CN206814944U - 一种高速悬浮圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速悬浮圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中梭船悬浮不稳定的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架和设于机架上的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间固定有连接轴，连接轴沿门圈组件环形分布，连接轴上设有轨道滚轮，轨道滚轮的圆周上沿梭船的运行方向设有对中凸起或对中凹槽，所有对中凸起或对中凹槽形成供梭船运行的对中轨道，梭船的底面与对中轨道配合，上门圈与下门圈之间至少形成两条对中轨道，梭船运行后通过对中轨道对中使得梭船与上门圈、下门圈之间形成供经丝穿过的过丝间隙。本实用新型主要用于实现梭船能够稳定地悬浮运行。

Description

一种高速悬浮圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种高速悬浮圆织机。

背景技术

专利号为200520080167.X的实用新型专利公开一种塑料圆织机船梭与轨道圈的组合装置，包括连接上、下轨道的钢筘，置于由钢筘及上、下轨道组成的轨道圈内的船梭，所述的钢筘为弧形钢筘，而所述的船梭具有与弧形钢筘的内弧面弧度相配合的接触部件。上述实用新型由于钢筘为弧形钢筘，而所述的船梭具有与弧形钢筘的内弧面弧度相配合的接触部件，充分利用船梭在高速运转过程中产生的离心力，使船梭平稳居于轨道中心，船梭与轨道间形成一定的间隙，避免船梭对经丝过分碾压，实现船梭的离心悬浮运动，从而降低对经丝的碾压损伤，提高设备利用率，达到高产高效的效果。由于上述专利中的弧形钢筘仅有一个对称中心，仅形成一个轨道中心，在实际应用中，由于船梭高速运行，稍有震动就会导致船梭偏离轨道中心，会出现忽上忽下的运行路线，加剧机器震动，实际仍然会碾压经丝，造成断丝。特别是采用内凹形滚柱结构，由于内凹形滚柱在船梭经过时的旋转速度非常快，而经丝牵引的速度也很快，如果出现断丝，就会导致内凹形滚柱迅速将断丝卷绕，出现缠丝，难以清理，影响后续编织。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种高速悬浮圆织机，使得梭船能够稳定地悬浮运行，实现经丝无碾压。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高速悬浮圆织机，包括机架和设于机架上的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间固定有连接轴，连接轴沿门圈组件环形分布，连接轴上设有轨道滚轮，轨道滚轮的圆周上沿梭船的运行方向设有对中凸起或对中凹槽，所有对中凸起或对中凹槽形成供梭船运行的对中轨道，梭船的底面与对中轨道配合，上门圈与下门圈之间至少形成两条对中轨道，上门圈的下表面设有上轨道面，下门圈的上表面设有下轨道面，梭船运行后通过对中轨道对中使得梭船与上轨道面、下轨道面之间形成供经丝穿过的过丝间隙。

进一步的，所述对中凸起或对中凹槽的轴截面形状为弧形或矩形或倒梯形或V形。

进一步的，所述轨道滚轮的两端通过轴承与连接轴连接，轨道滚轮上位于两端轴承之间的部分的厚度大于轨道滚轮两端的厚度，对中凸起或对中凹槽设于轨道滚轮上位于两端轴承之间的部分。

进一步的，所述连接轴上位于轨道滚轮的两端设有防尘盖。

进一步的，所述轨道滚轮上端的防尘盖设有罩在轨道滚轮外周的围边，轨道滚轮下端的防尘盖位于轨道滚轮内。

进一步的，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有至少两个轨道滚轮，连接轴上位于上门圈与轨道滚轮之间设有限位的上套筒、位于相邻两个轨道滚轮之间设有限位的中间套筒、位于轨道滚轮与下门圈之间设有限位的下套筒，上门圈与下门圈通过上套筒、中间套筒、下套筒和轨道滚轮支撑；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有一个轨道滚轮，轨道滚轮上设有至少两个对中凸起或对中凹槽，连接轴上位于上门圈与轨道滚轮之间设有限位的上套筒、位于轨道滚轮与下门圈之间设有限位的下套筒，上门圈与下门圈通过上套筒、下套筒和轨道滚轮支撑。

