CN107234837A - 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法 - Google Patents

一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107234837A
CN107234837A CN201710354091.2A CN201710354091A CN107234837A CN 107234837 A CN107234837 A CN 107234837A CN 201710354091 A CN201710354091 A CN 201710354091A CN 107234837 A CN107234837 A CN 107234837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ripple
cylindrical shell
dot matrix
core body
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710354091.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107234837B (zh
Inventor
韩宾
苏鹏博
张钱城
赵中南
卢天健
金峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201710354091.2A priority Critical patent/CN107234837B/zh
Publication of CN107234837A publication Critical patent/CN107234837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107234837B publication Critical patent/CN107234837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption

Abstract

本发明公开了一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法，采用模压、弯曲的方法制备金属波纹板，将金属波纹板在环形波纹模具上固型，制备得到环形金属波纹芯体，在金属圆筒模具上分别制备内、外圆筒，将芯体与内、外圆筒胶接或焊接获得波纹点阵金属夹芯圆柱壳。相较于传统单层圆柱壳，波纹点阵金属夹芯圆柱壳具有更高的强度和能量吸收效率。波纹芯体通孔内可以流通液体或者填充物质，用于圆柱壳的多功能设计。该方法设计制备的夹芯圆柱壳结构性能优良，工艺成熟，便于批量生产，具有广阔的市场前景。

