CN108390519A - 一种汇流条 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接在电机绕组的汇流条，多个汇流条的主体部的厚度方向沿定子的轴向延伸，所述汇流条设置在定子的端部，用于卷绕安装在定子的线圈通入电流，该汇流条通过绝缘漆嵌入定子形成，所述汇流条包括环状的主体部，所述环状的主体部包括通孔以及突出部，所述突出部包括第一突出部和第二突出部，通孔设置在主体部上，与定子上的沿定子轴向设置的固定孔一一对应，固定销插入通孔与固定孔固定多个汇流条，使用汇流条且主体部具有通孔的情况下也能抑制汇流条形成较高电压的技术问题；并能够减少电机发热，减少对电机绕组性能的影响。

Description

一种汇流条

技术领域

本发明涉及一种连接在电机绕组的汇流条。

背景技术

在现有技术中公开了汇流条，如图1所示包括U、V、W相汇流条，这三个汇流条之间设有绝缘树脂，该汇流条沿定子轴向层叠，在利用模具的支撑销支撑多个汇流条，使用绝缘树脂讲这些汇流条嵌入定子，在这种汇流条中，汇流条的主体部形成有通孔，在嵌入定子用销穿过通孔固定支撑汇流条，由于在主体部形成有通孔，则主体部的面积减小，在电机驱动时，在通孔周围的导体电阻电流变小。

现有技术中为了克服导体电阻变大提出了在汇流条两端设置凸起，增加面积，但是由于汇流条固定在定子轴向端部，汇流条内侧凸起会导致端部绕组绕线受到限制，现有技术中还提出在汇流条的外侧设置凸起，然而，仅在外侧设置凸起，会导致电流在外侧凸起形成较高电压，进而发热，影响电机绕组性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用汇流条且主体部具有通孔的情况下也能抑制汇流条中存在的上述问题。

本发明提供一种汇流条，多个汇流条的主体部的厚度方向沿定子的轴向延伸，所述汇流条设置在定子的端部，用于卷绕安装在定子的线圈通入电流，该汇流条通过绝缘漆嵌入定子形成，所述汇流条包括环状的主体部1，所述环状的主体部包括通孔2以及突出部，所述突出部包括第一突出部3和第二突出部4，通孔设置在主体部上，与定子上的沿定子轴向设置的固定孔一一对应，固定销插入通孔与固定孔固定多个汇流条，第一突出部和第二突出部设置在主体部的通孔的径向外侧，第一突出部为凸耳形状，第二突出部为三角形，第二突出部邻接第一突出部，第一突出部、第二突出部及主体部一体成型，第一突出部和第二突出部的面积和大于等于贯通孔的面积，且第一突出部的面积大于第二突出部的面积。其中，第二突出部邻接第一突出部的邻接部5位于定子圆心与第一突出部和第二突出部对应径向内通孔圆心的连线的延长线上，邻接部涂覆有电阻率低于主体部的材料，此时第一突出部和第二突出部电流可以通过该连接点回到主体部，由于邻接部涂覆有电阻率低于主体部的材料，其电压也会降低。

邻接部涂覆有比汇流条电阻率低的金属导电膜，所述金属导电膜在大气压下使用喷涂方法喷涂金属粒子、金属有机物，经过等离子体处理或热处理形成金属导电膜，并且金属导电膜的电阻率不大于0.01欧姆/cm。所述多个汇流条的通孔沿定子周向错开配置。定子轴向最外侧汇流条的通孔与突出部之间设置有凹槽6，所述固定销顶端具有折弯部，所述折弯部与所述凹槽一一对应，固定销插入通孔与固定孔后，该折弯部嵌入凹槽，用于轴向和径向固定汇流条。所述汇流条通过模具注塑成型。所述凹槽涂覆有电阻率与邻接部一样的材料。

本发明的优点如下：

（1）使用汇流条且主体部具有通孔的情况下也能抑制汇流条形成较高电压的技术问题；

（2）本发明的汇流条，能够减少电机发热，减少对电机绕组性能的影响。

附图说明

图1为现有技术的三相交流电动机的剖视图；

图2为汇流条示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种汇流条，如图1所示，多个汇流条的主体部的厚度方向沿定子的轴向延伸，所述汇流条设置在定子的端部，用于卷绕安装在定子的线圈通入电流，该汇流条通过绝缘漆嵌入定子形成，如图2所示，所述汇流条包括环状的主体部1，所述环状的主体部包括通孔2以及突出部，所述突出部包括第一突出部3和第二突出部4，通孔设置在主体部上，与定子上的沿定子轴向设置的固定孔一一对应，固定销插入通孔与固定孔固定多个汇流条，第一突出部和第二突出部设置在主体部的通孔的径向外侧，第一突出部为凸耳形状，第二突出部为三角形，第二突出部邻接第一突出部，第一突出部、第二突出部及主体部一体成型，第一突出部和第二突出部的面积和大于等于贯通孔的面积，且第一突出部的面积大于第二突出部的面积。其中，第二突出部邻接第一突出部的邻接部5位于定子圆心与第一突出部和第二突出部对应径向内通孔圆心的连线的延长线上，邻接部涂覆有电阻率低于主体部的材料，此时第一突出部和第二突出部电流可以通过该连接点回到主体部，由于邻接部涂覆有电阻率低于主体部的材料，其电压也会降低。