进一步的，所述连接轴包括上轴和下轴，上轴连接于上门圈，下轴连接于下门圈，上轴和下轴分别设有轨道滚轮，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有至少两个轨道滚轮，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有一个轨道滚轮，轨道滚轮上设有至少两个对中凸起或对中凹槽，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧。

进一步的，所述轨道滚轮包括刚性内环体和减震外环体，减震外环体套在刚性内环体的外侧，对中凸起或对中凹槽设于减震外环体的外周；

或者，所述轨道滚轮为金属滚轮，梭船的底面设有与对中凸起或对中凹槽配合的减震条。

进一步的，所述连接轴上套有对轨道滚轮进行轴向弹性定位的定位弹簧。

进一步的，所述梭船的下侧设有梭体滚轮，梭体滚轮与下轨道面之间形成过丝间隙，梭船的上侧设有防止梭船与上轨道面发生刚性碰撞的导向滚轮，导向滚轮与上轨道面之间形成过丝间隙。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，轨道滚轮的圆周上沿梭船的运行方向设有对中凸起或对中凹槽，梭船开始运行后，由于离心力的作用，加上对中凸起或对中凹槽的对中作用，可以让梭船运行在对中凸起或对中凹槽的水平对称面上，但是由于对中凸起或对中凹槽仅形成一条对中轨道不足以让高速运行的梭船稳定在对中凸起或对中凹槽的水平对称面上，因此要求上门圈与下门圈之间至少形成两条对中轨道，使得梭船能够沿两个以上水平对称面进行对中，而这些水平对称面能够再次关于一个运行水平面对称，从而获得一个稳定的运行水平面并将梭船稳定约束在其上运行，当梭船受到向上或向下的震动时，通过多条对中轨道对梭船对中约束的作用力能够使梭船保持在运行水平面上运行，梭船不会与上门圈或下门圈接触碰撞，确保过丝间隙在梭船运行过程中一直存在，梭船不会碾压经丝，真正实现经丝无碾压，而且由于梭船不与上门圈、下门圈接触，仅通过梭船的底面与对中轨道配合，摩擦阻力小，能够实现梭船的高速运行，可以达到220～250转/分钟，大大提高塑料编织袋的编织速度，10*10规格的编织袋日产量可以达到3000米以上，不仅增加企业产能，还能提升操作工人的收入；其次，由于梭船只有在启动加速和停机减速过程中才会因为重力作用与下门圈接触，而无论是启动加速、稳定运行和停机减速过程中，梭船基本不与上门圈接触，因此可以降低上门圈的技术要求，从而降低上门圈的生产成本，提高产品的利润率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图2中II处的放大图；

图4为图2中III处的放大图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图；

图8为本实用新型实施例五的结构示意图；

图9为本实用新型实施例六的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种高速悬浮圆织机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1和设于机架1上的门圈组件、梭船2，门圈组件包括上门圈3和下门圈4，上门圈3与下门圈4之间固定有连接轴5，连接轴5沿门圈组件环形分布，连接轴5上设有轨道滚轮6，轨道滚轮6的圆周上沿梭船2的运行方向设有对中凹槽61，所有对中凹槽61形成供梭船2运行的对中轨道，梭船2的底面与对中轨道配合，上门圈3与下门圈4之间至少形成两条对中轨道，上门圈3的下表面设有上轨道面31，下门圈4的上表面设有下轨道面41，梭船2运行后通过对中轨道对中使得梭船2与上轨道面31、下轨道面41之间形成供经丝穿过的过丝间隙100。

