CN108385891A - 一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，如下步骤：(1)、施工测量放线；(2)、布置吊杆；(3)、安装吊杆；(4)、安装主龙骨；(5)、安装加固龙骨；(6)、安装条板龙骨；(7)、安装收边条；(8)、安装饰面铝板；(9)、平整度校核。本发明结构简单，安装和拆卸都很方便，能够反复利用，有效地提高了资源利用率。本发明针对斜坡轻型钢结构屋面，后期的装饰饰面施工，不允许在斜坡轻型钢结构上焊接与打孔，对于施工面积较大的斜坡铝板装饰面，缺乏有效的固定方式，且铝板饰面，易变性，且斜坡屋面，铝板饰面易下滑，平整度更难保证。为一种创新有效、施工快速的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法。

Description

一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种结构简单，安装和拆卸都很方便，能够反复利用的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法。

背景技术

随着绿色建筑、环保材料的概念在建筑设计中被追捧，吊顶材料的选用上，充分融合了多样性、特色性，吊顶的设计中力求反映新技术、新构造。装饰行业对于铝板的应用越来越多，要求也越来越严格。铝板具有防火、轻质、装饰效果好等优势。同时针对斜坡轻型钢结构屋面，其结构复杂，吊顶固定不允许在斜坡轻型钢结构屋面上采用焊接与打孔，如何完成铝板的固定，且能保证其平整度；如何克服装饰面的下滑，都给施工带来了难题。

上海虹桥机场T1航站楼改造工程中，采用1.2mm厚400mm宽11m长穿孔铝板对斜坡轻型钢结构屋面进行装饰。

为了解决以上技术难题，本发明特设计了一种简单有效、施工方便的斜坡轻型钢结构屋顶铝板饰面吊顶固定系统和施工方法。设计中采用吊杆垂直于屋面设置，采用加固龙骨，克服下滑问题。采用特制的抱箍固定装置，特制的连接结构连接饰面铝板和条形龙骨，操作快速可靠，不对结构打孔焊接。同时设置条板龙骨，克服铝板的起拱；使用可调节的通丝螺栓，达到饰面铝板安装高度可校核调节的效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种结构简单，安装和拆卸都很方便，能够反复利用的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，所述斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法包括如下步骤：

(1)、施工测量放线；

(2)、布置吊杆；

(3)、安装吊杆；

(4)、安装主龙骨；

(5)、安装加固龙骨；

(6)、安装条板龙骨；

(7)、安装收边条；

(8)、安装饰面铝板；

(9)、平整度校核。

在本发明的具体实施例子中，所述施工测量放线包括如下步骤：

(1)、原屋面平整度测量：用全站仪进行抽点三维定位检测，确定原结构屋面的平整度能够达到建筑规范的要求。

(2)、原屋面构件测量：测量各种钢梁的长度及截面尺寸，确定固定件尺寸和吊顶结构的布置。

(3)、原屋面构件安装位置复核：复核次钢梁及小钢梁的位置，设计确定吊顶转换结构的吊杆安装位置。

(4)、确定吊顶完成面控制线、吊顶控制线、主龙骨控制线、条板龙骨安装控制线。

在本发明的具体实施例子中，安装吊杆包括如下步骤：将吊杆通过抱箍固定在次钢梁及小钢梁上。

在本发明的具体实施例子中，安装主龙骨包括如下步骤：根据主龙骨控制线确定龙骨安装位置，通过抱箍将主龙骨固定在吊杆上。

安装加固龙骨包括如下步骤：安装距离间隔2m，与主龙骨交叉点刚性连接；

安装条板龙骨包括如下步骤：根据条板龙骨控制线确定条板龙骨安装位置，通过调节螺杆螺母调节条板龙骨标高。

安装收边条包括如下步骤：将收边条按照吊顶基准线标高安装到位；

安装饰面铝板包括如下步骤：用连接结构逐一固定在条板龙骨上，即为完成面。

在本发明的具体实施例子中，冲压铝板、条板龙骨，冲压铝板和条板龙骨采用连接结构固定安装在一起，条板龙骨和冲压铝板安装时垂直成十字架形式；

冲压铝板采用一块铝板弯折而成，冲压铝板包括两个搭接面，其中一个搭接面高于另一个搭接面，高的搭接面为水平的搭接面，低的搭接面为水平搭面加斜坡面，在两块冲压铝板搭接时，高的搭接面位于低的搭接面上方；冲压铝板的斜坡面和水平方向的的夹角范围为30-60度。