Description

一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法
技术领域
本发明属于夹芯圆柱壳设计制备领域，具体涉及一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳设计及制备。
背景技术
薄壁圆柱壳由于其高比吸能(～3×104Nm/kg)、高容积效率(0.7～0.8)的优势，广泛应用于化工、航空航天、交通运输及核能设备等诸多民用和国防重要工业领。对于薄壁圆柱壳，提升轴向抗冲击性能和吸能效率并实现轻量化设计有着非常重要的现实意义和需求。
波纹夹芯壳由波纹芯体与上下面板通过胶接或焊接组成。上下面板的分离提高了波纹夹芯壳的抗弯刚度，而芯体主要承受剪力，提高了结构抗剪能力。以低碳钢、铝合金等金属制备而成的夹芯壳具备高比刚度/强度、高韧性、可发生塑性大变形耗散能量等特点，同时具有成本较低，易于成型的优势。此外，波纹芯体的通孔内可以流通液体或者填充物质，实现结构的多功能设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种将波纹点阵夹芯结构引入圆柱壳的设计制备中，实现承载和吸能等多种功能融合与一身的波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，包括以下步骤：
S1、采用模压或折叠技术将平整过的金属板材制成金属波纹板；
S2、将步骤S1制备的所述金属波纹板清洗去除油污和锈迹后，在环形波纹模具上固型，连接成一体，脱模得到环形金属波纹芯体；
S3、将平整过的金属板材切割，通过表面处理去除油污和锈迹，以直径114～133mm的金属圆筒为模具，在其上覆盖所述金属板材并连接成一体，脱模分别制成内圆筒和外圆筒；
S4、对步骤S2制备的所述环形金属波纹芯体和步骤S3制备的所述内圆筒和外圆筒进行表面处理，去除油污和锈迹后拼接，得到波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
优选的，步骤S2和S3中，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用胶接方式连接，胶接后置于40～60℃烘箱中固化。
优选的，所述胶接采用环氧树脂胶作为胶结剂。
优选的，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用焊接方式连接。
优选的，所述焊接采用钎焊方式，真空度为10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10～60min。
优选的，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用铝合金、钛合金或不锈钢制成。
一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳，包括内圆筒和外圆筒，所述内圆筒和外圆筒之间设置有芯体，所述芯体为环形金属波纹结构，分别与所述内圆筒和外圆筒间隔形成用于流通液体或填充物质的波纹芯体通孔，所述芯体与外圆筒、内圆筒连接构成波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
优选的，所述芯体中的波纹单胞几何形状相同，沿环向均匀分布。
优选的，所述芯体的波纹侧板与圆筒切线之间的角度为30°～60°。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，采用模压、弯曲的方法制备金属波纹板，将金属波纹板在环形波纹模具上固型，制备得到环形金属波纹芯体，在金属圆筒模具上分别制备内、外金属圆筒，将芯体与内、外金属圆筒胶接或焊接获得波纹点阵金属夹芯圆柱壳，通过采用波纹点阵夹芯结构提高了圆柱壳的强度以及能量吸收效率，该制备方法过程简单，工艺成熟，可进行批量生产。
进一步的，当圆柱壳芯体以及内外圆筒较薄时，采用环氧树脂胶连接强度高，固化时间短，易于加工，同时胶水固化收缩率小，内应力小。
进一步的，当圆柱壳芯体以及内外圆筒较厚时，使用钎焊连接强度高，焊件变形小，可是同焊接多条钎缝，生产效率高。
本发明还公开了一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳结构，将芯体与内、外圆筒胶接或焊接获得波纹点阵金属夹芯圆柱壳，波纹点阵金属夹芯圆柱壳具有更高的强度和能量吸收效率，波纹芯体通孔内可以流通液体或者填充物质，圆柱壳结构的结构性能优良，工艺成熟，便于批量生产，具有广阔的市场前景。
进一步的，芯体中的波纹单胞几何形状相同，沿环向均匀分布，经实验与有限元仿真分析发现，波纹点阵金属夹芯圆柱壳在轴向压缩下，比同质量单层圆柱壳强度提升30％，该结构相较于各独立组件具有明显的耦合增强效应，能量吸收效率提高近50％，在承载与缓冲吸能方面都具有明显优势。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的环形波纹模具以及环形金属波纹芯体；
图2为本发明的波纹点阵金属夹芯圆柱壳；
图3为本发明波纹点阵金属夹芯圆柱壳、泡沫夹芯圆柱壳以及单层圆柱壳轴向压缩下的最小重量示意图；
图4为本发明波纹点阵夹芯圆柱壳及其各独立组件轴向压缩下的位移载荷曲线。
其中：1.波纹模具；2.芯体；3.内圆筒；4.外圆筒。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，本发明提供了一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳，采用环形金属波纹结构作为夹芯圆柱壳的芯体，依次包括：外圆筒4、芯体2和内圆筒3，所述芯体2为环形金属波纹结构，所述芯体2与外圆筒4、内圆筒2连接构成波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
其中，芯体2中的波纹单胞几何形状相同，沿环向均匀分布。
所述环形波纹芯体波纹侧板与圆筒切线之间的角度为30°～60°。
本发明还公开了一种制备所述波纹点阵金属夹芯圆柱壳的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用模压或折叠技术将平整过的金属板材制成金属波纹板；
S2、将步骤S1制备的所述金属波纹板清洗去除油污和锈迹后，在环形波纹模具上固型，连接成一体，脱模得到环形金属波纹芯体；
S3、将平整过的金属板材切割，通过表面处理去除油污和锈迹，以金属圆筒为模具，在其上覆盖板材连接成一体，脱模制成内圆筒和外圆筒；
S4、对步骤S2制备的所述环形金属波纹芯体和步骤S3制备的所述内圆筒和外圆筒进行表面处理，去除油污和锈迹后拼接，得到波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
优选的，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用胶接或焊接方式连接，胶结剂为环氧树脂胶，所述焊接采用钎焊或激光焊。
优选的，所述内圆筒和外圆筒的材质为铝合金、钛合金、不锈钢。
优选的，所述环形金属波纹芯体的材质为铝合金、钛合金、不锈钢。
实施例1：
1)将平整过的0.2mm厚1060铝板采用模压技术形成金属波纹板。
2)将金属波纹板在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹后，在环形波纹模具上固型，在波纹接口处均匀涂覆一层胶粘剂，置于40～60℃烘箱中固化，脱模得到环形金属波纹芯体结构。
所使用胶粘剂为3M公司DP420环氧胶。
3)将0.5mm厚1060铝板裁剪为适当尺寸，在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，以直径114mm不锈钢金属圆筒为模具，在其上覆盖铝板，在铝板接口处均匀涂覆一层胶粘剂，置于40～60℃烘箱中固化，脱模得到内圆筒。
所使用胶粘剂为3M公司DP420环氧胶。