首先，轨道滚轮6的圆周上沿梭船2的运行方向设有对中凹槽61，梭船2开始运行后，由于离心力的作用，加上对中凹槽61的对中作用，可以让梭船2运行在对中凹槽61的水平对称面M上，但是由于对中凹槽61仅形成一条对中轨道不足以让高速运行的梭船2稳定在对中凹槽61的水平对称面M上，因此要求上门圈3与下门圈4之间至少形成两条对中轨道，使得梭船2能够沿两个以上水平对称面M进行对中，而这些水平对称面M能够再次关于一个运行水平面N对称，从而获得一个稳定的运行水平面N并将梭船2稳定约束在其上运行，当梭船2受到向上或向下的震动时，通过多条对中轨道对梭船2对中约束的作用力能够使梭船2保持在运行水平面N上运行，梭船2不会与上门圈3或下门圈4接触碰撞，确保过丝间隙100在梭船2运行过程中一直存在，梭船2不会碾压经丝，真正实现经丝无碾压，而且由于梭船2不与上门圈3、下门圈4接触，仅通过梭船2的底面与对中轨道配合，摩擦阻力小，能够实现梭船2的高速运行，可以达到220～250转/分钟，大大提高塑料编织袋的编织速度，10*10规格的编织袋日产量可以达到3000米以上，不仅增加企业产能，还能提升操作工人的收入；其次，由于梭船2只有在启动加速和停机减速过程中才会因为重力作用与下门圈4接触，而无论是启动加速、稳定运行和停机减速过程中，梭船2基本不与上门圈3接触，因此可以降低上门圈3的技术要求，从而降低上门圈3的生产成本，提高产品的利润率。

在本实施例中，轨道滚轮6的圆周上设有对中凹槽61，对中凹槽61的轴截面形状为弧形，轴截面是指轨道滚轮6的轴截面，即图2中所示的截面，采用对中凹槽61，可以使得相邻两根连接轴5上的轨道滚轮6之间的空间增大，方便经丝穿过。除此之外，对中凹槽61也可以采用矩形或倒梯形或V形或其他具有水平对称面的形状等等。相应在梭船2的底面设置凸起21与对中凹槽61配合，凸起的形状与对中凹槽61适配。可以理解的，轨道滚轮6的圆周上也可以设置对中凸起，对中凸起的轴截面形状可以是弧形或矩形或倒梯形或V形或其他具有水平对称面的形状等等，相应的，梭船2的底面设置凹槽对对中凸起配合，凹槽的形状与对中凸起适配。

在本实施例中，轨道滚轮6的两端通过轴承62与连接轴5连接，轨道滚轮6上位于两端轴承62之间的部分的厚度大于轨道滚轮6两端的厚度，对中凹槽61设于轨道滚轮6上位于两端轴承62之间的部分，由于轨道滚轮6与梭船2接触的部分厚度大，强度更好，而且更耐磨，有利于提高轨道滚轮6的使用寿命。

在本实施例中，轨道滚轮6包括刚性内环体63和减震外环体64，减震外环体64套在刚性内环体63的外侧，对中凹槽61设于减震外环体64的外周，为了提高减震外环体64的厚度以及与刚性内环体63的连接强度，在刚性内环体63的外周设置容纳减震外环体64的环形凹槽。刚性内环体63可以采用钢材制成，减震外环体64可以采用聚氨酯制成。

在本实施例中，连接轴5的上端与上门圈3连接、下端与下门圈4连接，具体是连接轴5的上端伸出上门圈3，然后通过螺母固定连接，连接轴5的下端伸出下门圈4，然后通过螺母固定连接，连接轴5上设有两个轨道滚轮6，连接轴5上位于上门圈3与轨道滚轮6之间设有限位的上套筒51、位于相邻两个轨道滚轮6之间设有限位的中间套筒52、位于轨道滚轮6与下门圈4之间设有限位的下套筒53，上门圈3与下门圈4通过上套筒51、中间套筒52、下套筒53和轨道滚轮6支撑。连接轴5上设置轨道滚轮6的数量也可以增加，但是上门圈3和下门圈4之间的高度距离有限，轨道滚轮6数量增加，必然会导致轨道滚轮6的轴向长度变小，因此一根连接轴5上轨道滚轮6的数量一般不会超过4个。

为了提高轴承62的使用寿命，可以在连接轴5上位于轨道滚轮6的两端设有防尘盖7。由于轨道滚轮6上端比下端更容易堆积粉尘，所以轨道滚轮6上端的防尘盖7设有罩在轨道滚轮6外周的围边71，轨道滚轮6下端的防尘盖7位于轨道滚轮6内。当然，轨道滚轮6下端的防尘盖7也可以和轨道滚轮6上端的防尘盖7结构相同。防尘盖7也可以采用其他常见能有效防尘的结构。设置防尘盖7后，通过防尘盖7抵在轴承62上定位，上套筒51、中间套筒52、下套筒53也都会抵在防尘盖7上将轨道滚轮6进行轴向定位。