在本发明的具体实施例子中，条板龙骨采用一块铝板弯折而成，条板龙骨包括两个低平面和一个高平面，低平面和高平面之间为两个斜坡面，条板龙骨的高平面与斜坡面、斜坡面与低平面之间全部为圆弧过渡，条板龙骨的斜坡面和水平方向的的夹角范围为50-80度。

在本发明的具体实施例子中，连接结构包括：条板龙骨面板、条板龙骨面板四角上为卡住条板龙骨的卡勾，条板龙骨面板和卡勾之间为条板龙骨卡槽，还包括冲压铝板卡槽，该冲压铝板卡槽的截面为一个一边长，一边短的“U”形卡槽，冲压铝板从短边进入，冲压铝板卡槽还设置有冲压铝板压板。

条板龙骨和条板龙骨面板采用卡簧固定在一起，卡簧穿过条板龙骨面板上的卡簧孔将条板龙骨和连接结构的条板龙骨面板固定在一起。

在本发明的具体实施例子中，卡簧包括一个平面，与平面连接的两个“S”形的曲面，和与两个“S”形的曲面连接的往同一个方向内扣的斜坡面，一个连接结构上配套两个卡簧。

在本发明的具体实施例子中，冲压铝板压板上开有走线的走线孔；设置有冲压铝板压板的面和条板龙骨面板固定垂直的在一起；设置有冲压铝板压板的面和条板龙骨面板通过折面与条板龙骨面板通过螺钉固定在一起；折面和设置有冲压铝板压板的面一体弯折而成。

在本发明的具体实施例子中，冲压铝板压板为在设置有冲压铝板压板的面上挖出的一个翻折的平面。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，结构简单，安装和拆卸都很方便，能够反复利用，有效地提高了资源利用率，节约了工程成本。本发明针对斜坡轻型钢结构屋面，后期的装饰饰面施工，不允许在斜坡轻型钢结构上焊接与打孔，对于施工面积较大的斜坡铝板装饰面，缺乏有效的固定方式，且铝板饰面，易变性，且斜坡屋面，铝板饰面易下滑，平整度更难保证。为此特设计了一种创新有效、施工快速的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面的吊顶固定系统及施工方法。

附图说明

图1为本发明中吊杆布置的结构示意图。

图2为本发明中收边条布置的结构示意图。

图3为本发明中斜坡轻型钢结构屋顶铝板饰面吊顶整体效果图。

图4为本发明中吊杆、主龙骨、加固龙骨的结构示意图。

图5为本发明中吊杆与次钢连接节点的结构示意图。

图6为本发明中吊杆与小钢梁连接节点的结构示意图。

图7为本发明中吊杆与主龙骨连接节点的结构示意图。

图8为本发明中主龙骨与加固龙骨连接节点的结构示意图。

图9为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接结构的安装位置示意图。

图10为本发明中条板龙骨的局部示意图。

图11为本发明中冲压铝板的局部示意图。

图12为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接节点的结构示意图。

图13为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接结构的结构示意图的爆炸图。

图14为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之一。

图15为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之二。

图16为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明为一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法包括如下步骤：(1)、施工测量放线；(2)、布置吊杆；(3)、安装吊杆；(4)、安装主龙骨；(5)、安装加固龙骨；(6)、安装条板龙骨；(7)、安装收边条；(8)、安装饰面铝板；(9)、平整度校核。