邻接部涂覆有比汇流条电阻率低的金属导电膜，所述金属导电膜在大气压下使用喷涂方法喷涂金属粒子、金属有机物，经过等离子体处理或热处理形成金属导电膜，并且金属导电膜的电阻率不大于0.01欧姆/cm。所述多个汇流条的通孔沿定子周向错开配置。定子轴向最外侧汇流条的通孔与突出部之间设置有凹槽6，所述固定销顶端具有折弯部，所述折弯部与所述凹槽一一对应，固定销插入通孔与固定孔后，该折弯部嵌入凹槽，用于轴向和径向固定汇流条。所述汇流条通过模具注塑成型。所述凹槽涂覆有电阻率与邻接部一样的材料。

所述喷涂的方法包括：在大气压下使用喷涂、热喷涂、等离子喷涂，喷涂金、银、铜、铂、钯、等金属粒子，金属粒子的尺寸为直径小于2μm。在进行喷涂后，进行热处理，其中进行热处理的温度在200-350℃之间，热处理的时间为20-35分钟，经过测量，形成的金属导电膜的电阻率不大于0.01欧姆/cm，通常情况下在0.005-0.008欧姆/cm之间，并且与喷涂时金属粒子的直径分布有关，当尺寸更小，粒子直径更均匀时，形成的金属导电膜的电阻率越小。此外，还可以通过喷涂三甲基铝等金属有机物，在室温下，使用双流体喷头，其中双流体喷头包括在内侧的金属有机物喷嘴和外侧的惰性气体喷嘴，通过在外侧形成气帘，使内部喷出的金属有机物与空气进行隔绝，喷涂后进行干燥，在干燥过程中，使外部喷嘴继续喷出惰性气体，以使形成的金属导电膜更加致密并防止氧化，并且干燥的温度为100-150℃，干燥的时间为1-1.5小时，在进行干燥之后，进行加热处理，其中进行热处理的温度在200-300℃之间，进行热处理的时间为1个小时之内，优选40-50分钟，经过测量，形成的金属导电膜的电阻率不大于0.01欧姆/cm。

使用汇流条且主体部具有通孔的情况下也能抑制汇流条形成较高电压的技术问题；使用本申请的汇流条，能够减少电机发热，减少对电机绕组性能的影响。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种汇流条，多个汇流条的主体部的厚度方向沿定子的轴向延伸，所述汇流条设置在定子的端部，用于卷绕安装在定子的线圈通入电流，该汇流条通过绝缘漆嵌入定子形成，其特征在于：所述汇流条包括环状的主体部，所述环状的主体部包括通孔以及突出部，所述突出部包括第一突出部和第二突出部，通孔设置在主体部上，与定子上的沿定子轴向设置的固定孔一一对应，固定销插入通孔与固定孔固定多个汇流条，第一突出部和第二突出部设置在主体部的通孔的径向外侧，第一突出部为凸耳形状，第二突出部为三角形，第二突出部邻接第一突出部，第一突出部、第二突出部及主体部一体成型，第一突出部和第二突出部的面积和大于等于贯通孔的面积，且第一突出部的面积大于第二突出部的面积，第二突出部邻接第一突出部的邻接部位于定子圆心与第一突出部和第二突出部对应径向内通孔圆心的连线的延长线上，邻接部涂覆有电阻率低于主体部的材料。

2.根据权利要求1所述的汇流条，邻接部涂覆有比汇流条电阻率低的金属导电膜，所述金属导电膜在大气压下使用喷涂方法喷涂金属粒子、金属有机物，经过等离子体处理或热处理形成金属导电膜，并且金属导电膜的电阻率不大于0.01欧姆/cm。

3.根据权利要求1所述的汇流条，所述多个汇流条的通孔沿定子周向错开配置。

4.根据权利要求3所述的汇流条，定子轴向最外侧汇流条的通孔与突出部之间设置有凹槽，所述固定销顶端具有折弯部，所述折弯部与所述凹槽一一对应，固定销插入通孔与固定孔后，该折弯部嵌入凹槽，用于轴向和径向固定汇流条。

5.根据权利要求1所述的汇流条，所述汇流条通过模具注塑成型。

6.根据权利要求4所述的汇流条，所述凹槽涂覆有电阻率与邻接部一样的材料。