CN108385860A - 黏滞阻尼墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黏滞阻尼墙，包括：内部装满阻尼液的盒体，盒体上开设有与内部连通的开口；通过开口插设于盒体内的插板，插板有部分露出于盒体外，且插板可于盒体内进行移动，插板对应于移动方向的端部厚度大于插板中部的厚度；一对封口件，夹设于插板上露出于盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于盒体的对应于开口的端部，从而封闭开口；以及第一拉结件，拉结固定插板和一对封口件，从而提高插板和阻尼液的相对速度进而提高耗能效果，采用封口件的密封形式操作简单，密封难度比较小且密封性能好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种黏滞阻尼墙。
背景技术
速度型阻尼器一般分为两类，黏滞阻尼器和粘滞阻尼墙。黏滞阻尼器的工作原理为流动阻抗式，即通过缸筒(一般为圆筒)内活塞部分的往复运动激起缸筒内填充材料流动通过活塞上的节流孔而产生阻抗力。黏滞阻尼墙的工作原理是剪切阻抗式，即将插板在高粘度阻尼液(高分子聚合物)中运动，使阻尼液产生剪切变形而产生剪切阻抗力。速度型阻尼器具有从小位移到大位移都有效，循环性能好，地震后复位性好等技术特点。通过合理设计可有效地吸收输入结构的地震能量，保护主体结构的安全。速度型阻尼器不仅适合新建筑的减震设计，也可由于建筑抗震加固和震后修复。
但是传统的粘滞阻尼器和黏滞阻尼墙存在如下问题：
粘滞阻尼器属于精细机械产品，钢筒、活塞、密封的加工要求较高，因此成本一直居高不下；同时由于活塞浸入阻尼液内的部分会在运动过程中往复进入密封件内运动且活塞周长较大，因此比较容易出现漏油现象，不仅影响建筑的使用，同时也降低了产品的性能。
粘滞阻尼墙采用开口式非密封构造，虽然加工难度低，无漏油之虞，但阻尼液的绝对速度基本为0，插板和高粘度阻尼液之间运动的速度有限，导致黏滞阻尼墙材料用量大、耗能效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种黏滞阻尼墙，兼具黏滞阻尼器和黏滞阻尼墙的优点，同时解决现有技术中粘滞阻尼器和黏滞阻尼墙的存在的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种黏滞阻尼墙，包括：
内部装满阻尼液的盒体，所述盒体上开设有与内部连通的开口；
通过所述开口插设于所述盒体内的插板，所述插板有部分露出于所述盒体外，且所述插板可于所述盒体内进行移动，所述插板对应于移动方向的端部厚度大于所述插板中部的厚度；
一对封口件，夹设于所述插板上露出于所述盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于所述盒体的对应于所述开口的端部，从而封闭所述开口；以及
第一拉结件，拉结固定所述插板和所述一对封口件。
本发明黏滞阻尼墙的有益效果：
本发明黏滞阻尼墙通过将插板插设于充满阻尼液的盒体内、且插板可在盒体内移动；采用一对封口件夹设于插板上露出于盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于盒体的对应于开口的端部，并用第一拉结件拉结固定，从而将盒体的开口封闭起来，形成密闭空间。从插板和盒体与阻尼液间产生剪切阻抗力，吸收输入建筑结构的震动能量，保护建筑结构的安全和稳定。根据剪切阻抗式阻尼力的产生原理可知，阻尼力与阻尼液的相对速度成正比，与剪切间隙成反比。在密封的盒体中，当插板移动时，盒体内的阻尼液将会产生与插板运动方向相反的绝对速度，该绝对速度的大小与插板厚度和阻尼液厚度的比值成正比；插板端部加厚后，阻尼液的绝对速度将会进一步增大。上述情况中插板和阻尼液间的相对速度为插板和阻尼液速度的绝对值之和，同时阻尼液和盒体之间也产生了数值上相当于阻尼液的绝对速度的相对速度。同时，插板\阻尼液之间的剪切间隙和盒体\阻尼液的剪切间隙之和等于阻尼液的厚度，即剪切间隙大大减小(传统黏滞阻尼墙的剪切间隙等于阻尼液的厚度)。上述两项因素的叠加，可大大增加阻尼器的阻尼力，进而提高耗能效果。采用封口件的密封形式操作简单，密封难度比较小且密封性能好。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，
至少一对约束板，夹设固定于所述封口件端部的上下两侧；以及
