CN108390050B - 一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法 - Google Patents

一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法，该方法包括以下步骤：(1)将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水配制得到混合溶液A；(2)配制得到沉淀剂B；(3)将锰酸锂和纯水搅拌均匀，配制得到溶液C；(4)将上述两种溶液A、B同时加入反应釜，搅拌混匀后，再将溶液C加入到反应釜进行沉淀反应，然后过滤，得到包覆型锰酸锂前驱体浆料；(5)将锂盐与上述包覆型锰酸锂前驱体浆料混合至均匀，干燥，得到包覆前驱体；(6)将得到的包覆前驱体进行高温煅烧，冷却至室温，粉碎，过筛得到锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料。本发明可以提高尖晶石型锰酸锂的倍率性能和循环性能，改善其电化学性能。

Description

一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池和新能源材料制备领域，尤其涉及一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，大量应用于电动汽车、智能电网储能、新能源发电等领域。锂离子电池的正极材料是影响电池性能的主要因素，当前锂离子电池的正极材料多使用LiCoO2)，但是钴的价格昂贵，对环境污染较大。尖晶石型锰酸锂(LiMn2O4)是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性高、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。随着锂离子电池的应用愈来愈广泛，锰酸锂作为一种廉价的材料有望替代目前使用的钴酸锂材料。
然而，在现有技术条件下制备的LiMn2O4在循环过程中的容量衰减尤其是高温(50-60℃)下的衰减阻碍了其商业化进程，主要存在以下原因：(1)在LiMn2O4放电即嵌锂的过程中，由于Li+扩散的迟缓性，使得LiMn2O4颗粒表面富集Mn3+，进而发生歧化反应生成Mn2+和Mn4 +，其中生成的Mn2+将溶解到电解质中，造成LiMn2O4活性材料的损失，高温下歧化反应的速度加快，加剧LiMn2O4的容量衰减。(2)尖晶石型LiXMn2O4在放电过程中，当x≥1，即Mn的平均价态≤3.5时，会引起Jahn-Teller畸变，最终引起Li+在其中的脱嵌受阻，材料内阻增大，极化增加，导致LiMn2O4的电性能变差，畸变还会造成表面结构的塌陷并加速Mn3+的歧化反应，造成体积收缩或膨胀。(3)当LiPF6基电解质中含有痕量水分时，将直接导致Mn2+的溶解，同时生成的难溶物会阻塞Li+通道，增大内阻，并且尖晶石LiMn2O4表面存在很多催化活性中心，它能催化电解液的氧化分解，容量衰减速度加快。(4)在尖晶石LiMn2O4制备过程中，合成条件等因素将会造成O相对标准化学计量数不足，由于晶体内部产生内应力，致使晶体结构发生畸变，加速容量衰减。
为了提高尖晶石型锰酸锂的倍率性能和循环性能，需要设计一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法。
本发明通过下述方案实现：
一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法，该方法包括以下步骤：
(1)将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水配制得到混合溶液A；
(2)配制得到沉淀剂B；
(3)将锰酸锂和纯水搅拌均匀，配制得到溶液C；
(4)将上述两种溶液A、B同时加入反应釜，搅拌混匀后，再将溶液C加入到反应釜，在pH值为7-13；温度为50-100℃；搅拌速度为500-1500r/min的条件下进行沉淀反应，然后过滤，得到包覆型锰酸锂前驱体浆料；
(5)将锂盐与上述包覆型锰酸锂前驱体浆料按摩尔比Li：M＝0.001～0.01混合至均匀，其中M指上述包覆型锰酸锂前驱体浆料的总金属含量，然后对浆料干燥，得到包覆前驱体；
(6)将得到的包覆前驱体进行高温煅烧，温度范围400-1000℃，煅烧时间2-24小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料。