施工测量放线包括如下步骤：(1)、原屋面平整度测量：用全站仪进行抽点三维定位检测，确定原结构屋面的平整度能够达到建筑规范的要求；(2)、原屋面构件测量：测量各种钢梁的长度及截面尺寸，确定固定件尺寸和吊顶结构的布置；(3)、原屋面构件安装位置复核：复核次钢梁及小钢梁的位置，设计确定吊顶转换结构的吊杆安装位置；(4)、确定吊顶完成面控制线、吊顶控制线、主龙骨控制线、条板龙骨安装控制线。

安装吊杆包括如下步骤：将吊杆通过抱箍固定在次钢梁及小钢梁上。

安装主龙骨包括如下步骤：根据主龙骨控制线确定龙骨安装位置，通过抱箍将主龙骨固定在吊杆上。

安装加固龙骨包括如下步骤：安装距离间隔2m，与主龙骨交叉点刚性连接。

安装条板龙骨包括如下步骤：根据条板龙骨控制线确定条板龙骨安装位置，通过调节螺杆螺母调节条板龙骨标高，要求安装牢固无松动。复核平整度。

安装收边条包括如下步骤：将定制的收边条按照吊顶基准线标高安装到位，要求牢固无松动。

安装饰面铝板包括如下步骤：用连接结构逐一固定在条板龙骨上，即为完成面。

图1为本发明中吊杆布置的结构示意图。如图1所示，将吊杆10通过抱箍固定在次钢梁12及小钢梁13上。图2为本发明中收边条布置的结构示意图。如图1所示，将收边条14按照吊顶基准线标高安装到位，要求牢固无松动。

安装主龙骨15包括如下步骤：根据主龙骨15控制线确定龙骨安装位置，通过抱箍将主龙骨15固定在吊杆10上。安装加固龙骨16包括如下步骤：安装距离间隔2m，与主龙骨交叉点刚性连接。安装条板龙骨17包括如下步骤：根据条板龙骨17控制线确定条板龙骨安装位置，通过调节螺杆螺母调节条板龙骨标高，要求安装牢固无松动，复核平整度。安装收边条包括如下步骤：将定制的收边条按照吊顶基准线标高安装到位，要求牢固无松动。安装饰面铝板包括如下步骤：用连接结构3逐一固定在条板龙骨上，即为完成面。

图3为本发明中斜坡轻型钢结构屋顶铝板饰面吊顶整体效果图。如图3所示，铝板饰面层包括：吊杆10、主龙骨15、加固龙骨16、条板龙骨17、冲压铝板2、小钢梁13、次钢梁12。冲压铝板2位于最底层，从冲压铝板2往上依次为条板龙骨17、主龙骨15、加固龙骨16、次钢梁12、小钢梁13，吊杆10从条板龙骨17一直延伸到小钢梁13；冲压铝板2和条板龙骨1采用连接结构固定安装在一起，条板龙骨1和冲压铝板2安装时垂直布置；条板龙骨1和主龙骨15安装时垂直布置；主龙骨15采用“U”型的抱箍固定在吊杆10上；主龙骨15和加固龙骨16安装时垂直布置；吊杆10上安装有固定小钢梁13和次钢梁12的抱箍18、19，在安装时，小钢梁13和次钢梁12垂直布置。主龙骨15和加固龙骨16为C型钢龙骨。

图4为本发明中吊杆、主龙骨、加固龙骨的结构示意图，如图4所示：吊杆10和主龙骨15采用抱箍20固定连接，主龙骨15和加固龙骨16之间采用“L”型的连接件9铆钉连接，相邻的两根加固龙骨16之间的间距范围为1.5-3.5米，一般选为2米。

图5为本发明中吊杆与次钢连接节点的结构示意图。如图5所示，在安装时，吊杆10靠在次钢梁12(参见图3)上，防止转换层下滑。吊杆10与次钢梁12通过抱箍19固定在一起。吊杆10为L型钢，吊杆10垂直于屋面设置。

图6为本发明中吊杆与小钢梁连接节点的结构示意图，如图6所示，小钢梁13通过抱箍19安装在吊杆10上。固定次钢梁12的抱箍18根据次钢梁12的大小定制，次钢梁12明显粗于小钢梁13,因此抱箍18明显大于固定小钢梁13的抱箍19。