第二拉结件，穿设并拉结固定所述一对约束板。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，还包括：
竖向密封层，竖向密封于所述封口件和所述插板之间；
横向密封层，横向密封于所述封口件和所述封口件下方的约束板之间；
设于所述封口件上方的约束板内表面的隔离层。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，还包括横向间隔固定于所述盒体外表面的加劲肋，所述加劲肋抵靠固定于所述盒体端部的面板。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述封口件在平行于所述插板运动方向上大于所述盒体在该方向的尺寸，所述封口件在垂直于所述插板运动方向上与所述插板露出所述盒体外部分对应的尺寸相同。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述插板为T型板，所述插板的相对两侧设有条形板，所述条形板长度大于所述封口件以确保所述插板插设于所述盒体往复运动时通过所述条形板封闭所述开口及完全抵压住所述横向密封层。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述盒体的底部设有供与下层建筑结构连接的底板。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述插板包括供与上层建筑结构连接的顶板。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述第一拉结件为螺栓和螺合于所述螺栓的螺母或者与插板相连的L形夹持件，所述第二拉结件为螺栓和螺合于所述螺栓的螺母。
本发明黏滞阻尼墙的进一步改进在于，所述插板的个数为多个，所述阻尼液为硅油。
附图说明
图1为本发明黏滞阻尼墙的平面示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B-B的剖视图。
图4为图1中C的侧视图。
图5为图1中的单个插板的平面示意图。
图6为图2中采用多插板的示意图。
图7为图3中采用多插板的示意图。
图8为图4中采用多插板的示意图。
图9为图1中的第一拉结件的一种实施例的示意图。
图10为图6中的第一拉结件的一种实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明黏滞阻尼墙的平面示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为图1中B-B的剖视图。图4为图1中C的侧视图。结合图1至图4所示，本发明黏滞阻尼墙包括：内部装满阻尼液10的盒体20，盒体20上开设有与内部连通的开口；通过开口插设于盒体20内的插板30，插板30有部分露出于盒体20外，且插板30可于盒体20内进行移动，插板30对应于移动方向的端部厚度大于插板30中部的厚度；一对封口件40，夹设于插板30上露出于盒体20外的部分的相对两侧、且抵靠于盒体20的对应于开口的端部，从而封闭开口；以及第一拉结件70，穿设并拉结固定插板30和一对封口件40。
本发明黏滞阻尼墙通过将插板插设于充满阻尼液的盒体内、且插板可在盒体内移动；采用一对封口件夹设于插板上露出于盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于盒体的对应于开口的端部，并用第一拉结件拉结固定，从而将盒体的开口封闭起来，形成密闭空间。从插板和盒体与阻尼液间产生剪切阻抗力，吸收输入建筑结构的震动能量，保护建筑结构的安全和稳定。根据剪切阻抗式阻尼力的产生原理可知，阻尼力与阻尼液的相对速度成正比，与剪切间隙成反比。在密封的盒体中，当插板移动时，盒体内的阻尼液将会产生与插板运动方向相反的绝对速度，该绝对速度的大小与插板厚度和阻尼液厚度的比值成正比；插板端部加厚后，阻尼液的绝对速度将会进一步增大。上述情况中插板和阻尼液间的相对速度为插板和阻尼液速度的绝对值之和，同时阻尼液和盒体之间也产生了数值上相当于阻尼液的绝对速度的相对速度。同时，插板\阻尼液之间的剪切间隙和盒体\阻尼液的剪切间隙之和等于阻尼液的厚度，即剪切间隙大大减小(传统黏滞阻尼墙的剪切间隙等于阻尼液的厚度)。上述两项因素的叠加，可大大增加阻尼器的阻尼力，进而提高耗能效果。采用封口件的密封形式操作简单，密封难度比较小且密封性能好。