所述混合溶液A的浓度范围为0.05-0.5mol/L,所述镍盐选自硝酸镍、硫酸镍、硒酸镍中的一种或几种。
所述沉淀剂B的浓度范围为0.5-2mol/L,所述沉淀剂选自碳酰胺。
所述溶液C的浓度范围为1-5mol/L。
所述锂盐选自硝酸锂、碳酸锂、溴化锂中的一种或几种。
本发明的有益效果为：
1.在55℃下，3.0-4.35V范围内以0.2C进行充放电测试，包覆后首次LiMn2O4首次库伦效率由89.1％提升至95.2％。
2.在55℃下，3.0-4.35V范围内以2C倍率充放电循环250次，包覆前后样品容量保持率由88.4％提高至95.0％。
3.包覆后在15C倍率下，LiMn2O4放电比容量由82.7mAh/g提高至87.0mAh/g，包覆后样品表面特性改善，电化学极化降低，高倍率放电能力增强。
4.LiNi0.5Mn1.5O4包覆层可以有效抑制LiMn2O4循环过程中Jahn-Teller畸变，提高其结构稳定性，减缓LiMn2O4正极可溶性Mn2+的生成；此外，还可降低C/LiMn2O4电池中石墨负极上Mn沉积量，抑制负极阻抗的增加，改善C/LiMn2O4全电池的循环性能。
附图说明
图1为本发明实施例1、2中正极材料LiMn2O4在不同包覆量时的XRD图谱。
图2为本发明实施例1、2中正极材料LiMn2O4表面改性前后样品HR-TEM图。
图3为本发明实施例1、2中正极材料LiMn2O4包覆后首次充放电曲线图。
图4为本发明实施例1、2中正极材料LiMn2O4包覆前后倍率放电能力图。
图5为本发明实施例1、2中正极材料LiMn2O4在不同包覆量时前后放电比容量与循环次数关系曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法，该方法包括以下步骤：
(1)将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水配制得到混合溶液A；
(2)配制得到沉淀剂B；
(3)将锰酸锂和纯水搅拌均匀，配制得到溶液C；
(4)将上述两种溶液A、B同时加入反应釜，搅拌混匀后，再将溶液C加入到反应釜，在pH值为7-13；温度为50-100℃；搅拌速度为500-1500r/min的条件下进行沉淀反应，然后过滤，得到包覆型锰酸锂前驱体浆料；
(5)将锂盐与上述包覆型锰酸锂前驱体浆料按摩尔比Li：M＝0.001～0.01混合至均匀，其中M指上述包覆型锰酸锂前驱体浆料的总金属含量，然后对浆料干燥，得到包覆前驱体；
(6)将得到的包覆前驱体进行高温煅烧，温度范围400-1000℃，煅烧时间2-24小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料。
所述混合溶液A的浓度范围为0.05-0.5mol/L,所述镍盐选自硝酸镍、硫酸镍、硒酸镍中的一种或几种。
所述沉淀剂B的浓度范围为0.5-2mol/L,所述沉淀剂选自碳酰胺。
所述溶液C的浓度范围为1-5mol/L。
所述锂盐选自硝酸锂、碳酸锂、溴化锂中的一种或几种。
本发明中，其中包覆材料(LiNi0.5Mn1.5O4)与核材料(LiMn2O4)的摩尔比为0.02-0.1。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步阐述：
实施例1：
将将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水溶解，制备成0.2mol/L的混合溶液A；
称量适量碳酰胺用去离子水配置成1mol/L的沉淀剂B；
称量适量锰酸锂用去离子水配置成2mol/L的溶液C；
取配置好的10L溶液A和10L沉淀剂B同时用泵以一定流速加入反应釜中，搅拌均匀后，再将10L溶液C加入到反应釜中，进行包覆反应，控制反应pH值在10.0，反应温度为80℃，反应完成后，对得到的料浆进行过滤。
硝酸锂与上述包覆前驱体浆料按摩尔比Li:M＝0.004混合至均匀，然后在120℃条件下对浆料干燥，得到包覆前驱体；
将得到的混合物进行高温煅烧，在800℃下煅烧20小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂。
本发明实施例1所制得包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂，本实施例的包覆材料为LiNi0.5Mn1.5O4，核材料为LiMn2O4，LiNi0.5Mn1.5O4与LiMn2O4的摩尔比为0.05。
实施例2：
