CN108389693A - 一种减震防潮式变压器底座 - Google Patents

一种减震防潮式变压器底座 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种减震防潮式变压器底座，包括不锈钢安装板和导热型环氧树脂板，不锈钢安装板和导热型环氧树脂板固定连接。该减震防潮式变压器底座的减震效果好，利用变压器工作产生的热量对不锈钢安装板和导热型环氧树脂板加热，导热型环氧树脂板的导热系数高，不锈钢安装板和导热型环氧树脂板能够长期处于18~35℃的状态，空气中的水蒸气不易在导热型环氧树脂板的表面凝结成小水珠；即使导热型环氧树脂板的表面凝结有小水珠，也能够很快的被蒸发，防潮性能好，使用寿命长。

Description

一种减震防潮式变压器底座
技术领域
本发明涉及一种减震防潮式变压器底座，属于变压器技术领域。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，常用作升降电压、匹配阻抗以及安全隔离等方面，主要构件包括设置在外壳内的初级线圈、次级线圈、铁芯（磁芯）以及外壳，初级线圈与次级线圈均绕设在铁芯上，初级线圈与交流电源连接，通过电磁感应的原理，能够在次级线圈能够感应出二次电压，变压器内的铁芯会在工作时产生热量。
变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。
目前的变压器底座大多使用金属材质制成，这导致变压器底座的减震性能达不到要求；如若使用弹性优良的橡胶、塑料等材质制成的底座，虽然使得具有减震的功能，但是橡胶、塑料等材料制成的底座易受潮，长期处于潮湿环境中的底座，其使用寿命会缩短，并且，一旦底座损坏，底座处的水分则存在进入变压器内部的风险，带来安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种减震防潮式变压器底座，具体技术方案如下：
一种减震防潮式变压器底座，安装在变压器外壳的底部，包括不锈钢安装板和导热型环氧树脂板，所述不锈钢安装板和导热型环氧树脂板固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述不锈钢安装板的下端面固设有多个加强铜板，相邻的加强铜板之间设置有间隔，所述加强铜板嵌在导热型环氧树脂板的上部。
作为上述技术方案的改进，所述加强铜板与不锈钢安装板相互垂直。
作为上述技术方案的改进，所述导热型环氧树脂板的左右两端分别设置有安装孔。
作为上述技术方案的改进，所述导热型环氧树脂板的侧壁设置有多个正六边形通孔。
作为上述技术方案的改进，所述导热型环氧树脂板的下部设置有多个盲孔。
作为上述技术方案的改进，所述导热型环氧树脂板的制作方法为：将0.5~0.6重量份的2-甲基咪唑、2.5~2.9重量份的硅烷偶联剂和8~10重量份的双氰胺倒入100~110重量份的溶剂中搅拌均匀制成混合液，再将混合液倒入100重量份的E-51型环氧树脂中搅拌1~2h制成混合料液，往混合料中加入100~120重量份的铜粉和100~120重量份的氮化硼并搅拌2~3h制成环氧树脂胶粘剂；将不锈钢安装板和加强铜板装入模具中，然后向模具中灌注环氧树脂胶粘剂，再将模具送入烘箱中在230~260℃的温度下烘烤8~10h即得所述导热型环氧树脂板。
作为上述技术方案的改进，所述铜粉的粒径小于50μm，所述氮化硼的粒径小于50μm。
作为上述技术方案的改进，所述溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺、乙醇中的一种或数种。
本发明所述减震防潮式变压器底座的减震效果好，利用变压器工作产生的热量对不锈钢安装板和导热型环氧树脂板加热，导热型环氧树脂板的导热系数高，不锈钢安装板和导热型环氧树脂板能够长期处于18~35℃的状态，空气中的水蒸气不易在导热型环氧树脂板的表面凝结成小水珠；即使导热型环氧树脂板的表面凝结有小水珠，也能够很快的被蒸发，防潮性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述减震防潮式变压器底座与变压器外壳的安装示意图；
