CN108389988A - 一种低阻抗输出的电池盒组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低阻抗输出的电池盒组件，包括底座、盖帽、正极端子、负极端子和弹簧，负极端子靠紧底座的内侧安装；正极端子靠紧盖帽的内侧安装；弹簧的一端与负极端子连接，另一端与装入底座的电池负极连接；正极端子与电池正极连接；盖帽装入到底座后进行旋转，通过设在底座上的防退块和设在盖帽上的防退卡块配合来锁定盖帽。本发明提供的电池盒组件中各组件接触紧密，使得产品输出的阻抗值非常的稳定，同时，其抗振性能也进一步得以提高。

Description

一种低阻抗输出的电池盒组件
技术领域
本发明涉及智能仪表及各种需要用到电池的计量仪器，尤其涉及一种低阻抗输出的电池盒组件。
背景技术
现有电池组装方式有多种，其中最常用的有两种：一种为将电池正负极设计成引脚式，然后将两根引脚直接焊接到PCB板上，另一种则为传统的将正负极两边都设计成弹片式，然后将电池直接卡入到塑胶壳体里面。此两种方式均存在较大的不便性及品质隐患性。第一种方式如果电池电量耗尽时更换电池非常麻烦，需要将整机拆开，然后通过专业人员将焊接好的电池拆下，再将新的电池装入到PCB板后还需通过焊接设备或人力焊接，此种方法更换成本太高，另一种方式更换较第一种方便一点，但其功能存在局限性较难适应户外产品，无法做到防水及带有振动环境下的工作要求。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明提出一种低阻抗输出的电池盒组件，其可以实现快速更换且能够达到防水及抗振动的目的。
为达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种低阻抗输出的电池盒组件，包括底座、盖帽、正极端子、负极端子和弹簧，所述负极端子靠紧所述底座的内侧安装；所述正极端子靠紧所述盖帽的内侧安装；所述弹簧的一端与所述负极端子连接，另一端与装入所述底座的电池负极连接；所述正极端子与电池正极连接；所述盖帽装入到所述底座后进行旋转，通过设在所述底座上的防退块和设在所述盖帽上的防退卡块配合来锁定所述盖帽。
可选的，所述正极端子的双边设有倒刺卡块，且所述盖帽的内侧设有用以刺入所述倒刺卡块的凹孔。
可选的，所述负极端子的头部与所述底座组装后进行弯折反扣在所述底座的外侧。
可选的，所述弹簧的一端从侧边装入到所述负极端子内，通过上铆压片往下压或者下铆压片往上压来实现所述弹簧的初步定位。
可选的，将经过初步定位的所述弹簧的一端与所述负极端子进行焊接。
可选的，所述负极端子上设有导向孔、第一热融孔和第二热融孔，所述底座的内侧设有相应的导向柱、第一热融柱和第二热融柱；当所述导向孔与所述导向柱接触后，所述第一热融孔和所述第二热融孔顺利插入到所述第一热融柱和所述第二热融柱，所述第一热融柱和所述第二热融柱通过热融来实现负极端子的定位。
可选的，所述负极端子上设有定位块及导向面，所述底座的内侧设有相应的第一定位槽和第二定位槽；在所述导向孔和所述导向柱接触前，通过所述定位块及所述导向面与所述第一定位槽及所述第二定位槽实现预定位及预导向。
可选的，所述底座的外侧设有卡槽，所述卡槽与设计在第三方机构的卡爪配合来实现装配。
可选的，所述负极端子嵌于所述底座的内侧安装；所述正极端子嵌于所述盖帽的内侧安装。
可选的，所述负极端子包括第一底面、第一导向面、第一输出面和折弯平面，所述第一底面的一端向上延伸形成所述第一导向面，所述第一导向面的顶端向外延伸形成所述第一输出面，沿所述第一输出面继续向外延伸形成所述折弯平面；和/或所述正极端子包括第二底面、第二导向面和第二输出面，所述第二底面的一端向下延伸形成所述第二导向面，所述第二导向面的底端向外延伸形成所述第二输出面；和/或所述第一输出面及所述第二输出面水平并列朝下。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种负极端子与弹簧之间除采用铆压方式以外再增加焊接工艺，以盖帽上正极端子双边带有倒刺的卡块刺入到盖帽里面对应的凹孔来进行提升正极端子与盖帽组装后的稳定性，除此之外，负极端子头部的平面组装后进行折弯能够实现反扣的目的，通过三重工艺能够保证盖帽及底座与电池正负极之间接触的紧密性，从而使得产品输出的阻抗值非常的稳定，同时，因负极端子与弹簧之间除采用铆压方式以外再增加焊接工艺，其抗振性也进一步得以提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种低阻抗输出的电池盒组件组装后的立体图；
图2为本发明一实施例的一种低阻抗输出的电池盒组件的爆炸图；
图3为本发明一实施例的盖帽与底座的连接图；
图4为本发明一实施例的弹簧与负极端子的连接图；
图5为本发明一实施例的折弯平面未折弯前的示意图；
图6为本发明一实施例的折弯平面折弯后的示意图；
图7为本发明一实施例的正极端子与盖帽的连接图；
图8为本发明一实施例的负极端子与底座的连接图；
图9为本发明一实施例的卡槽的示意图；
图10为本发明一实施例的第一输出面和第二输出面的示意图。
图中，100-底座；200-盖帽；300-负极端子；400-弹簧；500-正极端子；110-第一定位槽；120-第二定位槽；130-第一热融柱；140-导向柱；150-卡槽；160-防退块；210-凹孔；220-防退卡块；310-第一底面；320-第一导向面；330-第一输出面；340-折弯平面；311-上铆压片；312-下铆压片；313-第一焊接点；314-第二焊接点；315-第一热融孔；316-第二热融孔；317-导向孔；318-定位块；510-第二底面；520-第二导向面；530-第二输出面；540-倒刺卡块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。
参考图1至图3，在本发明的一个实施例中，一种低阻抗输出的电池盒组件包括底座100、盖帽200、正极端子500、负极端子300和弹簧400，负极端子300靠紧底座100的内侧安装，正极端子500靠紧盖帽200的内侧安装，弹簧400的一端与负极端子300连接，另一端与装入底座100的电池负极连接，正极端子500与电池正极连接。盖帽200装入到底座100后进行旋转，通过设在底座100上的防退块160和设在盖帽200上的防退卡块220配合来锁定盖帽200。防退卡块220通过底座100内壁的开槽进入到设有防退块160的槽口上，然后旋转盖帽200，进而防退卡块220通过挤压防退块160进入槽口的另一侧，从而锁死盖帽200。防退块160可以设置在槽口的底部或者顶部，优选的，防退块160由弹性材料制成。当防退块160设置在槽口的底部时，槽口的下方可再设一槽口(未示出)，以增加防退块160在挤压时发生的弹性位移。上述是对本发明一实施例的解释说明，并不是为了限制本发明，应当理解的是，与本实施例的等同替代以及容易想到的变形均位于本发明的保护范围之内。
参考图4至图6，在本发明的一个实施例中，所述负极端子300的头部与所述底座100组装后进行弯折反扣在所述底座100的外侧。该设计中，负极端子300与底座100反扣连接，进而保证负极端子300与底座100之间接触的紧密性。图示只是对反扣连接的一个解释说明，并不是要对负极端子300及底座100的具体结构进行限制，本实施例的保护范围应当包括其等同替代及其容易想到的变形。
参考图4，在本发明的一个实施例中，弹簧400从侧边装入到负极端子300内，然后将上铆压片311往下压或者下铆压片312往上压，此举可将弹簧400初步定位；弹簧400初步定位后，然后通过焊接机将弹簧400与负极端子300进行焊接，焊接点包括第一焊接点313和第二焊接点314。优选的，弹簧400与负极端子300之间采用激光或其它方式焊接。该设计中，因弹簧400为圆形状，其材料非常硬，负极端子300上面设置的上铆压片311无法铆紧，在较小外力的作用下弹簧400就很容易在负极端子300上脱落，特别是在振动或持续高温或低温等复杂环境下工作时就容易出现接触不良或电池输出电压不足的品质异常现象，本实施例通过负极端子300与弹簧400之间采用铆压方式以外再增加焊接工艺来保证负极端子300与弹簧400之间接触的紧密性，提升了产品的可靠性。
