CN108385245B - 一种塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决现有技术中上门圈下表面和下门圈上表面易堆积粉尘的问题，解决该问题的技术方案主要是滚筒组件包括一根芯轴和套在芯轴上的一个滚筒，上门圈的下表面、下门圈的上表面和相邻两个滚筒组件之间形成供经丝穿过的过丝通道，门圈组件的外周设有经丝分隔件，经丝分隔件上设有贯通槽，经丝一对一穿过贯通槽，每个过丝通道所对应的贯通槽的总流通面积小于过丝通道的流通面积，梭子高速运行挤压过丝通道内的气体形成气流将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出。本发明主要用于在梭子高速运行过程中将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出。

Description

一种塑料圆织机

技术领域

本发明涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机。

背景技术

现在的塑料圆织机中，经丝从门圈组件中穿过，梭子沿门圈组件的内圈高速运行作圆周运动，实现经丝与纬丝交叉编织。门圈组件上设置有滚筒组件，滚筒组件沿门圈组件的周向设置有多个，所有滚筒组件形成供梭子运行的轨道，一般的滚筒组件包括一根芯轴和多个滚筒，例如发明专利201410209631.4中公开了一种高速塑料圆织机，在上门圈和下门圈之间设有2只以上轨道滚轮组成滚轮组供梭子运行，由于设置了较多的轨道滚轮，同时又设置了斜面台阶，不利于气流沿着上门圈的下表面和下门圈的上表面从门圈组件内部向外流动，上门圈的下表面和下门圈的上表面容易堆积粉尘，影响经丝输送及编织质量。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机，可以在梭子高速运行过程中将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出，优化经丝的输送环境，有利于提高编织质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料圆织机，包括机架和设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈和下门圈之间设有滚筒组件，滚筒组件沿门圈组件的周向设置有多个，所有滚筒组件形成供梭子运行的轨道，滚筒组件包括一根芯轴和套在芯轴上的一个滚筒，上门圈的下表面、下门圈的上表面和相邻两个滚筒组件之间形成供经丝穿过的过丝通道，上门圈的下表面和下门圈的上表面在纵向上对梭子进行限位，门圈组件的外周设有经丝分隔件，经丝分隔件上设有贯通槽，经丝一对一穿过贯通槽，贯通槽面对并连通过丝通道，每个过丝通道所对应的贯通槽的总流通面积小于过丝通道的流通面积，梭子高速运行挤压过丝通道内的气体形成气流将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出。

进一步的，所述经丝分隔件包括上横梁、下横梁和设于上横梁与下横梁之间的分隔片，上横梁与上门圈固定连接，下横梁与下门圈固定连接，相邻两个分隔片之间形成贯通槽。

进一步的，所述贯通槽的横向宽度为2～6mm。

进一步的，所述分隔片的径向宽度为3～10mm。

进一步的，所述经丝分隔件通过螺栓固定在门圈组件上，上横梁和下横梁设有供螺栓穿过的安装通孔。

进一步的，所述经丝分隔件通过卡扣固定在门圈组件上，上横梁和下横梁设有用于连接的卡扣。

进一步的，所述经丝分隔件设有多个，每个经丝分隔件设在相邻两个滚筒组件之间。

进一步的，所述上门圈的下表面和下门圈的上表面均为平面，滚筒的上端与上门圈的下表面之间形成上出气通道，滚筒的下端与下门圈的上表面之间形成下出气通道，梭子高速运行将气流向外挤压并将上门圈的下表面、下门圈的上表面与滚筒组件连接处的粉尘吹走。

进一步的，所述滚筒组件包括套在芯轴上用于确保上出气通道高度的上定位套、确保下出气通道高度的下定位套，上定位套和下定位套抵住滚筒，上门圈抵住上定位套，下门圈抵住下定位套。