图2为本发明所述减震防潮式变压器底座结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1~2所示，所述减震防潮式变压器底座，包括安装在变压器外壳1的底部，包括不锈钢安装板2和导热型环氧树脂板3，所述不锈钢安装板2和导热型环氧树脂板3固定连接。所述不锈钢安装板2的下端面固设有多个加强铜板21，加强铜板21的上端与不锈钢安装板2的下端面之间焊接，相邻的加强铜板21之间设置有间隔，所述加强铜板21嵌在导热型环氧树脂板3的上部。所述变压器外壳1的底部与不锈钢安装板2的上端面之间焊接。
所述导热型环氧树脂板3的制作方法请参见以下实施例：
实施例1
将0.5Kg的2-甲基咪唑、2.5Kg的硅烷偶联剂和8Kg的双氰胺倒入100Kg的丙酮中搅拌均匀制成混合液，再将混合液倒入100Kg的E-51型环氧树脂中搅拌1h制成混合料液，往混合料中加入100Kg粒径小于50μm的铜粉和100Kg粒径小于50μm的氮化硼并搅拌2h制成环氧树脂胶粘剂；将不锈钢安装板2和加强铜板21装入模具中，然后向模具中灌注环氧树脂胶粘剂，再将模具送入烘箱中在230℃的温度下烘烤10h即得所述导热型环氧树脂板3。所述导热型环氧树脂板3在25℃的导热系数为7.3W/(m·K)。
实施例2
将0.56Kg的2-甲基咪唑、2.8Kg的硅烷偶联剂和8.4Kg的双氰胺倒入105Kg的二甲基甲酰胺中搅拌均匀制成混合液，再将混合液倒入100Kg的E-51型环氧树脂中搅拌2h制成混合料液，往混合料中加入112Kg粒径小于50μm的铜粉和112Kg粒径小于50μm的氮化硼并搅拌3h制成环氧树脂胶粘剂；将不锈钢安装板2和加强铜板21装入模具中，然后向模具中灌注环氧树脂胶粘剂，再将模具送入烘箱中在250℃的温度下烘烤10h即得所述导热型环氧树脂板3。所述导热型环氧树脂板3在25℃的导热系数为10.6W/(m·K)。
实施例3
将0.6Kg的2-甲基咪唑、2.9Kg的硅烷偶联剂和10Kg的双氰胺倒入110Kg的乙醇中搅拌均匀制成混合液，再将混合液倒入100Kg的E-51型环氧树脂中搅拌2h制成混合料液，往混合料中加入120Kg粒径小于50μm的铜粉和120Kg粒径小于50μm的氮化硼并搅拌3h制成环氧树脂胶粘剂；将不锈钢安装板2和加强铜板21装入模具中，然后向模具中灌注环氧树脂胶粘剂，再将模具送入烘箱中在260℃的温度下烘烤10h即得所述导热型环氧树脂板3。所述导热型环氧树脂板3在25℃的导热系数为7.7W/(m·K)。
在上述实施例中，液态在环氧树脂胶粘剂在模具中固化形成的导热型环氧树脂板3并使得导热型环氧树脂板3与不锈钢安装板2、加强铜板21之间完成固定。2-甲基咪唑为催化剂，能够缩短固化时间。硅烷偶联剂能够改善树脂与铜粉、氮化硼之间的结合力。双氰胺为E-51型环氧树脂的固化剂，铜粉和氮化硼均能够显著提高环氧树脂的导热性能，使得所述导热型环氧树脂板3的导热系数能够达到10.6W/(m·K)，远大于现有环氧树脂的导热系数。为了防止铜粉、氮化硼发生大规模沉降，需要严格控制铜粉和氮化硼的粒径。由于铜粉的密度要远大于氮化硼的密度，在模具中灌好环氧树脂胶粘剂的过程中，模具的注料口是朝上的，不锈钢安装板2和加强铜板21是位于模具型腔的底部，因此在重力的作用下，该阶段的环氧树脂胶粘剂中，越靠近不锈钢安装板2的位置，所述铜粉的含量也就越高，也就是说，所述导热型环氧树脂板3在越靠近不锈钢安装板2的位置，其中的铜粉含量要大于氮化硼的含量，所述导热型环氧树脂板3靠近不锈钢安装板2的部位的导热系数要大于远离不锈钢安装板2的部位的导热系数，这有利于不锈钢安装板2上的热量通过加强铜板21传递到导热型环氧树脂板3的内部，传热效率显著提高。虽然铜粉的导热性能优异，但是铜粉密度大，如果环氧树脂胶粘剂中只含有铜粉，铜粉会发生大规模沉降，那么必然使得导热型环氧树脂板3的导热性能变得两极分化；而氮化硼的密度非常小，同时其导热系数远高于E-51型环氧树脂，氮化硼不易发生沉降，氮化硼与铜粉配合保障导热型环氧树脂板3有足够优良的导热性能。虽然铜粉和氮化硼的导热性能好，由于铜粉和氮化硼的密度和导热系数显著不同，通过分析实施例1、实施例2、实施例3可知，铜粉和氮化硼的含量过多反而会导致导热型环氧树脂板3的导热系数下降，因此需要严格控制铜粉和氮化硼的含量。其中，加强铜板21是由铜制成，其导热系数要远高于不锈钢安装板2，这有利于强化传热，加强铜板21还能够提高不锈钢安装板2的抗压强度，加强铜板21还能够提高不锈钢安装板2与导热型环氧树脂板3之间的结合强度。