将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水溶解，制备成0.2mol/L的混合溶液A；
称量适量碳酰胺用去离子水配置成1mol/L的沉淀剂B；
称量适量锰酸锂用去离子水配置成2mol/L的溶液C；
取配置好的7L溶液A和7L沉淀剂B同时用泵以一定流速加入反应釜中，搅拌均匀后，再将7L溶液C加入到反应釜中，进行包覆反应，控制反应pH值在10.0，反应温度为85℃，反应完成后，对得到的料浆进行过滤。
将硝酸锂与上述包覆前驱体浆料按摩尔比Li:M＝0.004混合至均匀，然后在120℃条件下对浆料干燥，得到包覆前驱体；
将得到的混合物进行高温煅烧，在800℃下煅烧20小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂。
本发明实施例2所制得包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂。本实施例的包覆材料为LiNi0.5Mn1.5O4，核材料为LiMn2O4，LiNi0.5Mn1.5O4与LiMn2O4的摩尔比为0.05。
实施例3：
将将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水溶解，制备成0.2mol/L的混合溶液A；
称量适量碳酰胺用去离子水配置成2mol/L的沉淀剂B；
称量适量锰酸锂用去离子水配置成2mol/L的溶液C；
取配置好的13L溶液A和13L沉淀剂B同时用泵以一定流速加入反应釜中，搅拌均匀后，再将13L溶液C加入到反应釜中，进行包覆反应，控制反应pH值在11.0，反应温度为80℃，反应完成后，对得到的料浆进行过滤。
将硝酸锂与上述包覆前驱体浆料按摩尔比Li:M＝0.004混合至均匀，然后在120℃条件下对浆料干燥，得到包覆前驱体；
将得到的混合物进行高温煅烧，在700℃下煅烧20小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂。
本发明实施例3所制得包覆型的锂离子电池正极材料尖晶石锰酸锂，本实施例的包覆材料为LiNi0.5Mn1.5O4，核材料为LiMn2O4，LiNi0.5Mn1.5O4与LiMn2O4的摩尔比为0.05。
本发明可以提高尖晶石型锰酸锂的倍率性能和循环性能，改善其电化学性能。在55℃下，3.0-4.35V范围内以0.2C进行充放电测试，包覆后首次LiMn2O4首次库伦效率由89.1％提升至95.2％。在55℃下，3.0-4.35V范围内以2C倍率充放电循环250次，包覆前后样品容量保持率由88.4％提高至95.0％。包覆后在15C倍率下，LiMn2O4放电比容量由82.7mAh/g提高至87.0mAh/g，包覆后样品表面特性改善，电化学极化降低，高倍率放电能力增强。LiNi0.5Mn1.5O4包覆层可以有效抑制LiMn2O4循环过程中Jahn-Teller畸变，提高其结构稳定性，减缓LiMn2O4正极可溶性Mn2+的生成；此外，还可降低C/LiMn2O4电池中石墨负极上Mn沉积量，抑制负极阻抗的增加，改善C/LiMn2O4全电池的循环性能。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料的包覆方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将摩尔比为1:67的镍盐和无水乙醇用纯水配制得到混合溶液A；
（2）配制得到沉淀剂B；
（3）将锰酸锂和纯水搅拌均匀，配制得到溶液C；
（4）将上述两种溶液A、B同时加入反应釜，搅拌混匀后，再将溶液C加入到反应釜，在pH值为7-13；温度为50-100℃；搅拌速度为500-1500r/min的条件下进行沉淀反应，然后过滤，得到包覆型锰酸锂前驱体浆料；
（5）将锂盐与上述包覆型锰酸锂前驱体浆料按摩尔比Li：M=0.001～0.01混合至均匀，其中M指上述包覆型锰酸锂前驱体浆料的总金属含量，然后对浆料干燥，得到包覆前驱体；
（6）将得到的包覆前驱体进行高温煅烧，温度范围400-1000℃，煅烧时间2-24小时，然后自然冷却至室温，粉碎，过筛得到锂电池用尖晶石型锰酸锂正极材料；
所述混合溶液A的浓度范围为0.05-0.5mol/L, 所述镍盐选自硝酸镍、硫酸镍、硒酸镍中的一种或几种；所述沉淀剂B的浓度范围为0.5-2mol/L, 所述沉淀剂选自碳酰胺；所述溶液C的浓度范围为1-5mol/L；所述锂盐选自硝酸锂、碳酸锂、溴化锂中的一种或几种。
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