进一步的，所述滚筒上端设有上导流盖，上导流盖的上表面为引导气流向外流动的光滑曲面，上定位套抵在上导流盖的上表面上，滚筒下端设有下导流盖，下导流盖的下表面为引导气流向外流动的光滑曲面，下定位套抵在下导流盖的下表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：首先，仅设置一个滚筒，滚筒数量少，降低装配强度，有利于提高装配效率，同时滚筒与梭子的接触面积大，可以提高梭子运行的稳定性，又由于滚筒在上门圈和下门圈之间中部位置不像设置多个轨道滚轮那样分离开，不存在空气通道，而过丝通道内一般穿有十几到二十几根经丝，过丝通道中部的空间被填充，一台塑料圆织机一般设置偶数把梭子，例如2把、4把、6把或8把等等，梭子高速运行时，会将门圈组件内的气体向外推出，而门圈组件内部的空气受到挤压后，由于滚筒及经丝的阻挡，气体会被挤向滚筒的上方与下方，即被引导至上门圈下表面和下门圈上表面上，能够形成较强的冲击气流对上门圈下表面和下门圈上表面进行冲刷，可以将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出；其次，设置经丝分隔件后，将过丝通道内的经丝全部单独分开，避免经丝纠缠，特别是在梭子经过时，经丝开交出现交叉，由于经丝分隔件隔开后，向上输送的经丝与向下输送的经丝不会碰撞、缠绕，可以避免因缠绕而断丝；第三，由于贯通槽在经丝开交时具有导向作用，因此经丝在开交时不易翻转，可以确保编织的平整度；第四，经丝分隔件设置在门圈组件的外周，如果梭子出现飞梭，由于经丝分隔件的防护，可以避免梭子直接飞出造成人身伤害，提高安全性；第五，每个过丝通道所对应的贯通槽的总流通面积小于过丝通道的流通面积，过丝通道内的气体受到梭子挤压，又受到经丝分隔件的阻挡，使得过丝通道内形成瞬间微压，同时气流会形成紊流，更有利于冲刷上门圈下表面和下门圈上表面，而根据伯努利原理，一旦过丝通道内的气体通过贯通槽时，气流会加速，有利于将粉尘带离门圈组件，从而优化经丝的输送环境，提高编织质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一中门圈组件所在位置的示意图；

图2为本发明实施例一中经丝分隔件的示意图；

图3为本发明实施例一中经丝分隔件的分布示意图；

图4为本发明实施例一中滚筒的示意图；

图5为本发明实施例三中门圈组件所在位置的示意图；

图6为本发明实施例四中门圈组件所在位置的示意图；

图7为本发明实施例五中门圈组件所在位置的示意图；

图8为本发明实施例六中门圈组件所在位置的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本发明提供一种塑料圆织机，包括机架和设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈1和下门圈2，上门圈和下门圈之间设有滚筒组件，滚筒组件沿门圈组件的周向设置有多个，所有滚筒组件形成供梭子9运行的轨道，如图1和图2所示，滚筒组件包括一根芯轴3和套在芯轴3上的一个滚筒4，上门圈1的下表面11、下门圈2的上表面21和相邻两个滚筒组件之间形成供经丝穿过的过丝通道，上门圈的下表面和下门圈的上表面在纵向上对梭子进行限位，门圈组件的外周设有经丝分隔件8，经丝分隔件8上设有贯通槽801，经丝一对一穿过贯通槽801，贯通槽801面对并连通过丝通道，每个过丝通道所对应的贯通槽801的总流通面积小于过丝通道的流通面积，梭子高速运行挤压过丝通道内的气体形成气流将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出。

