CN102864926B - 一种钢结构转换层吊顶施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢结构转换层吊顶施工方法，用于钢结构屋面吊顶工程施工工程，所述方法步骤为：A)施工准备；B)搭设满堂脚手架；C)顶面定位放线；D)转换层制作焊装；E)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。本发明所述方法与通常做法相比，减轻自重、提高了整体性，降低了工程造价，实现了安全、质量、工期、功能和成本的统一，赢得了良好的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构转换层吊顶施工方法。
背景技术
在目前的国内建筑中写字楼、体育场馆、会展中心等，应用钢结构建筑比例较高，在此类钢结构建筑工程室内装饰施工中，钢结构屋面变化大，吊顶造型复杂，致使施工难度较大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种钢结构转换层吊顶施工方法，用于钢结构屋面吊顶工程施工工程，所述方法步骤为：
A)施工准备，组织对搭设及使用人员进行安全技术交底，材料到工地后进行检查并有序堆放，立杆纵距1.8m，立杆横距1.8m，步距1.8m；
B)搭设满堂脚手架；
C)顶面定位放线；
D)转换层制作焊装；
E)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。
作为本发明的第一种优选技术方案，所述步骤B具体为：基础准备→安放底垫→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜撑和连墙件→搭设斜道→铺设脚手板→搭设挡脚板和栏杆。
作为本发明的第二种优选技术方案，所述步骤C具体为：采用经纬仪、水平仪及透明塑料软管注水后进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙(柱)面弹线；根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点。如果有与吊顶构造相关的特殊部位，如检修通道或吊挂设备等，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。
作为本发明的第三种优选技术方案，所述步骤D具体为：连接件加工制作→连接件安装及转换层焊接→天窗侧立面焊接；所述连接件的加工制作：连接件为80*80的6mm镀锌钢板2块与80*工字钢梁宽度+100的6mm镀锌钢板1块，8#角铁焊接在80*工字钢梁宽度+100的6mm镀锌钢板上，利用2只螺栓与原钢梁固定；连接件安装及转换层焊接：根据轻钢龙骨主龙骨间距尺寸确定连接件在工字钢梁底部安装间距及安装点，根据标高在四周墙(柱)面的弹线确定转换层标高，8#镀锌角铁转换层通过圆钢焊接吊装在连接件下的8#镀锌角铁上；天窗侧立面转换层焊接：天窗侧立面转换层采用5#槽钢600*1200间距制作网片，四面交圈焊接并与平面吊顶转换层形成一个整体，吊顶竖向副龙骨与横向间距600槽钢采用轻钢龙骨专用卡件连接。
作为本发明的第四种优选技术方案，所述步骤E为：吊杆安装→轻钢龙骨安装、调平→罩面板安装。
作为本发明的第五种优选技术方案，所述吊杆安装具体为：固定吊点及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，在转换层上的吊点部位用两只螺栓固定于转换层下(8#镀锌角铁)，镀锌全螺杆直接连接；固定吊顶边部骨架材料：用钉与墙、柱面固定，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
作为本发明的第六种优选技术方案，所述轻钢龙骨安装具体为：安装承载龙骨：主龙骨为60系列安装间距为1m，采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，承载龙骨(主龙骨)安装就位后，以一个标高点单位进行调平，调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定，为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除；安装次龙骨：次龙骨间距为40cm，用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨、下端挂住次龙骨即将二者连接；安装横撑龙骨：横撑龙骨间距为60cm，横撑龙骨顺主龙骨方向两端卡与次龙骨上，与次龙骨形成40cm*60cm网格形成覆面龙骨。
作为本发明的第七种优选技术方案，所述罩面板安装具体为：板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边(即包封边)，应沿纵向次龙骨铺设；固定纸面石膏板的横撑龙骨间距600mm；在以自攻螺钉固定纸面石膏板时，自攻螺钉的钉距以140～160mm为宜，螺钉应与板面垂直，在铺钉操作中，如出现弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，并在相隔40mm的部位另增设固定点；自攻螺钉与板材边部的距离，距纸面石膏板的长边以10～14mm为宜；纸面石膏板间的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板在龙骨面铺钉时，应从每块板的中间向板的四边顺序固定，不得多点同时作业。
本发明带来的有益效果是：
1、镀锌钢板连接件加工在工厂完成，机械化程度高，施工现场安装操作简单，大大节约了施工时间，有利于施工面的展开，提高了施工效率，缩短了工期。
2、与通常做法相比，减轻自重、提高了整体性，降低了工程造价，实现了安全、质量、工期、功能和成本的统一，赢得了良好的社会效益。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种钢结构转换层吊顶施工方法，用于钢结构屋面吊顶工程施工工程，所述方法步骤为：
A)施工准备，组织对搭设及使用人员进行安全技术交底，材料到工地后进行检查并有序堆放，立杆纵距1.8m，立杆横距1.8m，步距1.8m；
B)搭设满堂脚手架；
C)顶面定位放线；
D)转换层制作焊装；
E)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。
所述步骤B具体为：基础准备→安放底垫→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜撑和连墙件→搭设斜道→铺设脚手板→搭设挡脚板和栏杆。
所述步骤C具体为：采用经纬仪、水平仪及透明塑料软管注水后进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙(柱)面弹线；根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点。如果有与吊顶构造相关的特殊部位，如检修通道或吊挂设备等，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。
