互连接，以提高其强度。

实施例8：双薄壁内翻边C型钢对接式连接头A4，参见图11。该连接头在对扣的两个槽形钢板内侧的两端位置匹配焊接腹板，并在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲压定位凹槽。

两个槽形钢板的两侧边板相对齐，存在间隙。各腹板于间隙处设置有向外开口的让位槽4。在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。连接件的腹板中部还可以设有匹配的减重孔，能够进一步的减轻该连接件的自重，从而能够减轻房屋的自重。连接件的腹板通过加强连接板相互连接，以提高其强度。

实施例9：单薄壁内翻边C型钢的对接式连接结构，参见图9、图10和图12。内翻边C型钢1的两侧边板分别设置有内翻边2。连接头是在一个槽形钢板内侧的两端位置，分别匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲孔的定位凹槽，该冲孔定位槽位于边缘，为凸凹结构；可以采用冲孔的方式，或者采用剪压的方式实现。各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽4。以及在槽形钢板的外侧设置有卡槽7，并将卡槽7设置在与腹板对应的位置。另外，连接件的腹板通过加强连接板9相互连接，以提高其强度。

两根内翻边C型钢1分别沿连接头两端向内插入套装于连接头外侧，满足：两根内翻边C型钢1包裹在连接头外侧并且内翻边2匹配插入对应的让位孔中。

在两根内翻边C型钢1表面可通过齿轮式压合工具或压槽夹钳使其表面产生后压槽6，并使后压槽6匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内。

在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽7，卡槽7设置在与腹板对应的位置。钢带8压迫内翻边C型钢1局部凹陷进入卡槽7内，使内翻边C型钢1与连接头固定为一体。

Claims (6)

1.一种单薄壁内翻边C型钢的对接式连接头，其特征在于，是在一个槽形钢板的内侧至少两端位置匹配焊接腹板，并在槽形钢板外侧表面设置冲压或冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽；在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽,卡槽设置在与腹板对应的位置。

2.根据权利要求1所述的单薄壁内翻边C型钢的对接式连接头，其特征在于，所述腹板之间焊接有加强连接板。

3.一种双薄壁内翻边C型钢对接式连接头，其特征在于，是在一对扣的两个槽形钢板的内侧至少两端位置匹配焊接腹板，并在两个槽形钢板外侧表面分别设置冲压或冲孔定位凹槽；两个槽形钢板的两侧边板对齐且存在间隙，各腹板于间隙处设置有向外开口的让位槽；在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽,卡槽设置在与腹板对应的位置。

4.根据权利要求3所述的双薄壁内翻边C型钢的对接式连接头，其特征在于，所述腹板之间焊接有加强连接板。

5.一种薄壁内翻边C型钢对接连接结构，包括内翻边C型钢和连接头，其特征在于，

所述内翻边C型钢的两侧边板分别设置有内翻边；

连接头为权利要求1所述单薄壁内翻边C型钢对接式连接头，或者为权利要求3所述双薄壁内翻边C型钢对接式连接头；

两端内翻边C型钢分别沿连接头两端向内插入套装于连接头外侧，使内翻边C型钢包裹在连接头外侧并且内翻边匹配插入对应的让位孔中；在内翻边C型钢表面设置后压槽，后压槽匹配套合于所述冲压或冲孔的定位凹槽内；

在内翻边C型钢外侧扎固钢带使内翻边C型钢与连接头固定为一体。

6.根据权利要求5所述的薄壁内翻边C型钢对接连接结构，其特征在于，在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽，卡槽设置在与腹板对应的位置，钢带压迫内翻边C型钢局部凹陷进入卡槽内。