为了经丝顺利穿过门圈组件，同时也可以对轨道滚轮6进行防护，可以在上门圈3和下门圈4之间设有防护罩8，防护罩8连接于上门圈3和下门圈4的外周边缘，防护罩8罩在轨道滚轮6的外周侧，由于防护罩8的宽度会大于轨道滚轮6的外径，因此经丝穿过相邻两根连接轴5时只会接触到防护罩8的侧边，而不会接触到轨道滚轮6，可以有效防止经丝卷绕。防护罩8采用两端与连接轴5卡扣的方式进行安装，装拆方便。

由于梭船2在启动加速和停机减速过程中与下门圈4接触，因此在梭船2的下侧设有梭体滚轮22，梭船2在启动加速和停机减速过程中，通过梭体滚轮22在下轨道面41上滚动来支撑梭船2的重量。由于梭体滚轮22与下门圈4的接触机会较少，相比之下，现有的用于梭船2运行时与门圈组件滚动摩擦的梭轮只有一周左右的寿命，而本实用新型的梭体滚轮22的使用寿命可以达到两年甚至更久，极大程度上降低企业的使用成本。从理论角度看，梭船2的上侧可以不再设置梭体滚轮22，但是为防止梭船2与上门圈3发生刚性碰撞梭船2，可以在梭船2的上侧设有导向滚轮23。由于导向滚轮23与门圈组件的接触机会较少，所以导向滚轮23磨损相当小，特别是梭船2上侧的导向滚轮23几乎不会与上门圈3接触，所以对于梭船2上侧的导向滚轮23的强度、耐磨性等要求可以大大降低，从而降低生产成本。本实施例中为了展示梭体滚轮22和导向滚轮23，因此过丝间隙100分别就由梭体滚轮22与下轨道面41形成、导向滚轮23与上轨道面31形成，如图3和图4所示。本实施例中的上轨道面31由外向内倾斜向下设置，下轨道面41由外向内倾斜向上设置，相应的梭体滚轮22和导向滚轮23也采用圆台结构，这样可以防止飞梭。

实施例二：

如图5所示，本实施例中的连接轴5包括上轴501和下轴502，上轴501连接于上门圈3，下轴502连接于下门圈4，上轴501和下轴502分别设有轨道滚轮6，为了实现上门圈3与下门圈4之间的支撑限位，上门圈3和下门圈4之间设有防护罩8，防护罩8支撑于上门圈3和下门圈4的外周边缘，防护罩8罩在轨道滚轮6的外周侧。由于连接轴5分成两段，因此无法支撑上门圈3和下门圈4，所以通过防护罩8来支撑，上轴501和下轴502可以直接采用螺栓，上轴501向下穿过上门圈3，通过螺母将轨道滚轮6轴向定位，下轴502向上穿过下门圈4，通过螺母将轨道滚轮6轴向定位。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例一中也可以利用防护罩8来支撑上门圈3和下门圈4。

实施例三：

如图6所示，本实施例中的连接轴5上设有一个轨道滚轮6，轨道滚轮6上设有两个对中凹槽61，连接轴5上位于上门圈3与轨道滚轮6之间设有限位的上套筒51、位于轨道滚轮6与下门圈4之间设有限位的下套筒53，上门圈3与下门圈4通过上套筒51、下套筒53和轨道滚轮6支撑。

本实施例中也可以利用防护罩8来支撑上门圈3和下门圈4。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例四：

考虑到采用上套筒51、中间套筒52、下套筒53等较多零部件进行轴向定位，容易累积较大的装配公差，因此本实施例中可以在实施例一的基础上，在连接轴5上套有对轨道滚轮6进行轴向弹性定位的定位弹簧9。定位弹簧9的弹力非常大，形变非常小，通过定位弹簧9实现轴向弹性定位，可以削弱累积公差的影响，同时也可以削弱震动影响，提高梭船2运行的稳定性。如图7所示，上门圈3设置安装通孔301，定位弹簧9位于安装通孔301内，防止径向偏移，同时为提高连接轴5上端的稳定性，上套筒51伸入安装通孔301内配合，定位弹簧9的上端通过螺母、垫片压紧，定位弹簧9的下端抵在上套筒51上。