首先，仅设置一个滚筒，滚筒数量少，降低装配强度，有利于提高装配效率，同时滚筒与梭子的接触面积大，可以提高梭子运行的稳定性，又由于滚筒在上门圈和下门圈之间中部位置不像设置多个轨道滚轮那样分离开，不存在空气通道，而过丝通道内一般穿有十几到二十几根经丝，过丝通道中部的空间被填充，一台塑料圆织机一般设置偶数把梭子，例如2把、4把、6把或8把等等，梭子高速运行时，会将门圈组件内的气体向外推出，人站在门圈组件的外周能够明显感受到冲出的气流，而门圈组件内部的空气受到挤压后，由于滚筒及经丝的阻挡，气体会被挤向滚筒的上方与下方，即被引导至上门圈下表面和下门圈上表面上，能够形成较强的冲击气流对上门圈下表面和下门圈上表面进行冲刷，可以将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出；其次，设置经丝分隔件8后，将过丝通道内的经丝全部单独分开，避免经丝纠缠，特别是在梭子经过时，经丝开交出现交叉，由于经丝分隔件8隔开后，向上输送的经丝与向下输送的经丝不会碰撞、缠绕，可以避免因缠绕而断丝；第三，由于贯通槽801在经丝开交时具有导向作用，因此经丝在开交时不易翻转，可以确保编织的平整度；第四，经丝分隔件8设置在门圈组件的外周，如果梭子出现飞梭，由于经丝分隔件8的防护，可以避免梭子直接飞出造成人身伤害，提高安全性；第五，每个过丝通道所对应的贯通槽801的总流通面积小于过丝通道的流通面积，过丝通道内的气体受到梭子挤压，又受到经丝分隔件8的阻挡，使得过丝通道内形成瞬间微压，同时气流会形成紊流，更有利于冲刷上门圈下表面和下门圈上表面，而根据伯努利原理，一旦过丝通道内的气体通过贯通槽801时，气流会加速，有利于将粉尘带离门圈组件，从而优化经丝的输送环境，提高编织质量。

经丝一对一穿过贯通槽801，是指贯通槽的数量不少于经丝数量，不会出现一个贯通槽穿两根经丝的情况。

经丝分隔件8包括上横梁81、下横梁82和设于上横梁81与下横梁82之间的分隔片83，上横梁81与上门圈固定连接，下横梁82与下门圈固定连接，相邻两个分隔片83之间形成贯通槽801。为贴合门圈组件，上横梁81和下横梁82可以设计成具有一定弧度的结构，这样上横梁81可以紧贴上门圈的外周侧面，下横梁82可以紧贴下门圈的外周侧面。整个经丝分隔件8可以是一体成型结构，也可以通过装配或焊接形成。为正确引导经丝走向，分隔片83沿着门圈组件的径向设置，贯通槽801从上横梁81的下表面延伸至下横梁82的上表面。为了不影响经丝开交，上横梁81的高度尺寸不超过上门圈的高度尺寸，下横梁82的高度尺寸不超过下门圈的高度尺寸，即贯通槽801在高度方向上的尺寸不小于比上门圈与下门圈之间的间距。贯通槽801的横向宽度一般比经丝宽度稍大即可，为满足不同要求，可以设计贯通槽801的横向宽度W1为2～6mm。为了避免分隔片83能够更好的引导经丝，分隔片83的径向宽度W2为3～10mm，径向为门圈组件的径向。

在本实施例中，经丝分隔件8通过螺栓固定在门圈组件上，上横梁81和下横梁82设有供螺栓穿过的安装通孔802。可以理解的，经丝分隔件8也可以通过卡扣固定在门圈组件上，上横梁81和下横梁82设有用于连接的卡扣。

参考图3，为便于生产及安装，经丝分隔件8设有多个，每个经丝分隔件8设在相邻两个滚筒组件之间。当然，可以理解的，经丝分隔件8可以设置更大一些，能够覆盖多个过丝通道。

回看图1并结合图4，本实施例中的滚筒4包括筒体41和胶体42，芯轴3从筒体41中穿过，筒体41设有与芯轴3配合的轴承5，胶体42设在筒体41的外周侧面，梭子9与胶体42接触。筒体41一般可以采用强度高的材料制成，例如钢材，胶体42则采用浇铸方式与筒体41连接，一般可以采用聚氨酯等强度高、耐磨性好的材料。由于筒体41与胶体42为两种不同的材料，为提高胶体42与筒体41连接的可靠性，可以在筒体41的外周侧面设有容纳胶体42的环形凹槽414，环形凹槽414的深度De不大于5mm，例如本实施例中为2mm。

梭子上侧、下侧设有滚轮91并通过滚轮实现纵向限位，即滚轮沿上门圈下表面、下门圈上表面滚动。梭子9的底面设有凸台92，凸台92与胶体42接触，梭子9上位于凸台92上方和下方形成供滚轮91安装的安装部93。安装部93可以钻出通孔用来安装滚轮91的转轴，相比盲孔更容易加工、装配，强度也得以提高。通过设置凸台可以让安装部与胶体42相互错开，避免转轴接触胶体42造成异常磨损。