4)将0.5mm厚1060铝板裁剪为适当尺寸，在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，以直径133mm不锈钢金属圆筒为模具，在其上覆盖铝板，在铝板接口处均匀涂覆一层胶粘剂，置于40～60℃烘箱中固化，脱模得到外圆筒。
所使用胶粘剂为3M公司DP420环氧胶。
5)将环形金属波纹芯体、内圆筒、外圆筒在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，然后在环形金属波纹芯体波纹平台上均匀涂覆一层胶粘剂，将环形金属波纹芯体、内圆筒与外圆筒组合，置于40～60℃烘箱中固化，得到波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
所使用胶粘剂为3M公司DP420环氧胶。
实施例2：
1)将平整过的0.2mm厚不锈钢板采用模压技术形成金属波纹板；
2)将金属波纹板在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹后，在环形波纹模具上固型，在波纹接口处均匀涂抹NiCr25P10钎焊膏，在烘箱中40～50℃烘干，然后将上述结构装入高温钎焊炉中进行焊接，焊接完成后缓冷至室温出炉，脱模得到环形金属波纹芯体结构；
所述钎焊：真空度控制在10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10min～1h；
3)将0.5mm厚不锈钢板裁剪为适当尺寸，在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，以直径114mm不锈钢金属圆筒为模具，在其上覆盖板材，在板材接口处均匀涂抹 NiCr25P10钎焊膏，在烘箱中40～50℃烘干，然后将上述结构装入高温钎焊炉中进行焊接，焊接完成后缓冷至室温出炉，脱模得到内圆筒。
所述钎焊：真空度控制在10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10min～1h；
4)将0.5mm厚不锈钢板板裁剪为适当尺寸，在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，以直径133mm不锈钢金属圆筒为模具，在其上覆盖板材，在板材接口处均匀涂抹 NiCr25P10市售的钎焊膏，在烘箱中40～50℃烘干，然后将上述结构装入高温钎焊炉中进行焊接，焊接完成后缓冷至室温出炉，脱模得到外圆筒；
所述钎焊：真空度控制在10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10min～1h；
5)将环形金属波纹芯体、内圆筒、外圆筒在超声清洗机中添加金属清洗剂清洗去除油污和锈迹，然后在环形金属波纹芯体波纹平台上均匀涂抹NiCr25P10钎焊膏，将环形金属波纹芯体、内圆筒与外圆筒组合，在烘箱中40～50℃烘干，然后将上述结构装入高温钎焊炉中进行焊接，焊接完成后缓冷至室温出炉得到波纹点阵金属夹芯圆柱壳；
所述钎焊：真空度控制在10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10min～1h。
经实验与有限元仿真分析发现，波纹点阵金属夹芯圆柱在轴向压缩下，比同质量单层圆柱壳强度提升30％，同时发现在轴压载荷下该结构较于各独立组件具有明显的耦合增强效应，能量吸收效率提高近50％，在承载与缓冲吸能方面都具有明显优势。
请参阅图3，为波纹点阵金属夹芯圆柱壳、泡沫夹芯圆柱壳以及单层圆柱壳轴向压缩下的最小重量设计，以最优无量纲重量为纵轴，无量纲载荷为横轴绘制，其中P为轴向压缩载荷， W为对应载荷下结构不发生破坏的最小质量，Ro为圆柱壳外径，E和ρ为圆柱壳母材的杨氏模量与密度，图中使用Ro、E和ρ分别对W和P进行无量纲化处理。
请参阅图4，为波纹点阵夹芯圆柱壳及其各独立组件轴向(波纹点阵芯体与内外圆筒)压缩下的载荷位移曲线，黑色实线为波纹点阵夹芯圆柱壳轴向压缩下的载荷位移曲线，黑色虚线为各独立组件轴向压缩的载荷位移曲线之和，阴影部分表示波纹点阵夹芯圆柱壳相对其各独立组件在轴向压缩下的耦合增强效应。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用模压或折叠技术将平整过的金属板材制成金属波纹板；
S2、将步骤S1制备的所述金属波纹板清洗去除油污和锈迹后，在环形波纹模具上固型，连接成一体，脱模得到环形金属波纹芯体；
S3、将平整过的金属板材切割，通过表面处理去除油污和锈迹，以直径114～133mm的金属圆筒为模具，在其上覆盖所述金属板材并连接成一体，脱模分别制成内圆筒和外圆筒；
S4、对步骤S2制备的所述环形金属波纹芯体和步骤S3制备的所述内圆筒和外圆筒进行表面处理，去除油污和锈迹后拼接，得到波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
2.根据权利要求1所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，步骤S2和S3中，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用胶接方式连接，胶接后置于40～60℃烘箱中固化。
3.根据权利要求2所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，所述胶接采用环氧树脂胶作为胶结剂。
4.根据权利要求1所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用焊接方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，所述焊接采用钎焊方式，真空度为10-2～10-3Pa，以1℃/min速度自室温升温至900℃保温10～60min。
6.根据权利要求1所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳制备方法，其特征在于，所述环形金属波纹芯体、内圆筒和外圆筒采用铝合金、钛合金或不锈钢制成。
7.一种利用权利要求1所述方法制备的波纹点阵金属夹芯圆柱壳，其特征在于，包括内圆筒(3)和外圆筒(4)，所述内圆筒(3)和外圆筒(4)之间设置有芯体(2)，所述芯体(2)为环形金属波纹结构，分别与所述内圆筒(3)和外圆筒(4)间隔形成用于流通液体或填充物质的波纹芯体通孔，所述芯体(2)与外圆筒(4)、内圆筒(2)连接构成波纹点阵金属夹芯圆柱壳。
8.根据权利要求7所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳，其特征在于，所述芯体(2)中的波纹单胞几何形状相同，沿环向均匀分布。
9.根据权利要求7所述的一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳，其特征在于，所述芯体(2)的波纹侧板与圆筒切线之间的角度为30°～60°。
CN201710354091.2A 2017-05-18 2017-05-18 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法 Active CN107234837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710354091.2A CN107234837B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710354091.2A CN107234837B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107234837A true CN107234837A (zh) 2017-10-10
CN107234837B CN107234837B (zh) 2020-05-22