作为本发明黏滞阻尼墙的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，封口件40在平行于插板30运动方向上大于盒体20在该方向的尺寸，封口件40在垂直于插板30运动方向上与插板30露出盒体20外部分对应的尺寸相同，从而留存相应的空间以方便插板30在盒体20内进行移动。
作为本发明黏滞阻尼墙的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，本发明还包括：至少一对约束板50，夹设固定于封口件40端部的上下两侧。一对约束板50对封口件40起到限位作用。第二拉结件80，穿设并拉结固定一对约束板50，从而保证了一对约束板50对插板30在垂直于插板30运动方向上位移的约束。在本实施例中，第一拉结件70和第二拉结件80均为螺栓和螺合于螺栓的螺母。
参阅图9，显示了图1中的第一拉结件的一种实施例的示意图。结合图1和图9所示，在本实施例中，第一拉结件为L形夹持件70a。L形夹持件70a的一端固定于插板30的顶部，L形夹持件70a的另一端抵靠于封口件40的外壁，从而利用L形夹持件70a将封口件40和插板30夹紧固定，以增强封口件40和插板30之间连接的稳固性，从而保证盒体20开口处的密封性能。
具体地，封口件40一方面对插板30起到加强加固的作用，另一方面封口件40封住盒体20的开口和插板30之间的缝隙，防止盒体20内的阻尼液10漏出。
在本实施例中，封口件40为方管。封口件40不一定是要方管，只要是平面外刚度比较大的截面形式就可以。在安装过程中，将相对的两个方管和插板30夹紧，接着将约束板50与方管间夹紧，最后再固定，从而确保了相互之间都贴合紧密，防止渗漏。在本实施例中，封口件40采用了刚度比较大的方管，所以当方管两端被约束板50和第一拉结件70固定以后，其受力时的面外变形很小，基本可忽略。
作为本发明黏滞阻尼墙的一较佳实施方式，包括：竖向密封层60，竖向密封于封口件40和插板30之间；以及横向密封层61，横向密封于封口件40和封口件40下方的约束板50之间，从而，竖向密封层60对盒体20开口处的上方进行密封处理，横向密封层61对盒体20开口处的横向侧部进行密封处理，防止盒体20发生渗漏问题。在本实施例中，横向密封层61和竖向密封层60的厚度大概只有几毫米，但是对应阻尼液可能的挤出方向有几十毫米，所以采用横向密封层61和竖向密封层60具有良好的封堵性能。
进一步地，横向密封层61和竖向密封层60的材料采用弹性材料，所以即使横向密封层61和竖向密封层60处的各个构件表面不是完全贴合的话，也能通过横向密封层61和竖向密封层60的弹性形变进行调节。此外，当插板30在盒体20内移动时，由于密封位置处的主受力方向是和移动方向一致的储阻尼液盒两侧的端板，密封位置处的压力不大，即密封部位位于受力较小的面，密封的深度比较深，密封难度低性能好。
作为本发明黏滞阻尼墙的一较佳的实施方式，本发明还包括设于封口件40上方的约束板50内表面的隔离层62。隔离层62能够隔离接触在一起约束板50和插板30，避免长期接触造成冷凝固。
在本实施例中，隔离层62为聚四氟乙烯涂层。因为聚四氟乙烯涂层这种涂层的摩擦系数非常小，从而可以避免额外的摩擦力对阻尼器力学参数的影响。
参阅图5，显示了图1中的单个插板的平面示意图。结合图1至图5所示，在本实施例中，插板30为T型板。插板的相对两侧设有条形板32，条形板32长度大于封口件40以确保插板32插设于盒体20往复运动时通过条形板32封闭开口及完全抵压住横向密封层61。阻尼液10为硅油。盒体20的底部设有供与下层建筑结构连接的底板。插板30包括供与上层建筑结构连接的顶板。
本发明还包括横向间隔固定于盒体20外表面的加劲肋90，加劲肋90抵靠固定于盒体20端部的面板。加劲肋90增强盒体20的抗外力的能力，加强整体的牢固性。
作为本发明黏滞阻尼墙的一较佳的实施方式，参阅图6为图2中采用多插板的示意图。图7为图3中采用多插板的示意图。图8为图4中采用多插板的示意图。结合图6至图8所示，在本实施方式中，插板30a有两个，两个插板30a之间设有隔板31a。这样采用多个插板30a，增大了插板30a和阻尼液10之间的接触面积，增大了整体的工作效率。但插板30a的个数并不以此为限。本实施方式中，在两个插板30a的顶部固定封堵块32a，封堵块32a的侧部和插板30a之间设置竖向密封层60a。
参阅图10，显示了图6中的第一拉结件的一种实施例的示意图。结合图6和图10所示，在多插板的实施例中，第一拉结件为L形夹持件70b。L形夹持件70b的一端固定于插板30a的顶部，L形夹持件70b的另一端抵靠于封口件40的外壁，从而利用L形夹持件70b将封口件40和插板30a夹紧固定，以增强封口件40和插板30a之间连接的稳固性，从而保证盒体20开口处的密封性能。