变压器内的铁芯会在工作时产生打算热量，该热量通过变压器油传递至变压器外壳1，变压器外壳1底部的热量通过不锈钢安装板2能迅速地传递到导热型环氧树脂板3的内部，导热型环氧树脂板3本身的导热性能非常好，导热型环氧树脂板3内部的热量能够及时传递至导热型环氧树脂板3的表面并向外界散发，导热型环氧树脂板3的表面因此长期处于18~35℃的温热状态，空气中的水蒸气碰到温度较高的导热型环氧树脂板3，很难在导热型环氧树脂板3的表面凝结成小水珠。即使在导热型环氧树脂板3的表面凝结有小水珠，也能够很快的被蒸发，因此，该变压器底座的防潮性能好。所述导热型环氧树脂板3的弹性好，导热型环氧树脂板3具有减震效果。
进一步地，为提高不锈钢安装板2的抗压强度，所述加强铜板21与不锈钢安装板2相互垂直。
进一步地，为方便安装，所述导热型环氧树脂板3的左右两端分别设置有安装孔31。可利用螺栓穿过安装孔31以及用来支撑变压器的支撑架上对应的螺孔使得导热型环氧树脂板3与支撑架之间完成固定。
进一步地，所述导热型环氧树脂板3的侧壁设置有多个正六边形通孔32。正六边形通孔32能够进一步提高所述导热型环氧树脂板3的减震性能。
进一步地，所述导热型环氧树脂板3的下部设置有多个盲孔33，盲孔33不但能够进一步提高所述导热型环氧树脂板3的减震性能，而且还使得导热型环氧树脂板3能够与支撑架之间结合稳固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减震防潮式变压器底座，安装在变压器外壳的底部，其特征在于，包括不锈钢安装板和导热型环氧树脂板，所述不锈钢安装板和导热型环氧树脂板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述不锈钢安装板的下端面固设有多个加强铜板，相邻的加强铜板之间设置有间隔，所述加强铜板嵌在导热型环氧树脂板的上部。
3.根据权利要求2所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述加强铜板与不锈钢安装板相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述导热型环氧树脂板的左右两端分别设置有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述导热型环氧树脂板的侧壁设置有多个正六边形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述导热型环氧树脂板的下部设置有多个盲孔。
7.根据权利要求2所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述导热型环氧树脂板的制作方法为：将0.5~0.6重量份的2-甲基咪唑、2.5~2.9重量份的硅烷偶联剂和8~10重量份的双氰胺倒入100~110重量份的溶剂中搅拌均匀制成混合液，再将混合液倒入100重量份的E-51型环氧树脂中搅拌1~2h制成混合料液，往混合料中加入100~120重量份的铜粉和100~120重量份的氮化硼并搅拌2~3h制成环氧树脂胶粘剂；将不锈钢安装板和加强铜板装入模具中，然后向模具中灌注环氧树脂胶粘剂，再将模具送入烘箱中在230~260℃的温度下烘烤8~10h即得所述导热型环氧树脂板。
8.根据权利要求7所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述铜粉的粒径小于50μm，所述氮化硼的粒径小于50μm。
9.根据权利要求7所述的一种减震防潮式变压器底座，其特征在于，所述溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺、乙醇中的一种或数种。
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