CN108796777A - 一种圆织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中梭子防脱轨的使用成本高的问题，解决该问题的技术方案主要是在上门圈的下表面上位于梭子运行轨迹的内圈侧设有防脱滚轮，梭体的上侧设有向圆织机中心方向凸起的上凸边，上凸边从梭子的前端向后延伸，上凸边与防脱滚轮位于同一水平高度，上凸边与防脱滚轮之间具有间隙，防脱滚轮沿上门圈的周向分布多个，相邻两个防脱滚轮之间的间距不大于上凸边延伸的长度。本发明主要用于有效防止梭子脱轨。

Description

一种圆织机

技术领域

本发明涉及塑料编织机械，特别是一种圆织机。

背景技术

现有的塑料圆织机，通过主机带动梭子在门圈组件形成的轨道上运行实现纬丝的编织，由于梭子运行的速度较快，每分钟可以达到100多转，为了防止梭子从轨道上脱离，一般会在门圈组件上设置斜面，利用斜面对梭子进行限位，防止梭子脱离轨道，例如在专利号为CN200520075869.9、CN201120310697.4和CN200410034573.2等专利文献中均采用了这种方式。采用斜面对梭子进行限位，就需要在梭子上安装限位滚轮，因此限位滚轮的损耗会导致使用成本增加，同时限位滚轮经常更换也会影响圆织机的效率。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种圆织机，有效防止梭子脱轨，使用成本低。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆织机，包括机架、主机、门圈组件和梭子，主机和门圈组件设于机架，门圈组件包括上门圈、下门圈和连接于上门圈和下门圈的多个滚柱，多个滚柱围成一圈形成滚动轨道，主机带动梭子沿滚动轨道作圆周运动，梭子包括梭体，上门圈的下表面和下门圈的上表面为径向平面，上门圈的下表面上位于梭子运行轨迹的内圈侧设有防脱滚轮，梭体的上侧设有向圆织机中心方向凸起的上凸边，上凸边从梭子的前端向后延伸，上凸边与防脱滚轮位于同一水平高度，上凸边与防脱滚轮之间具有间隙，防脱滚轮沿上门圈的周向分布多个，相邻两个防脱滚轮之间的间距不大于上凸边延伸的长度。

进一步的，所述梭体的前端设有导向部，导向部相对梭体凸起的高度由前向后逐渐增加使得导向部朝向圆织机中心的表面形成倾斜的导向面，导向面与上凸边上朝向圆织机中心的表面平滑连接。

进一步的，所述梭子还包括梭轮，梭轮连接在梭体的上下两侧，上凸边上设有供梭轮穿过的通孔。

进一步的，所述上凸边向后延伸至梭体的后端。

进一步的，所述梭体的下侧设有与上凸边匹配来平衡梭体结构的下凸边，下凸边延伸的长度与上凸边相等。

进一步的，所述防脱滚轮通过非全螺纹螺栓定位在上门圈的下表面上，防脱滚轮与非全螺纹螺栓的无螺纹部分配合。

进一步的，所述防脱滚轮与滚柱在经丝的输送方向上一对一设置，非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移。

进一步的，所述非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移2～8mm。

进一步的，所述非全螺纹螺栓的轴线所在圆与滚柱的轴线所在圆的半径差值为50～70mm。

进一步的，所述防脱滚轮的外径小于滚柱的外径。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：首先，上门圈的下表面和下门圈的上表面为径向平面，经丝穿过门圈组件输送过程中与上门圈和下门圈之间的摩擦阻力变小，经丝磨损减小，不易断裂，可以提高圆织机的编织效率；其次，防脱滚轮只在梭子脱离滚动轨道时与梭子接触进行阻挡，在正常编织过程中，由于上凸边与防脱滚轮之间具有间隙，梭子的上凸边不会与防脱滚轮之间接触，因此防脱滚轮一般不会磨损，使用寿命很长；第三，梭子在运行过程中受离心力作用，会保证与防脱滚轮之间的间隙，因此防脱滚轮基本不会磨损，而梭子一旦出现脱轨的情况，防脱滚轮在接触梭子的瞬间，会将梭子对防脱滚轮的冲击力转化为自身旋转的动力，从而大大缓解了梭子的冲击，同时降低冲击对防脱滚轮的磨损，防脱滚轮可以利用自身的旋转引导梭子重新回到滚动轨道上去，同时滚柱受梭子的摩擦力作用滚动，在梭子回到滚动轨道上时又可以利用滚柱抵消部分冲击，确保梭子回到滚动轨道后不会再次弹起出现飞梭，安全又可靠；第四，相邻两个防脱滚轮之间的间距不大于上凸边延伸的长度，梭子在运行过程中上凸边的内圈侧至少有一个防脱滚轮阻挡在梭子脱轨的方向上，确保梭子不会发生脱轨情况；第五，经丝从梭子与上门圈的下表面之间穿过，由于上凸边横向凸出，上侧表面比较平整，在高速运行过程中产生的气流运动相对平稳，经丝不易被带动出现偏移或翻转，编织质量可以有提升。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种圆织机中门圈组件处的仰视图；