本发明黏滞阻尼墙的有益效果为：
本发明黏滞阻尼墙通过将插板插设于充满阻尼液的盒体内、且插板可在盒体内移动；采用一对封口件夹设于插板上露出于盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于盒体的对应于开口的端部，并用第一拉结件拉结固定，从而将盒体的开口封闭起来，形成密闭空间。从插板和盒体与阻尼液间产生剪切阻抗力，吸收输入建筑结构的震动能量，保护建筑结构的安全和稳定。根据剪切阻抗式阻尼力的产生原理可知，阻尼力与阻尼液的相对速度成正比，与剪切间隙成反比。在密封的盒体中，当插板移动时，盒体内的阻尼液将会产生与插板运动方向相反的绝对速度，该绝对速度的大小与插板厚度和阻尼液厚度的比值成正比；插板端部加厚后，阻尼液的绝对速度将会进一步增大。上述情况中插板和阻尼液间的相对速度为插板和阻尼液速度的绝对值之和，同时阻尼液和盒体之间也产生了数值上相当于阻尼液的绝对速度的相对速度。同时，插板\阻尼液之间的剪切间隙和盒体\阻尼液的剪切间隙之和等于阻尼液的厚度，即剪切间隙大大减小(传统黏滞阻尼墙的剪切间隙等于阻尼液的厚度)。上述两项因素的叠加，可大大增加阻尼器的阻尼力，进而提高耗能效果。采用封口件的密封形式操作简单，密封难度比较小且密封性能好。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种黏滞阻尼墙，其特征在于，包括：
内部装满阻尼液的盒体，所述盒体上开设有与内部连通的开口；
通过所述开口插设于所述盒体内的插板，所述插板有部分露出于所述盒体外，且所述插板可于所述盒体内进行移动，所述插板对应于移动方向的端部厚度大于所述插板中部的厚度；
一对封口件，夹设于所述插板上露出于所述盒体外的部分的相对两侧、且抵靠于所述盒体的对应于所述开口的端部，从而封闭所述开口；以及
第一拉结件，拉结固定所述插板和所述一对封口件。
2.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，还包括：
至少一对约束板，夹设固定于所述封口件端部的上下两侧；以及
第二拉结件，穿设并拉结固定所述一对约束板。
3.如权利要求2所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，还包括：
竖向密封层，竖向密封于所述封口件和所述插板之间；
横向密封层，横向密封于所述封口件和所述封口件下方的约束板之间；
设于所述封口件上方的约束板内表面的隔离层。
4.如权利要求2所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，还包括横向间隔固定于所述盒体外表面的加劲肋，所述加劲肋抵靠固定于所述盒体端部的面板。
5.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述封口件在平行于所述插板运动方向上大于所述盒体在该方向的尺寸，所述封口件在垂直于所述插板运动方向上与所述插板露出所述盒体外部分对应的尺寸相同。
6.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述插板为T型板，所述插板的相对两侧设有条形板，所述条形板长度大于所述封口件以确保所述插板插设于所述盒体往复运动时通过所述条形板封闭所述开口及完全抵压住所述横向密封层。
7.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述盒体的底部设有供与下层建筑结构连接的底板。
8.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述插板包括供与上层建筑结构连接的顶板。
9.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一拉结件为螺栓和螺合于所述螺栓的螺母或者与插板相连的L形夹持件，所述第二拉结件为螺栓和螺合于所述螺栓的螺母。
10.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述插板的个数为多个，所述阻尼液为硅油。
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