CN108388200A - 一种龙门刨床刀架进给数控系统 - Google Patents

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石小莉
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Abstract

本发明涉及控制系统技术领域，尤其是一种龙门刨床刀架进给数控系统，包括智能控制端，智能控制端通过导线与三相电源连接，智能控制端通过网络与程序存储端连接，所述智能控制端包括PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与安全监控模块、电机驱动模块、触控显示屏、故障警示模块、低压断路器连接，所述电机驱动模块通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与左刀架进刀机构和右刀架进刀机构连接，所述低压断路器通过导线与三相电源连接。本发明避免了重复劳动，提高了生产效率。

Description

一种龙门刨床刀架进给数控系统
技术领域
本发明涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种龙门刨床刀架进给数控系统。
背景技术
龙门刨床(planingmachine)主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；
横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
现有技术中刨床在工作过程中只需要按照程序运行即可，然而每次员工在进行操作时均需要重新设定一次程序，不同设备之间也缺乏统一协调，浪费时间、降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门刨床刀架进给数控系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种龙门刨床刀架进给数控系统，包括智能控制端，智能控制端通过导线与三相电源连接，智能控制端通过网络与程序存储端连接，所述智能控制端包括PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与安全监控模块、电机驱动模块、触控显示屏、故障警示模块、低压断路器连接，所述电机驱动模块通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与左刀架进刀机构和右刀架进刀机构连接，通过电机驱动模块分别驱动两个驱动电机旋转，从而能够控制两个刀架精确进刀，实现自动控制，且通过电机驱动模块能够对电机的转速进行控制，从而精确控制进刀的速度，所述低压断路器通过导线与三相电源连接，低压断路器用于对电源进行保护，在短路时能够自动断开，提高安全性，PLC控制器通过网络与程序存储端连接，通过触控显示屏能够方便地对设备进行操作以及编程，完成的编程能够通过网络传输到程序存储端备用，实现对不同设备的控制。
优选的，所述故障警示模块通过导线与过压指示灯、危险警示灯、欠压指示灯连接，通过各个指示灯分别反映设备运行状况。
优选的，所述安全监控模块包括接近开关、红外线测距传感器、烟雾传感器、电压传感器、温度传感器，接近开关、红外测距传感器、烟雾传感器设在刀架上，用于对设备的运行进行监控，防止操作人员不慎发生意外，电压传感器与电源连接，用于检测输入电压是否满足设备运行需求，烟雾传感器设在设备外部，用于及时监测到火灾的发生。
优选的，所述程序存储端包括多个存储服务器，所述存储服务器均通过LAN高速网络与PLC控制器连接，所述存储服务器均通过SAN存储网络与光盘机和磁盘阵列连接，从而方便将设备运行的程序保存下来，方便下次使用或者在不同的设备上使用。
优选的，所述PLC控制器通过导线连接有光驱和移动硬盘读取器，通过光驱和移动硬盘读取器能够方便地将程序存储端存储在光盘和移动移动硬盘中的程序进行读取，方便重复使用，无需重复编程。
本发明提出的一种龙门刨床刀架进给数控系统，有益效果在于：本发明采用智能控制端对设备进行自动控制，提高自动化，且避免了人工控制造成的误差，另外设置了存储端对程序进行存盘，方便在不同的设备上重新读取使用，避免了重复劳动，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种龙门刨床刀架进给数控系统的系统框图；