图7为本发明中吊杆与主龙骨连接节点的结构示意图。如图7所示，吊杆10和主龙骨15采用抱箍20固定连接。图8为本发明中主龙骨与加固龙骨连接节点的结构示意图。如图8所示，主龙骨与加固龙骨采用“L”型的连接件9铆钉连接。

图9为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接结构的安装位置示意图，图10为本发明中条板龙骨的局部示意图，图11为本发明中冲压铝板的局部示意图。如图9-11所示，本发明提供的条板龙骨1冲压铝板2的连接结构安装在条板龙骨1和冲压铝板2的连接处，将二者固定在一起。

条板龙骨1采用一块铝板弯折而成，条板龙骨包括两个低平面101和一个高平面102，低平面和高平面之间为两个斜坡面103，条板龙骨的高平面与斜坡面、斜坡面与低平面之间全部为圆弧104过渡，条板龙骨的斜坡面和水平方向的的夹角范围为50-80度。冲压铝板2、条板龙骨1，冲压铝板2和条板龙骨1采用连接结构3固定安装在一起，条板龙骨和冲压铝板安装时垂直成十字架形式；冲压铝板2采用一块铝板弯折而成，冲压铝板包括两个搭接面，其中一个搭接面高于另一个搭接面，高的搭接面201为水平的搭接面，低的搭接面202为水平搭面2021加斜坡面2022，在两块冲压铝板搭接时，高的搭接面201位于低的搭接面202上方；冲压铝板的斜坡面2022和水平方向的的夹角范围为30-60度。

图12为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接节点的结构示意图。如图12所示，本发明中的条板龙骨1和冲压铝板2安装时垂直成十字架形式，连接结构3固定条板龙骨1和冲压铝板2。

图13为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接结构的结构示意图的爆炸图。如图13所示，本发明中的连接结构3包括：条板龙骨面板301、条板龙骨面板301四角上为卡住条板龙骨的卡勾302，条板龙骨面板301和卡勾302之间为条板龙骨卡槽303，还包括冲压铝板卡槽304，该冲压铝板卡槽304的截面为一个一边长，一边短的“U”形卡槽，冲压铝板2从短边进入，冲压铝板卡槽304还设置有冲压铝板压板305。

图14为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之一，图15为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之二，图16为本发明中条板龙骨和冲压铝板连接处的示意图之三。如图14-16所示，本发明中条板龙骨1和条板龙骨面板301采用卡簧306固定在一起，卡簧306穿过条板龙骨面板301上的卡簧孔3011将条板龙骨1和连接结构3的条板龙骨面板301固定在一起。

卡簧306包括一个平面3061，与平面3061连接的两个“S”形的曲面3062，和与两个“S”形的曲面3062连接的往同一个方向内扣的斜坡面3063，一个连接结构3上配套两个卡簧306。

冲压铝板压板305上开有走线的走线孔307(正方形的孔)。设置有冲压铝板压板305的面和条板龙骨面板301固定垂直的在一起。设置有冲压铝板压板305的面和条板龙骨面板301通过折面309与条板龙骨面板301通过螺钉3010固定在一起。折面309和设置有冲压铝板压板305的面一体弯折而成。

冲压铝板压板305为在设置有冲压铝板压板305的面3012上挖出的一个翻折的平面。

本发明中的冲压铝板卡槽304用来连接冲压铝板，冲压铝板压板305限制冲压铝板垂直向上的位移，条板龙骨卡槽303用来和条板龙骨连接。卡簧306用来固定安装条板龙骨面板301和条板龙骨，本发明结构简单，整个结构只需要两块板采用弯折挖孔的方式就可以很轻松的实现条板龙骨1和冲压铝板2的固定安装，安装的位置准确，而且安装好后位置不会移动。

本发明中的冲压铝板上设置条板龙骨，布置方向垂直于冲压铝板，防止饰面起拱，增加铝板饰面整体的刚度，安装方便，结构简单，安装的位置准确，而且安装好后位置不会移动。

在次钢梁与小钢梁交叉点设置吊点，吊杆垂直于屋面设置，吊杆与次钢梁紧密刚性连接，同时可以附着于斜面的次钢梁上，抵抗吊杆下端斜向下的推力

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：所述斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法包括如下步骤：