Family

ID=59985601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710354091.2A Active CN107234837B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107234837B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109016697A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 西安交通大学 一种泡沫-波纹复合点阵金属夹芯圆锥壳及制备方法
CN109127773A (zh) * 2018-07-17 2019-01-04 西安交通大学 一种双层梯度波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法
CN109854939A (zh) * 2019-01-28 2019-06-07 南京航空航天大学 一种3d打印加筋波纹夹层筒
CN110065273A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 东北大学 一种填充磁流变阻尼复合材料的夹层波纹圆柱壳及其制造方法
CN110130954A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 辽宁工程技术大学 一种直纹管外翻式吸能装置
CN113459602A (zh) * 2021-07-07 2021-10-01 北华航天工业学院 一种轻质波纹夹芯型复合材料承力筒
CN114670508A (zh) * 2022-03-25 2022-06-28 中国科学院力学研究所 双曲点阵夹层结构及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416714A (zh) * 2011-08-16 2012-04-18 西安交通大学 一种点阵金属-泡沫铝复合材料及其制备方法
CN104723579A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 哈尔滨工业大学 一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具
CN106002097A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 中国科学院力学研究所 一种点阵材料增强方转圆异形截面薄壁结构的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416714A (zh) * 2011-08-16 2012-04-18 西安交通大学 一种点阵金属-泡沫铝复合材料及其制备方法
CN104723579A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 哈尔滨工业大学 一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具
CN106002097A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 中国科学院力学研究所 一种点阵材料增强方转圆异形截面薄壁结构的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109016697A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 西安交通大学 一种泡沫-波纹复合点阵金属夹芯圆锥壳及制备方法
CN109127773A (zh) * 2018-07-17 2019-01-04 西安交通大学 一种双层梯度波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法
CN109854939A (zh) * 2019-01-28 2019-06-07 南京航空航天大学 一种3d打印加筋波纹夹层筒
CN110065273A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 东北大学 一种填充磁流变阻尼复合材料的夹层波纹圆柱壳及其制造方法
CN110130954A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 辽宁工程技术大学 一种直纹管外翻式吸能装置
CN113459602A (zh) * 2021-07-07 2021-10-01 北华航天工业学院 一种轻质波纹夹芯型复合材料承力筒
CN113459602B (zh) * 2021-07-07 2022-08-02 北华航天工业学院 一种轻质波纹夹芯型复合材料承力筒
CN114670508A (zh) * 2022-03-25 2022-06-28 中国科学院力学研究所 双曲点阵夹层结构及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107234837B (zh) 2020-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107234837A (zh) 一种波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法
CN107344431A (zh) 一种蜂窝‑波纹复合点阵夹芯圆柱壳及其制备方法
US4411380A (en) Metal matrix composite structural panel construction
CN109016697B (zh) 一种泡沫-波纹复合点阵金属夹芯圆锥壳及制备方法
CN108637081B (zh) 一种复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的方法
KR101857170B1 (ko) 차량용 너클 및 그 제조방법
CN107958972A (zh) 一种金属及复合材料板混合设计的电池壳结构及制备工艺
CN109094139A (zh) 一种新构型蜂窝夹层板
CN109127773A (zh) 一种双层梯度波纹点阵金属夹芯圆柱壳及其制备方法
CN109130219A (zh) 一种金属板材与碳纤维复合材料的复合连接工艺
US8661669B2 (en) Method of making and joining an aerofoil and root
CN107876685A (zh) 一种超声振动辅助铆接方法及其应用方法
CN103862233A (zh) 具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法
CN108725808A (zh) 用于飞行器的异形油箱
CN110370677B (zh) 一种整流罩的制造方法
CN109693402A (zh) 碳纤维复合材料和铝合金材料无铆冲压振动连接方法及其模具
CN104074899B (zh) 轻量化盘式刹车片
EP3081373A1 (en) Composite material structure
CN106002097B (zh) 一种点阵材料增强方转圆异形截面薄壁结构的制备方法
CN208963171U (zh) 一种侧围内板后部总成结构
CN101054005B (zh) 一种新结构的蜂窝板
CN215512471U (zh) 一种一体成型复合材料壳体
CN109693403A (zh) 碳纤维复材与铝材间接感应加热无铆连接振动接合模具及工艺
CN108723621A (zh) 一种小初始夹角的可变形金属箔材结构的侧部焊接方法
JPH0115440B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant