CN108389795A - 电池片掰片系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池片掰片系统，所述电池片掰片系统包括至少一条掰片生产线，每条掰片生产线包括旋转送料装置，用于将整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位、切割工位和下料工位；检测装置设置于检测工位，用于对检测工位上的整片电池片进行合规检测；切割装置设置于切割工位，用于在切割工位上的整片电池片上预切出多道分割线；下料搬运装置用于将下料工位经预切处理的整片电池片搬运至掰片工位；掰片装置设置于掰片工位，用于将预切处理的整片电池片沿多道分割线掰断。本发明的电池片掰片系统的切割装置将整片电池片上切割多道分割线，方便后续将整片电池片掰成多片，极大地提高掰片系统的工作效率。

Description

电池片掰片系统
技术领域
本发明涉及掰片技术领域，尤其涉及一种电池片掰片系统。
背景技术
随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。传统太阳能电池板在生产时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。
焊接成串的电池片之间存在间距减少了光照面积或发电面积，导致电池片的发电效率低下。为了提高电池片的发电效率，目前出现一种新型电池片，新型电池片之间只有单边为主栅线，电池片之间相互叠加成电池片组件，串接的电池片之间不存在间距，能够有效提高电池片串接后的光照面积。
在进行电池片叠加串接之前，需要将一整片电池片掰成小片，再进行叠加串接操作。为了提高掰片操作的质量和处理效率，在进行掰片工序之前通常需要进行电池片合规检测以及电池片预切割等工序。现有的设备中合规检测和预切割工序是放在同一个工位完成，合规检测完毕电池片的位置不动，直接进行预切割，预切割工序只能在合规检测工序完成之后才能开始，拖慢了掰片系统的工作效率。
此外，现有电池片掰片系统中的预切割工序仅对整片电池片切割一道分割线，相应的掰片工序仅能将一整片电池片掰成两小片，其并不能够满足将整片电池片掰成多片电池片的需求。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在提供一种提高掰片工作效率的电池片掰片系统。
为实现上述目的，本发明的电池片掰片系统，所述电池片掰片系统包括至少一条掰片生产线，每条掰片生产线包括：
旋转送料装置，用于将整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位、切割工位和下料工位；
检测装置，设置于所述检测工位，用于对所述检测工位上的整片电池片进行合规检测；
切割装置，设置于所述切割工位，用于在所述切割工位上的整片电池片上预切出多道分割线；
下料搬运装置，用于将所述下料工位经预切处理的整片电池片搬运至掰片工位；
掰片装置，设置于所述掰片工位，用于将所述预切处理的整片电池片沿所述多道分割线掰断。
进一步，所述电池片掰片系统还包括：
电池片输送线，用于输送整片电池片。
进一步，所述每条掰片生产线还包括：
上料搬运装置，用于将所述电池片输送线上输送的整片电池片搬运至上料工位。
进一步，所述旋转输送装置将所述上料工位处的整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位、切割工位和下料工位。
进一步，所述上料工位、所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位围绕所述旋转送料装置的旋转方向依序布置。
进一步，所述电池片输送线两侧分别设置有一条所述掰片生产线。
进一步，所述每条掰片生产线还包括：
出料装置，用于将所述掰片工位掰断的电池片向外部输出。
进一步，所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位围绕所述旋转送料装置的旋转方向依序布置。
进一步，所述检测装置、所述切割装置和所述下料搬运装置对所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位上的整片电池片同步进行合规检测、划片切割和下料操作。
进一步，所述掰片装置沿多道分割线能够将整片电池片掰断成2片、4片、5片或6片。
本发明的电池片掰片系统将检测装置以及切割装置分设于两个不同工位，可以同时进行电池片的检测以及预切操作，并且切割装置能够在整片电池片上切割多道分割线，方便后续的掰片装置将整片电池片掰成多片，极大地提高掰片系统的工作效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1为本发明一实施例的电池片掰片系统的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的电池片掰片系统的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，本发明的电池片掰片系统，包括掰片生产线1，掰片生产线1包括旋转送料装置11、上料搬运装置12、检测装置13、切割装置14、下料搬运装置15、掰片装置16和出料装置17。
旋转送料装置11用于将上料工位22处的整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位23、切割工位24和下料工位25。上料工位22、检测工位23、切割工位24和下料工位25围绕旋转送料装置11的旋转中心依序布置，通过旋转送料装置11旋转一定角度将整片电池片从上一道处理工序输送至下一道工序进行处理。
上料搬运装置12用于将整片电池片从外部搬运至上料工位22。上料搬运装置12可以设置于上料工位22，以降低整个机构的占用空间，但本发明并不以此为限制，上料搬运装置12也可以设置于上料工位22外围。需要说明的是，上料搬运装置12设置于上料工位22并不局限于位于上料工位22处，可以宽泛理解为上料搬运装置12可以将整片电池片从外部搬运至上料工位22所能触及的任意位置。
检测装置13设置于检测工位23，用于对检测工位23上的整片电池片进行合规检测，例如定位检测、来料不良检测以及电池片外观检测，定位检测是根据电池片主栅线的位置定位所做检测，来料不良检测是指电池片栅线是否由于印刷问题而偏移，电池片外观检测是电池片有无破损、缺角、崩边、隐裂等。检测装置13例如可以为相机，根据拍摄到的整片电池片的图像进行以上检测。需要说明的是，检测装置13设置于检测工位23并不局限于位于检测工位23处，可以宽泛理解为检测装置13可以进行上述检测所能触及的任意位置。
切割装置14设置于切割工位24，用于在所述切割工位上的整片电池片上预切出多道分割线，以方便掰片装置16将整片电池片掰断。切割装置14预切分割线的数量是可以根据后续掰片数量所定，本发明并不限制切割装置14预切分割线的数量，但通常至少为两道。需要说明的是，切割装置14设置于切割工位24并不局限于位于切割工位24处，可以宽泛理解为切割装置14可以进行预切割操作所能触及的任意位置。其中，切割装置14可以选用激光切割头。
下料搬运装置15，用于将所述下料工位25经预切处理的整片电池片搬运至掰片工位26。下料搬运装置15可以设置于下料工位25，也可以设置于下料工位25外围。需要说明的是，下料搬运装置15设置于下料工位25并不局限于位于下料工位25处，可以宽泛理解为下料搬运装置15可以将下料工位25处的预切电池片搬运至掰片工位26所能触及的任意位置。
掰片装置16设置于掰片工位26，用于将预切处理的整片电池片沿多道分割线掰成多片。掰成多片是指将一整片电池片至少掰成2片，甚至为4片、5片、6片等，本发明并不限制掰片数量。
出料装置17，用于将所述掰片工位26掰断的电池片向外部输出。
需要说明的是，上料工位22、检测工位23、切割工位24、下料工位25和掰片工位26是指空间中的不同位置，上料搬运装置12、检测装置13、切割装置14、下料搬运装置15、掰片装置16可以在相对应的工位中互不干扰的操作，通过旋转送料装置11将多个电池片分别旋转传送至检测工位23、切割工位24和下料工位25同步进行电池片合规检测、划片切割和下料操作，极大的提高了工作效率。
以上实施例中上料工位22、上料搬运装置12、出料装置17可以省略，在省略上料工位22时上料搬运装置12可以将外部的整片电池片直接搬运至检测工位23进行检测，相应的将旋转输送装置11的旋转角度从旋转90度改变为旋转120度。
本发明的电池片掰片系统将检测装置以及切割装置分设于两个不同工位，可以同时进行电池片的检测以及预切操作，并且切割装置能够在整片电池片上切割多道分割线，方便后续的掰片装置将整片电池片掰成多片，极大地提高掰片系统的工作效率。
如图2所示，本发明的电池片掰片系统包括两条掰片生产线1、2和电池片输送线3。本实施例以上述实施例的主要区别在于，增加了电池片输送线3和一条掰片生产线2。
电池片输送线3设置于掰片生产线1、2之间，用于将盛满整片电池片的电池盒输送至邻近上料工位22、42的上料区，便于上料搬运装置12、32从上料区的电池盒中搬运整片电池片至对应的上料工位22、42。上料搬运装置12、32将上料区的电池盒中盛放的电池片均搬空后，电池片输送线3将空的电池盒输送出去。电池片输送线3可以批量向上料区输送电池片，无须人工介入，节省了人力成本并提高了效率。
掰片生产线2的组成结构与掰片生产线1相同，包括旋转送料装置31、上料搬运装置32、检测装置33、切割装置34、下料搬运装置35、掰片装置36和出料装置37。上料搬运装置32用于将上料区的整片电池片搬运至上料工位32，通过旋转送料装置31根据掰片处理工序依序输送至检测工位43、切割工位44、下料工位45进行电池片合规检测、划片切割和下料操作，下料搬运装置35将上述处理后的电池片搬运至掰片工位46进行掰片操作后，出料装置37将掰片工位46掰断的电池片向外部输出。本实施例中增加的掰片生产线2的组成结构以及工作原理与掰片生产线1相同，在此不再赘述。由于额外增加了一条掰片生产线，进一步提高了整套掰片系统的掰片效率。然而，本发明中掰片生产线的设置数量并不局限于两条，可以根据实际需要进行增加。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、第三和第四等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施方式。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种电池片掰片系统，其特征在于，所述电池片掰片系统包括至少一条掰片生产线，每条掰片生产线包括：
旋转送料装置，用于将整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位、切割工位和下料工位；
检测装置，设置于所述检测工位，用于对所述检测工位上的整片电池片进行合规检测；
切割装置，设置于所述切割工位，用于在所述切割工位上的整片电池片上预切出多道分割线；
下料搬运装置，用于将所述下料工位经预切处理的整片电池片搬运至掰片工位；
掰片装置，设置于所述掰片工位，用于将所述预切处理的整片电池片沿所述多道分割线掰断。
2.如权利要求1所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述电池片掰片系统还包括：
电池片输送线，用于输送整片电池片。
3.如权利要求2所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述每条掰片生产线还包括：
上料搬运装置，用于将所述电池片输送线上输送的整片电池片搬运至上料工位。
4.如权利要求3所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述旋转输送装置将所述上料工位处的整片电池片按照掰片处理工序依序传送至检测工位、切割工位和下料工位。
5.如权利要求4所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述上料工位、所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位围绕所述旋转送料装置的旋转方向依序布置。
6.如权利要求2所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述电池片输送线两侧分别设置有一条所述掰片生产线。
7.如权利要求1所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述每条掰片生产线还包括：
出料装置，用于将所述掰片工位掰断的电池片向外部输出。
8.如权利要求1所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位围绕所述旋转送料装置的旋转方向依序布置。
9.如权利要求8所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述检测装置、所述切割装置和所述下料搬运装置对所述检测工位、所述切割工位和所述下料工位上的整片电池片同步进行合规检测、划片切割和下料操作。
10.如权利要求1所述的电池片掰片系统，其特征在于，所述掰片装置沿多道分割线将整片电池片掰断成2片、4片、5片或6片。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Li Wen

Inventor after: Shen Qingfeng

Inventor after: Zhuo Yuan

Inventor after: Chen Peng

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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