图2为本发明一种圆织机中门圈组件处的剖视图；

图3为本发明一种圆织机中防脱滚轮与滚柱分布关系的示意图；

图4为本发明一种圆织机中梭子的示意图(一)；

图5为本发明一种圆织机中梭子的示意图(二)。

具体实施方式

本发明提供一种圆织机，包括机架、主机、门圈组件和梭子，主机和门圈组件设于机架，如图1和图2所示，门圈组件包括上门圈1、下门圈2和连接于上门圈1和下门圈2的多个滚柱3，多个滚柱3围成一圈形成滚动轨道，主机带动梭子4沿滚动轨道作圆周运动，在本实施例中梭子4设有六把并在滚动轨道上均布，梭子4包括梭体41，上门圈1的下表面11和下门圈2的上表面21为径向平面，上门圈1的下表面11上位于梭子4运行轨迹的内圈侧设有防脱滚轮5，梭体41的上侧设有向圆织机中心方向凸起的上凸边42，上凸边42从梭子4的前端向后延伸，上凸边42与防脱滚轮5位于同一水平高度，上凸边42与防脱滚轮5之间具有间隙，防脱滚轮5沿上门圈1的周向分布多个，相邻两个防脱滚轮5之间的间距不大于上凸边42延伸的长度。

首先，上门圈1的下表面11和下门圈2的上表面21为径向平面，经丝穿过门圈组件输送过程中与上门圈1和下门圈2之间的摩擦阻力变小，经丝磨损减小，不易断裂，可以提高圆织机的编织效率；其次，防脱滚轮5只在梭子4脱离滚动轨道时与梭子4接触进行阻挡，在正常编织过程中，由于上凸边42与防脱滚轮5之间具有间隙，梭子4的上凸边42不会与防脱滚轮5之间接触，因此防脱滚轮5一般不会磨损，使用寿命很长；第三，梭子在运行过程中受离心力作用，会保证与防脱滚轮4之间的间隙，因此防脱滚轮基本不会磨损，而梭子4一旦出现脱轨的情况，防脱滚轮5在接触梭子4的瞬间，会将梭子4对防脱滚轮5的冲击力转化为自身旋转的动力，从而大大缓解了梭子4的冲击，同时降低冲击对防脱滚轮的磨损，防脱滚轮5可以利用自身的旋转引导梭子4重新回到滚动轨道上去，同时滚柱受梭子的摩擦力作用滚动，在梭子回到滚动轨道上时又可以利用滚柱抵消部分冲击，确保梭子回到滚动轨道后不会再次弹起出现飞梭，安全又可靠；第四，相邻两个防脱滚轮5之间的间距不大于上凸边42延伸的长度，梭子4在运行过程中上凸边42的内圈侧至少有一个防脱滚轮5阻挡在梭子4脱轨的方向上，确保梭子4不会发生脱轨情况；第五，经丝从梭子与上门圈的下表面之间穿过，由于上凸边横向凸出，上侧表面比较平整，在高速运行过程中产生的气流运动相对平稳，经丝不易被带动出现偏移或翻转，编织质量可以有提升。本发明中提到的上凸边42与防脱滚轮5位于同一水平高度并非要求上凸边与防脱滚轮在水平高度上完全重叠，而是要求两者在水平高度上存在部分重叠即可实现发明目的，当然全部重叠则会更安全可靠。

由于梭子4的底面是圆弧面，而防脱滚轮5也是分布在一个圆上，因此相邻两个防脱滚轮5之间的间距可以理解成两个防脱滚轮5中心所在圆弧的长度，上凸边42延伸的长度也是一条圆弧的长度，相当于比较两段圆弧的弧长。同样的道理，相邻两个防脱滚轮5之间的间距可以理解成两个防脱滚轮5中心所在连线的长度，上凸边42延伸的长度相应就是两端之间的连线，相当于比较两段圆弧的弦长。

为简化防脱滚轮5的装配，防脱滚轮5可以通过非全螺纹螺栓6定位在上门圈1的下表面11上，防脱滚轮5与非全螺纹螺栓6的无螺纹部分配合。比较方便的方式是直接在上门圈1的下表面11设有与非全螺纹螺栓6配合的螺纹孔。除此之外，也可以在上门圈1上固定螺母与非全螺纹螺栓6连接；或者利用双螺母分别位于上门圈1的上表面和下表面与非全螺纹螺栓6配合夹紧上门圈1固定。