上门圈1的下表面与上门圈1的内周侧面通过圆弧倒角或斜倒角过渡，不仅可以引导气流从门圈组件的内部向外流动，而且有利于经丝开交时不易磨损。同样的道理，可以将下门圈2的上表面与下门圈2的内周侧面通过圆弧倒角或斜倒角过渡。

本实施例中的上门圈1和下门圈2通过筒体41支撑保持间距，芯轴3的上端穿过上门圈1、下端穿过下门圈2，芯轴3的两端通过螺母6锁紧。螺纹连接具有良好的自锁能力，同时又方便装拆。上导流盖43、下导流盖44抵在轴承5的内圈，轴承5的外圈抵在筒体41上。

筒体41包括连接部411、加强部412和支撑部413，连接部411通过加强部412连接于支撑部413的两端，连接部411通过轴承5与芯轴3连接，胶体42设在支撑部413的外周，梭子9与胶体42接触，连接部411的外径为D1、内径为d1，加强部412的外径为D2、内径为d2，支撑部413的外径为D3、内径为d3，D1≥D2＞D3、d1＞d2≥D3且支撑部413的厚度B1大于连接部411的厚度B2，使得加强部412的强度加强。从截面上看，连接部411、加强部412和支撑部413形成阶梯状结构，梭子9冲击滚筒4的作用力由胶体42吸收大部分之后，剩余部分由支撑部413依次传递至加强部412、连接部411、轴承5、芯轴3和门圈组件，支撑部413的厚度大于连接部411的厚度，在第一时间承受作用力的能力更强，而加强部412的厚度最大，不仅径向支承能力得到提高，而且轴向支承能力也得到提高，大大提高筒体41的承载能力，有效提高滚筒4的使用寿命，不仅梭子9运行更稳定，同时也使得滚筒4支撑门圈组件的稳定性及可靠性得到提高。由于支撑部的外径可以变小，因此多出的空间在满足相邻两个滚筒之间的间距要求后，可以用来增加胶体的厚度，增加其强度及寿命，使得滚筒在满足尺寸要求的同时又大大提高了强度。

在本实施例中，为了确保胶体42与梭子9的接触面积，提高梭子9运行的稳定性，筒体41的长度L不小于40mm。当然，由于上门圈1和下门圈2之间的间距一般在120mm左右，所以筒体41的长度不也会过长，一般不会超过90mm。但是就本发明而言，这一尺寸要求并非绝对的，即可以根据实际需要来决定筒体41的长度。

实施例二：

参考图1，为了能更好地引导气流冲刷上门圈1的下表面及下门圈2的上表面，上门圈的下表面和下门圈的上表面均为平面，滚筒4的上端与上门圈的下表面之间形成上出气通道101，滚筒4的下端与下门圈2的上表面之间形成下出气通道201，梭子高速运行将气流向外挤压并将上门圈的下表面、下门圈的上表面与滚筒组件连接处的粉尘吹走。上门圈的下表面和下门圈的上表面均为平面，这里可以理解为平行于梭子9运行平面的平面，平面结构更有利于经丝的输送，减少经丝的磨损，同时由于梭子高速运行后，受离心力作用，梭子可以实现悬浮运行，即滚轮与上门圈的下表面、下门圈的上表面接触作用力大大减少，滚轮几乎不磨损，大大提高使用寿命，降低企业的使用成本，而梭子的运行速度可以进一步提高，从而提高生产效率。

在本实施例中，滚筒组件包括套在芯轴3上用于确保上出气通道高度的上定位套31、确保下出气通道高度的下定位套32，上定位套和下定位套抵住滚筒，上门圈抵住上定位套，下门圈抵住下定位套。定位套结构简单、方便加工，同时定位套外周光滑，有利于气体流动。由于芯轴穿过上出气通道、下出气通道，因此气体经过上定位套、下定位套时会产生涡流，有利于冲刷上门圈的下表面、下门圈的上表面，提高冲击效果，有利于吹走粉尘。