所述步骤D具体为：连接件加工制作→连接件安装及转换层焊接→天窗侧立面焊接；所述连接件的加工制作：连接件为80*80的6mm镀锌钢板2块与80*工字钢梁宽度+100的6mm镀锌钢板1块，8#角铁焊接在80*工字钢梁宽度+100的6mm镀锌钢板上，利用2只螺栓与原钢梁固定；连接件安装及转换层焊接：根据轻钢龙骨主龙骨间距尺寸确定连接件在工字钢梁底部安装间距及安装点，根据标高在四周墙(柱)面的弹线确定转换层标高，8#镀锌角铁转换层通过圆钢焊接吊装在连接件下的8#镀锌角铁上；天窗侧立面转换层焊接：天窗侧立面转换层采用5#槽钢600*1200间距制作网片，四面交圈焊接并与平面吊顶转换层形成一个整体，吊顶竖向副龙骨与横向间距600槽钢采用轻钢龙骨专用卡件连接。
所述步骤E为：吊杆安装→轻钢龙骨安装、调平→罩面板安装。
所述吊杆安装具体为：固定吊点及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，在转换层上的吊点部位用两只螺栓固定于转换层下(8#镀锌角铁)，镀锌全螺杆直接连接；固定吊顶边部骨架材料：用钉与墙、柱面固定，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
所述轻钢龙骨安装具体为：安装承载龙骨：主龙骨为60系列安装间距为1m，采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，承载龙骨(主龙骨)安装就位后，以一个标高点单位进行调平，调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定，为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除；安装次龙骨：次龙骨间距为40cm，用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨、下端挂住次龙骨即将二者连接；安装横撑龙骨：横撑龙骨间距为60cm，横撑龙骨顺主龙骨方向两端卡与次龙骨上，与次龙骨形成40cm*60cm网格形成覆面龙骨。
所述罩面板安装具体为：板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边(即包封边)，应沿纵向次龙骨铺设；固定纸面石膏板的横撑龙骨间距600mm；在以自攻螺钉固定纸面石膏板时，自攻螺钉的钉距以140～160mm为宜，螺钉应与板面垂直，在铺钉操作中，如出现弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，并在相隔40mm的部位另增设固定点；自攻螺钉与板材边部的距离，距纸面石膏板的长边以10～14mm为宜；纸面石膏板间的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板在龙骨面铺钉时，应从每块板的中间向板的四边顺序固定，不得多点同时作业。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种钢结构转换层吊顶施工方法，用于钢结构屋面吊顶工程施工工程，其特征在于，所述方法步骤为：
A)施工准备，组织对搭设及使用人员进行安全技术交底，材料到工地后进行检查并有序堆放，立杆纵距1.8m，立杆横距1.8m，步距1.8m；
B)搭设满堂脚手架；
C)顶面定位放线；
D)转换层制作焊装；
E)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；
所述步骤D具体为：连接件加工制作→连接件安装及转换层焊接→天窗侧立面焊接；所述连接件的加工制作：连接件为80mm×80mm的6mm镀锌钢板2块与80mm×(工字钢梁宽度+100mm)的6mm镀锌钢板1块，8#角铁焊接在80mm×(工字钢梁宽度+100mm)的6mm镀锌钢板上，利用2只mm螺栓与工字钢梁固定；连接件安装及转换层焊接：根据轻钢龙骨主龙骨间距尺寸确定连接件在工字钢梁底部安装间距及安装点，根据标高在四周墙或柱面的弹线确定转换层标高，转换层通过mm圆钢焊接吊装在连接件下面的8#镀锌角铁上；天窗侧立面转换层焊接：天窗侧立面转换层采用5#槽钢600mm×1200mm间距制作网片，四面交圈焊接并与平面吊顶转换层形成一个整体，吊顶竖向副龙骨与横向间距600mm的槽钢之间采用轻钢龙骨专用卡件连接；
所述步骤E为：吊杆安装→轻钢龙骨安装、调平→罩面板安装；
所述吊杆安装具体为：固定吊点及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，在转换层上的吊点部位用两只螺栓固定于转换层下，螺栓的螺杆直接连接；固定吊顶边部骨架材料：用钉与墙、柱面固定，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线平齐且必须牢固可靠；
所述轻钢龙骨安装具体为：安装承载龙骨：主龙骨为60系列安装间距为1m，采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，主龙骨安装就位后，以一个标高点单位进行调平，调平方法采用木方按主龙骨之间的间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定，为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除；安装次龙骨：次龙骨间距为40cm，用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨；挂件上端勾住主龙骨、下端挂住次龙骨即将二者连接；安装横撑龙骨：横撑龙骨间距为60cm，横撑龙骨顺主龙骨方向两端卡于次龙骨上，与次龙骨形成40cm×60cm网格形成覆面龙骨；
所述罩面板安装具体为：板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边，应沿纵向次龙骨铺设；固定纸面石膏板的横撑龙骨间距600mm；在以自攻螺钉固定纸面石膏板时，自攻螺钉的钉距以140～160mm为宜，螺钉应与板面垂直，在铺钉操作中，如出现弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，并在相隔40mm的部位另增设固定点；自攻螺钉与板材边部的距离，距纸面石膏板的长边以10～14mm为宜；纸面石膏板间的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板在龙骨面铺钉时，应从每块板的中间向板的四边顺序固定，不得多点同时作业。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构转换层吊顶施工方法，其特征在于，所述步骤B具体为：基础准备→安放底垫→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜撑和连墙件→搭设斜道→铺设脚手板→搭设挡脚板和栏杆。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构转换层吊顶施工方法，其特征在于，所述步骤C具体为：采用经纬仪、水平仪及透明塑料软管注水后进行测量的方法，根据吊顶的设计标高在四周墙或柱面弹线；根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点；如果有与吊顶构造相关的检修通道或吊挂设备，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。
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