参考图3，为了避免防脱滚轮5影响经丝的输送，可以设计防脱滚轮5与滚柱3在经丝的输送方向上一对一设置，经丝的输送方向可以参考图3中箭头Y所示方向，由于梭子高速运行，经丝在梭子外导杆的作用下，会向梭子运动方向的前方倾斜，不是沿着门圈组件的径向输送的，梭子运行方向在图3中为箭头X所示的逆时针方向，因此为避免经丝在输送过程中与防脱滚轮5接触、缠绕，可以设计非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移。而防脱滚轮的位置偏移也不宜过大，影响门圈组件中下一个经丝输送通道的经丝，所以控制非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移距离S为2～8mm。为了确保梭体与上凸边在经丝的输送方向上有足够的厚度尺寸，确保自身强度，可以设计非全螺纹螺栓的轴线所在圆与滚柱的轴线所在圆的半径差值L为50～70mm，这样有足够的空间让梭子安装。除了非全螺纹螺栓，也可以采用常见的销轴、铆钉等等方式来安装防脱滚轮。

由于防脱滚轮所在圆的半径小，所以防脱滚轮的外径比滚柱的外径要小，确保相邻两个防脱滚轮之间给经丝有足够的通过空间。

梭子4高速运行，如果出现径向跳动，可能导致上凸边42与运行方向前方的防脱滚轮5相撞，为了梭子4可以顺利进入下一个防脱滚轮5与滚柱3之间的空间内，梭体41的前端设有导向部43，见图4和图5，导向部43相对梭体41凸起的高度由前向后逐渐增加使得导向部43朝向圆织机中心的表面形成倾斜的导向面431，导向面431与上凸边42上朝向圆织机中心的表面平滑连接。

由于梭子4需要被限制在上门圈1与下门圈2之间，避免梭子4与上门圈1和下门圈2相撞，梭子4还包括梭轮44，梭轮44连接在梭体41的上下两侧，为了让梭轮44可以与上门圈1的下表面11接触，上凸边42上设有供梭轮44穿过的通孔421，梭轮44的一部分向上伸出通孔421，梭轮44的轮轴位于上凸边42的下方，可以避免经丝被缠绕到梭轮44的轮轴上。正常运行过程中，梭子4受离心力作用而悬浮运行，只与滚柱3接触，在高度方向上出现跳动后，梭轮44与上门圈1、下门圈2接触并旋转，可以缓解梭子4跳动的冲击，确保梭子4平稳运行，编织的质量也可以得到保证。

为提高防脱轨的可靠性，可以进一步设计上凸边42向后延伸至梭体41的后端，这样同一时间内，至少有多个防脱滚轮5了阻挡在梭子4脱轨的方向上。

梭子4采用对称结构稳定性更好，因此可以在梭体41的下侧设有与上凸边42匹配来平衡梭体41结构的下凸边45，下凸边45延伸的长度与上凸边42相等。

除了六梭圆织机，本发明也适用于四梭、八梭、十梭、十二梭、十四梭、十六梭圆织机等等，除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种圆织机，包括机架、主机、门圈组件和梭子，主机和门圈组件设于机架，门圈组件包括上门圈、下门圈和连接于上门圈和下门圈的多个滚柱，多个滚柱围成一圈形成滚动轨道，主机带动梭子沿滚动轨道作圆周运动，梭子包括梭体，其特征在于，所述上门圈的下表面和下门圈的上表面为径向平面，上门圈的下表面上位于梭子运行轨迹的内圈侧设有防脱滚轮，梭体的上侧设有向圆织机中心方向凸起的上凸边，上凸边从梭子的前端向后延伸，上凸边与防脱滚轮位于同一水平高度，上凸边与防脱滚轮之间具有间隙，防脱滚轮沿上门圈的周向分布多个，相邻两个防脱滚轮之间的间距不大于上凸边延伸的长度。

2.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述梭体的前端设有导向部，导向部相对梭体凸起的高度由前向后逐渐增加使得导向部朝向圆织机中心的表面形成倾斜的导向面，导向面与上凸边上朝向圆织机中心的表面平滑连接。

3.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述梭子还包括梭轮，梭轮连接在梭体的上下两侧，上凸边上设有供梭轮穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述上凸边向后延伸至梭体的后端。

5.根据权利要求1至4任一所述的圆织机，其特征在于，所述梭体的下侧设有与上凸边匹配来平衡梭体结构的下凸边，下凸边延伸的长度与上凸边相等。

6.根据权利要求1至4任一所述的圆织机，其特征在于，所述防脱滚轮通过非全螺纹螺栓定位在上门圈的下表面上，防脱滚轮与非全螺纹螺栓的无螺纹部分配合。

7.根据权利要求6所述的圆织机，其特征在于，所述防脱滚轮与滚柱在经丝的输送方向上一对一设置，非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移。

8.根据权利要求7所述的圆织机，其特征在于，所述非全螺纹螺栓的轴线相对滚柱的轴线向梭子运行方向的前方偏移2～8mm。

9.根据权利要求7所述的圆织机，其特征在于，所述非全螺纹螺栓的轴线所在圆与滚柱的轴线所在圆的半径差值为50～70mm。

10.根据权利要求1至4任一所述的圆织机，其特征在于，所述防脱滚轮的外径小于滚柱的外径。