参考图7，在本发明的一个实施例中，正极端子500的双边设有倒刺卡块540，且盖帽200的内侧设有用以刺入倒刺卡块540的凹孔210。该设计中，正极端子500的背面设置有两个倒刺卡块540，而对应地盖帽200内侧上设有两个凹孔210，两个倒刺卡块540通过分别刺入对应的两个凹孔210内来进行提升正极端子500与盖帽200组装后的稳定性。
参考图8，在本发明的一个实施例中，负极端子300上设有导向孔317、第一热融孔315和第二热融孔316，底座100的内侧设有相应的导向柱140、第一热融柱130和第二热融柱；当导向孔317与导向柱140接触后，第一热融孔315和第二热融孔316顺利插入到第一热融柱130和第二热融柱(未示出)，第一热融柱130和第二热融柱通过热融来实现负极端子300的定位。该设计中，为了能够实现精准定位及便于组装，负极端子300上面设计有导向孔317，导向孔317与底座100上的导向柱140配合，当导向孔317与导向柱140接触后，第一热融孔315与第二热融孔316能够顺利插入到第一热融柱130及第二热融柱里面，此时通过热融工装将第一热融柱130及第二热融柱进行热融，热融后能够保证负极端子300的完好定位。
进一步地，负极端子300上设有定位块318及导向面，底座100的内侧设有相应的第一定位槽110和第二定位槽120；在导向孔317和导向柱140接触前，通过定位块318及导向面与第一定位槽110及第二定位槽120实现预定位及预导向功能。
参考图9，在本发明的一个实施例中，底座100的外侧设有卡槽150，卡槽150与设计在第三方机构的卡爪配合来实现装配。该设计中，为保证一种低阻抗输出的电池盒组件能够有效的与第三方机构件进行组装，底座100上面设计有卡槽150，此卡槽150数量不限，一般与设计在第三方机构件的卡爪进行配合，卡爪一般设计成带有弹性的凸起形状，当一种低阻抗输出的电池盒组件装入到第三方机构件里面以后，第三方机构件的卡爪先行弹起，然后卡入到底座100上的卡槽150内，从而实现装配的目的。
参考图4、图7、图8和图10，在本发明的一个实施例中，负极端子300嵌于底座100的内侧安装；正极端子500嵌于盖帽200的内侧安装。该设计中，嵌入式安装使一种低阻抗输出的电池盒组件结构紧凑，负极端子300与底座100的连接以及正极端子500与盖帽200的连接可靠，电池可以顺利地装载到一种低阻抗输出的电池盒组件内，并且盖帽200也可以顺利地装入到底座100上。
进一步地，负极端子300包括第一底面310、第一导向面320、第一输出面330和折弯平面340，第一底面310的一端向上延伸形成第一导向面320，第一导向面320的顶端向外延伸形成第一输出面330，沿第一输出面330继续向外延伸形成折弯平面340。该设计中，第一底面310嵌入所述底座100内侧的底部，第一导向面320嵌于底座100的侧壁，第一输出面330穿出底座100侧壁紧贴在底座100外壁的凸起件上且底面朝下，折弯平面340反扣在凸起件上。第一底面310是用来连接弹簧400的，第一底面310上可以设置上铆压片311和下铆压片312，通过上铆压片311下压或下铆压片312往上压来实现与弹簧400的固定连接；第一导向面320可以是与第二定位槽120配合来实现预定位及预导向的功能；第一输出面330为电池负极的输出引脚，位于一种低阻抗输出的电池盒组件外部，用于与外部的一种低阻抗输出的电池盒组件插座连接；折弯平面340折弯加强定位，可以防止第一输出面330出现松动的可能性。
优选的，正极端子500包括第二底面510、第二导向面520和第二输出面530，第二底面510的一端向下延伸形成第二导向面520，第二导向面520的底端向外延伸形成第二输出面530。第二底面510嵌入盖帽200内侧，第二导向面520嵌入盖帽200外围向下形成的凸起件的侧壁上，第二输出面530与凸起件的底部配合连接。优选的，第二底面510上设置有热融孔，盖帽200上设置有热融柱，热融孔和热融柱通过热融工艺固定连接，热融后能够保证正极端子500与盖帽200的完好定位。优选的，第二底面510中部向下拱起，用于与电池正极连接，在盖帽200在第二底面510拱起部位也相应设有凸起件，用于对该第二底面510的该部位起到夹持固定作用。第二导向面520除实现预定位及预导向功能外，以及第二底面510和第二导向面520的嵌入式安装，还可以使盖帽200顺利装入到底座100后进行旋转，通过防退卡块220以及防退块160的配合来锁定盖帽200。