为了让气流经过滚筒组件时能够更有方向性，同时避免气流带着粉尘进入轴承，可以在滚筒上端设有上导流盖43，上导流盖43的上表面431为引导气流向外流动的光滑曲面，上定位套抵在上导流盖的上表面上，滚筒下端设有下导流盖44，下导流盖的下表面441为引导气流向外流动的光滑曲面，下定位套抵在下导流盖的下表面上。光滑曲面可以采用平面、弧面等等有利于气流运行的结构。

为提高防尘效果，可以在上导流盖设有套在滚筒外周的上套筒432，下导流盖设有套在滚筒外周的下套筒442。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

本实施例可以单独实施，也可以在实施例一基础上实施。

实施例三：

如图5所示，本实施例中的筒体41可以采用简单的空心管，通过挡圈45来定位轴承5，筒体41的外周可以不设置环形凹槽，梭子9的底面上也可以不设置凸台。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

实施例四：

如图6所示，本实施例中的筒体41的内孔设成阶梯孔来定位轴承5，筒体41的外周可以不设置环形凹槽，梭子9的底面上也可以不设置凸台。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

实施例五：

如图7所示，本实施例是基于实施例四作出的变形，没有通过螺母连接芯轴3，而且通过螺栓7从门圈组件的外周侧面拧紧来紧固芯轴3。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例四。

实施例六：

如图8所示，本实施例也是基于实施例四作出的变形，上导流盖43取消了上套筒，下导流盖44取消了下套筒。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例四。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料圆织机，包括机架和设于机架的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈和下门圈之间设有滚筒组件，滚筒组件沿门圈组件的周向设置有多个，所有滚筒组件形成供梭子运行的轨道，其特征在于，所述滚筒组件包括一根芯轴和套在芯轴上的一个滚筒，上门圈的下表面、下门圈的上表面和相邻两个滚筒组件之间形成供经丝穿过的过丝通道，上门圈的下表面和下门圈的上表面在纵向上对梭子进行限位，门圈组件的外周设有经丝分隔件，经丝分隔件上设有贯通槽，经丝一对一穿过贯通槽，贯通槽面对并连通过丝通道，每个过丝通道所对应的贯通槽的总流通面积小于过丝通道的流通面积，梭子高速运行挤压过丝通道内的气体形成气流将上门圈下表面和下门圈上表面的粉尘吹出。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述经丝分隔件包括上横梁、下横梁和设于上横梁与下横梁之间的分隔片，上横梁与上门圈固定连接，下横梁与下门圈固定连接，相邻两个分隔片之间形成贯通槽。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述贯通槽的横向宽度为2～6mm。

4.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述分隔片的径向宽度为3～10mm。

5.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述经丝分隔件通过螺栓固定在门圈组件上，上横梁和下横梁设有供螺栓穿过的安装通孔。

6.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述经丝分隔件通过卡扣固定在门圈组件上，上横梁和下横梁设有用于连接的卡扣。

7.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述经丝分隔件设有多个，每个经丝分隔件设在相邻两个滚筒组件之间。

8.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述上门圈的下表面和下门圈的上表面均为平面，滚筒的上端与上门圈的下表面之间形成上出气通道，滚筒的下端与下门圈的上表面之间形成下出气通道，梭子高速运行将气流向外挤压并将上门圈的下表面、下门圈的上表面与滚筒组件连接处的粉尘吹走。

9.根据权利要求8所述的塑料圆织机，其特征在于，所述滚筒组件包括套在芯轴上用于确保上出气通道高度的上定位套、确保下出气通道高度的下定位套，上定位套和下定位套抵住滚筒，上门圈抵住上定位套，下门圈抵住下定位套。

10.根据权利要求9所述的塑料圆织机，其特征在于，所述滚筒上端设有上导流盖，上导流盖的上表面为引导气流向外流动的光滑曲面，上定位套抵在上导流盖的上表面上，滚筒下端设有下导流盖，下导流盖的下表面为引导气流向外流动的光滑曲面，下定位套抵在下导流盖的下表面上。

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