(1)、施工测量放线；

(2)、布置吊杆；

(3)、安装吊杆；

(4)、安装主龙骨；

(5)、安装加固龙骨；

(6)、安装条板龙骨；

(7)、安装收边条；

(8)、安装饰面铝板；

(9)、平整度校核。

2.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：所述施工测量放线包括如下步骤：

(1)、原屋面平整度测量：用全站仪进行抽点三维定位检测，确定原结构屋面的平整度能够达到建筑规范的要求；

(2)、原屋面构件测量：测量各种钢梁的长度及截面尺寸，确定固定件尺寸和吊顶结构的布置；

(3)、原屋面构件安装位置复核：复核次钢梁及小钢梁的位置，设计确定吊顶转换结构的吊杆安装位置；

(4)、确定吊顶完成面控制线、吊顶控制线、主龙骨控制线、条板龙骨安装控制线。

3.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：安装吊杆包括如下步骤：将吊杆通过抱箍固定在次钢梁及小钢梁上。

4.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：安装主龙骨包括如下步骤：根据主龙骨控制线确定龙骨安装位置，通过抱箍将主龙骨固定在吊杆上；

安装加固龙骨包括如下步骤：安装距离间隔2m，与主龙骨交叉点刚性连接；

安装条板龙骨包括如下步骤：根据条板龙骨控制线确定条板龙骨安装位置，通过调节螺杆螺母调节条板龙骨标高；

安装收边条包括如下步骤：将收边条按照吊顶基准线标高安装到位；

安装饰面铝板包括如下步骤：用连接结构逐一固定在条板龙骨上，即为完成面。

5.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：冲压铝板、条板龙骨，冲压铝板和条板龙骨采用连接结构固定安装在一起，条板龙骨和冲压铝板安装时垂直成十字架形式；

冲压铝板采用一块铝板弯折而成，冲压铝板包括两个搭接面，其中一个搭接面高于另一个搭接面，高的搭接面为水平的搭接面，低的搭接面为水平搭面加斜坡面，在两块冲压铝板搭接时，高的搭接面位于低的搭接面上方；冲压铝板的斜坡面和水平方向的的夹角范围为30-60度。

6.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：条板龙骨采用一块铝板弯折而成，条板龙骨包括两个低平面和一个高平面，低平面和高平面之间为两个斜坡面，条板龙骨的高平面与斜坡面、斜坡面与低平面之间全部为圆弧过渡，条板龙骨的斜坡面和水平方向的的夹角范围为50-80度。

7.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：连接结构包括：条板龙骨面板、条板龙骨面板四角上为卡住条板龙骨的卡勾，条板龙骨面板和卡勾之间为条板龙骨卡槽，还包括冲压铝板卡槽，该冲压铝板卡槽的截面为一个一边长，一边短的“U”形卡槽，冲压铝板从短边进入，冲压铝板卡槽还设置有冲压铝板压板；

条板龙骨和条板龙骨面板采用卡簧固定在一起，卡簧穿过条板龙骨面板上的卡簧孔将条板龙骨和连接结构的条板龙骨面板固定在一起。

8.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：卡簧包括一个平面，与平面连接的两个“S”形的曲面，和与两个“S”形的曲面连接的往同一个方向内扣的斜坡面，一个连接结构上配套两个卡簧。

9.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：冲压铝板压板上开有走线的走线孔；设置有冲压铝板压板的面和条板龙骨面板固定垂直的在一起；设置有冲压铝板压板的面和条板龙骨面板通过折面与条板龙骨面板通过螺钉固定在一起；折面和设置有冲压铝板压板的面一体弯折而成。

10.根据权利要求1所述的斜坡轻型钢结构屋面铝板饰面吊顶系统施工方法，其特征在于：冲压铝板压板为在设置有冲压铝板压板的面上挖出的一个翻折的平面。