图2为本发明提出的一种龙门刨床刀架进给数控系统的安全监控模块的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种龙门刨床刀架进给数控系统，包括智能控制端，智能控制端通过导线与三相电源连接，智能控制端通过网络与程序存储端连接，智能控制端包括PLC控制器，PLC控制器通过导线与安全监控模块、电机驱动模块、触控显示屏、故障警示模块、低压断路器连接，电机驱动模块通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接，第一驱动电机和第二驱动电机分别与左刀架进刀机构和右刀架进刀机构连接，通过电机驱动模块分别驱动两个驱动电机旋转，从而能够控制两个刀架精确进刀，实现自动控制，且通过电机驱动模块能够对电机的转速进行控制，从而精确控制进刀的速度，低压断路器通过导线与三相电源连接，低压断路器用于对电源进行保护，在短路时能够自动断开，提高安全性，PLC控制器通过网络与程序存储端连接，通过触控显示屏能够方便地对设备进行操作以及编程，完成的编程能够通过网络传输到程序存储端备用，实现对不同设备的控制。
故障警示模块通过导线与过压指示灯、危险警示灯、欠压指示灯连接，通过各个指示灯分别反映设备运行状况。
安全监控模块包括接近开关、红外线测距传感器、烟雾传感器、电压传感器、温度传感器，接近开关、红外测距传感器、烟雾传感器设在刀架上，用于对设备的运行进行监控，防止操作人员不慎发生意外，电压传感器与电源连接，用于检测输入电压是否满足设备运行需求，烟雾传感器设在设备外部，用于及时监测到火灾的发生。
程序存储端包括多个存储服务器，存储服务器均通过LAN高速网络与PLC控制器连接，存储服务器均通过SAN存储网络与光盘机和磁盘阵列连接，从而方便将设备运行的程序保存下来，方便下次使用或者在不同的设备上使用。
PLC控制器通过导线连接有光驱和移动硬盘读取器，通过光驱和移动硬盘读取器能够方便地将程序存储端存储在光盘和移动移动硬盘中的程序进行读取，方便重复使用，无需重复编程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门刨床刀架进给数控系统，包括智能控制端，智能控制端通过导线与三相电源连接，智能控制端通过网络与程序存储端连接，其特征在于：所述智能控制端包括PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与安全监控模块、电机驱动模块、触控显示屏、故障警示模块、低压断路器连接，所述电机驱动模块通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与左刀架进刀机构和右刀架进刀机构连接，通过电机驱动模块分别驱动两个驱动电机旋转，从而能够控制两个刀架精确进刀，实现自动控制，且通过电机驱动模块能够对电机的转速进行控制，从而精确控制进刀的速度，所述低压断路器通过导线与三相电源连接，低压断路器用于对电源进行保护，在短路时能够自动断开，提高安全性，PLC控制器通过网络与程序存储端连接，通过触控显示屏能够方便地对设备进行操作以及编程，完成的编程能够通过网络传输到程序存储端备用，实现对不同设备的控制。
2.根据权利要求1所述的一种龙门刨床刀架进给数控系统，其特征在于：所述故障警示模块通过导线与过压指示灯、危险警示灯、欠压指示灯连接，通过各个指示灯分别反映设备运行状况。
3.根据权利要求1所述的一种龙门刨床刀架进给数控系统，其特征在于：所述安全监控模块包括接近开关、红外线测距传感器、烟雾传感器、电压传感器、温度传感器，接近开关、红外测距传感器、烟雾传感器设在刀架上，用于对设备的运行进行监控，防止操作人员不慎发生意外，电压传感器与电源连接，用于检测输入电压是否满足设备运行需求，烟雾传感器设在设备外部，用于及时监测到火灾的发生。
4.根据权利要求1所述的一种龙门刨床刀架进给数控系统，其特征在于：所述程序存储端包括多个存储服务器，所述存储服务器均通过LAN高速网络与PLC控制器连接，所述存储服务器均通过SAN存储网络与光盘机和磁盘阵列连接，从而方便将设备运行的程序保存下来，方便下次使用或者在不同的设备上使用。
5.根据权利要求4所述的一种龙门刨床刀架进给数控系统，其特征在于：所述PLC控制器通过导线连接有光驱和移动硬盘读取器，通过光驱和移动硬盘读取器能够方便地将程序存储端存储在光盘和移动移动硬盘中的程序进行读取，方便重复使用，无需重复编程。
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