可以理解的，也可以在下门圈设置安装通孔，将定位弹簧9设在下门圈的安装通孔内。

其他未描述的内容可以参考上述所有实施例。

可以理解的，定位弹簧9也可以应用到实施例二和实施例三中。

实施例五：

如图8所示，本实施例在实施例四的基础上，将轨道滚轮6改成金属滚轮，梭船2的底面设有与对中凹槽61配合的减震条24。

其他未描述的内容可以参考实施例四。

可以理解的，本实施例也可以应用到实施例一至实施例三中。

实施例六：

如图9所示，本实施例在实施例四的基础上，将上门圈3的上轨道面31和下门圈4的下轨道面41设置成水平面。

其他未描述的内容可以参考实施例四。

可以理解的，本实施例也可以应用到实施例一至实施例三中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高速悬浮圆织机，包括机架和设于机架上的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间固定有连接轴，连接轴沿门圈组件环形分布，连接轴上设有轨道滚轮，其特征在于，所述轨道滚轮的圆周上沿梭船的运行方向设有对中凸起或对中凹槽，所有对中凸起或对中凹槽形成供梭船运行的对中轨道，梭船的底面与对中轨道配合，上门圈与下门圈之间至少形成两条对中轨道，上门圈的下表面设有上轨道面，下门圈的上表面设有下轨道面，梭船运行后通过对中轨道对中使得梭船与上轨道面、下轨道面之间形成供经丝穿过的过丝间隙。

2.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述对中凸起或对中凹槽的轴截面形状为弧形或矩形或倒梯形或V形。

3.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述轨道滚轮的两端通过轴承与连接轴连接，轨道滚轮上位于两端轴承之间的部分的厚度大于轨道滚轮两端的厚度，对中凸起或对中凹槽设于轨道滚轮上位于两端轴承之间的部分。

4.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述连接轴上位于轨道滚轮的两端设有防尘盖。

5.根据权利要求4所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述轨道滚轮上端的防尘盖设有罩在轨道滚轮外周的围边，轨道滚轮下端的防尘盖位于轨道滚轮内。

6.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有至少两个轨道滚轮，连接轴上位于上门圈与轨道滚轮之间设有限位的上套筒、位于相邻两个轨道滚轮之间设有限位的中间套筒、位于轨道滚轮与下门圈之间设有限位的下套筒，上门圈与下门圈通过上套筒、中间套筒、下套筒和轨道滚轮支撑；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有一个轨道滚轮，轨道滚轮上设有至少两个对中凸起或对中凹槽，连接轴上位于上门圈与轨道滚轮之间设有限位的上套筒、位于轨道滚轮与下门圈之间设有限位的下套筒，上门圈与下门圈通过上套筒、下套筒和轨道滚轮支撑。

7.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述连接轴包括上轴和下轴，上轴连接于上门圈，下轴连接于下门圈，上轴和下轴分别设有轨道滚轮，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有至少两个轨道滚轮，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧；

或者，所述连接轴的上端与上门圈连接、下端与下门圈连接，连接轴上设有一个轨道滚轮，轨道滚轮上设有至少两个对中凸起或对中凹槽，上门圈和下门圈之间设有防护罩，防护罩支撑于上门圈和下门圈的外周边缘，防护罩罩在轨道滚轮的外周侧。

8.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述轨道滚轮包括刚性内环体和减震外环体，减震外环体套在刚性内环体的外侧，对中凸起或对中凹槽设于减震外环体的外周；

或者，所述轨道滚轮为金属滚轮，梭船的底面设有与对中凸起或对中凹槽配合的减震条。

9.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述连接轴上套有对轨道滚轮进行轴向弹性定位的定位弹簧。

10.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织机，其特征在于，所述梭船的下侧设有梭体滚轮，梭体滚轮与下轨道面之间形成过丝间隙，梭船的上侧设有防止梭船与上轨道面发生刚性碰撞的导向滚轮，导向滚轮与上轨道面之间形成过丝间隙。