参考图10，优选的，第一输出面330及第二输出面530水平并列朝下。第一输出面330为电池负极的输出引脚，第二输出面530为电池正极的输出引脚，均位于电池盒外部，分别与外部的一种低阻抗输出的电池盒组件插座相应极性的引脚连接。
可以理解的是，本发明上述的各个实施例既是相互独立的，也是相互联系的，在保护范围上是相互独立的，而在内容上是相互联系的，并且可以根据需要对其中的内容进行重新组合以形成新的完整的技术方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，包括底座、盖帽、正极端子、负极端子和弹簧，所述负极端子靠紧所述底座的内侧安装；所述正极端子靠紧所述盖帽的内侧安装；所述弹簧的一端与所述负极端子连接，另一端与装入所述底座的电池负极连接；所述正极端子与电池正极连接；所述盖帽装入到所述底座后进行旋转，通过设在所述底座上的防退块和设在所述盖帽上的防退卡块配合来锁定所述盖帽。
2.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述正极端子的双边设有倒刺卡块，且所述盖帽的内侧设有用以刺入所述倒刺卡块的凹孔。
3.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述负极端子的头部与所述底座组装后进行弯折反扣在所述底座的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述弹簧的一端从侧边装入到所述负极端子内，通过上铆压片往下压或者下铆压片往上压来实现所述弹簧的初步定位。
5.根据权利要求4所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，将经过初步定位的所述弹簧的一端与所述负极端子进行焊接。
6.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述负极端子上设有导向孔、第一热融孔和第二热融孔，所述底座的内侧设有相应的导向柱、第一热融柱和第二热融柱；当所述导向孔与所述导向柱接触后，所述第一热融孔和所述第二热融孔顺利插入到所述第一热融柱和所述第二热融柱，所述第一热融柱和所述第二热融柱通过热融来实现负极端子的定位。
7.根据权利要求6所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述负极端子上设有定位块及导向面，所述底座的内侧设有相应的第一定位槽和第二定位槽；在所述导向孔和所述导向柱接触前，通过所述定位块及所述导向面与所述第一定位槽及所述第二定位槽实现预定位及预导向。
8.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述底座的外侧设有卡槽，所述卡槽与设计在第三方机构的卡爪配合来实现装配。
9.根据权利要求1所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述负极端子嵌于所述底座的内侧安装；所述正极端子嵌于所述盖帽的内侧安装。
10.根据权利要求9所述的一种低阻抗输出的电池盒组件，其特征在于，所述负极端子包括第一底面、第一导向面、第一输出面和折弯平面，所述第一底面的一端向上延伸形成所述第一导向面，所述第一导向面的顶端向外延伸形成所述第一输出面，沿所述第一输出面继续向外延伸形成所述折弯平面；和/或所述正极端子包括第二底面、第二导向面和第二输出面，所述第二底面的一端向下延伸形成所述第二导向面，所述第二导向面的底端向外延伸形成所述第二输出面；和/或所述第一输出面及所述第二输出面水平并列朝下。
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