CN205364773U - 一种用于层板成型的胶接装配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于层板成型的胶接装配平台，其包括底座，所述底座上设有150-300个凹槽，每个所述凹槽内均设有1个镶块。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：1、胶接装配平台刚性好，利用该装配平台成型的复合材料层板精度高，显著提高了层板的装配性能；2、结构合理，通用性强，能满足多种规格复合材料层板的成型任务；3、重量轻，成型过程热效率高，实现了节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配平台，具体为一种用于层板成型的胶接装配平台。
背景技术
层板，指由上、下面板和中间蜂窝芯子组成的夹层板，可作为航天器的主结构或次结构，构成航天器的承力部件，其安装面(包括底面和侧面)的成型精度直接影响与主承力结构的装配精度，也影响和后续有效载荷的装配精度。
本实用新型之前，采用的层板成型胶接装配平台为一块带加强筋的平板，与层板成型胶接装配模无法建立联系，因此层板成型精度较差；且平板重量重，成型时热效率较低。因此这种简单的平板式装配平台已无法满足产品及生产的需要。
实用新型内容
为了克服现有技术中层板成型质量差，热效率低等问题，本实用新型提供一种用于层板成型的胶接装配平台，旨在解决上述问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种用于层板成型的胶接装配平台，其包括底座，所述底座上设有150-300个凹槽，每个所述凹槽内均设有1个镶块，底座的高度为350～450mm。
作为优选方案，所述底座的底部设有加强筋。作为优选方案，所述镶块通过外形在凹槽中进行定位。
作为优选方案，所述镶块由螺钉进行固定。
作为优选方案，所述加强筋呈网状。所述加强筋的宽为20～40mm，高为320～420mm，筋之间间距为320-520mm。
作为优选方案，所述底座的侧面设有若干抽气嘴安装接口。
作为优选方案，所述底座的材质为ZAlSi9Mg合金。
作为优选方案，所述镶块的材质为Q235A钢材。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、胶接装配平台刚性好，利用该装配平台成型的复合材料层板精度高，显著提高了层板的装配性能；
2、结构合理，通用性强，能满足多种规格复合材料层板的成型任务；
3、重量轻，成型过程热效率高，实现了节能的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型装配平台与层板胶接装配模连接的局部放大示意图；
图2是本实用新型中底座下表面加强筋的结构示意图；
图3是本实用新型中底座下表面加强筋布置示意图；
图4是本实用新型中镶块在底座凹槽中布置示意图；
图5是本实用新型中镶块与底座连接示意图；
图6是本实用新型中带螺纹孔镶块主视图；
图7是本实用新型中带螺纹孔镶块俯视图；
图8是本实用新型中带圆形销孔镶块主视图；
图9是本实用新型中带圆形销孔镶块俯视图；
图10是本实用新型中带腰形销孔镶块主视图；
图11是本实用新型中带腰形销孔镶块俯视图；
图12是本实用新型中底座侧面抽气嘴安装接口示意图；
图中：1、底座；2、镶块；3、螺钉；4、定位销钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实施例涉及的一种用于层板成型的胶接装配平台如图1所示，包括：底座1、镶块2、螺钉3、定位销钉4；底座1结构为带加强筋的平台，平台总高度350～450mm，其中网状加强筋宽为20～40mm，高度320～420mm，筋之间间距为320-520mm，如图2、图3所示，采用ZAlSi9Mg材料，用铸造方法获得，保证装配平台的重量轻，刚性好；
如图3、图4所示，底座1上表面布置208个凹槽，凹槽的下面布置3层结构补强用筋，宽40～60mm，高15～30mm，每层各自形成1个封闭的环，避免了由于凹槽而影响底座的结构强度；在其他的实施例中，凹槽也可采取其他布置方式；
如图5所示，在底座1上，通过镶块外形定位，用螺钉3固定不同规格的208个镶块2。镶块2的布置如图4所示，分为内、中、外3层，每层4个边；每边各布置2～3组用于连接层板胶接装配模围条用的镶块，每组镶块包括5～7个带螺孔的镶块(图6、图7)、1个带圆形销孔的镶块(图8、图9)，1个带腰形销孔的镶块(图10、图11)，保证层板胶接装配模中围条正确定位，并消除由于围条加工误差而装配不上的问题；
如图1所示，将层板胶接装配模用螺钉3和定位销钉4连接到本装配平台上，层板胶接装配模中4个侧边的每根围条至少与本装配平台的一组镶块连接，层板胶接装配模中定位基板平放在本装配平台的平台上，装配层板胶接装配模中其余零件，包袋密封后利用装配平台底座侧边的抽气嘴安装接口(图12)接入热压罐中的抽气嘴，抽真空并打压，使层板胶接装配模紧贴装配平台，进炉固化，完成层板成型。在本实施例中，选用了内层4个边的镶块连接层板胶接装配模中的围条，在其他实施例中，也可根据层板的大小，选用不同层的镶块。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (8)
1.一种用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，包括底座，所述底座上设有150～300个凹槽，每个所述凹槽内设有1个填充所述凹槽的镶块。
2.如权利要求1所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述底座的底部设有加强筋。
3.如权利要求1所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述镶块通过外形与凹槽形状相匹配。
4.如权利要求1或3所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述镶块由螺钉进行固定。
5.如权利要求2所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述加强筋呈网状。
6.如权利要求4所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述底座的侧面设有若干抽气嘴安装接口。
7.如权利要求6所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述底座的材质为ZAlSi9Mg合金。
8.如权利要求1所述的用于层板成型的胶接装配平台，其特征在于，所述镶块的材质为Q235A钢材。
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|---|---|---|---|
| CN201521020433.XU CN205364773U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于层板成型的胶接装配平台 |
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| CN201521020433.XU CN205364773U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于层板成型的胶接装配平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205364773U true CN205364773U (zh) | 2016-07-06 |
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| CN201521020433.XU Active CN205364773U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于层板成型的胶接装配平台 |
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| CN (1) | CN205364773U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108973144A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 上海复合材料科技有限公司 | 复合材料管阵结构的胶接装配模 |
| CN109571816A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 上海复合材料科技有限公司 | 分体式反射面胶接装配模具 |
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2015
- 2015-12-09 CN CN201521020433.XU patent/CN205364773U/zh active Active
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