CN209555467U - 一种塑料圆织机用门圈组件及塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料圆织机用门圈组件，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中门圈组件的轴承易损坏且不易更换的问题，解决该问题的技术方案主要是转轴的上端通过上轴承连接于上门圈，转轴的下端通过下轴承连接于下门圈，上门圈设有方便转轴穿装的上通孔，上轴承的外圈与上通孔配合固定，下门圈设有方便转轴穿装的下通孔，下轴承的外圈与下通孔配合固定。本实用新型主要用于增加进丝通道的宽度，提高轴承的使用寿命。另外，本实用新型还提供一种塑料圆织机，采用上述塑料圆织机用门圈组件，降低机器的使用成本，确保生产效率。

Description

一种塑料圆织机用门圈组件及塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机用门圈组件及采用该塑料圆织机用门圈组件的塑料圆织机。

背景技术

为提高编织袋的生产效率，一般会考虑采用提高梭子运行速度的方式来实现，因此市场上出现了悬浮塑料圆织机，利用上门圈和下门圈之间的滚柱或滚轮形成梭子运行的滚动轨道，梭子运行时受离心力作用而悬浮于上门圈、下门圈之间，因为不与上门圈、下门圈接触，梭子受到的摩擦阻力小，运行速度可以提升。但是由于梭子速度提高之后，其产生的离心力会增大，并且完全作用到滚柱或滚轮上，而滚柱或滚轮都是通过轴承安装在转轴上，梭子冲击滚柱或滚轮导致滚柱或滚轮旋转，使得轴承的载荷比较大，导致轴承的使用寿命下降。轴承一旦损坏，需要停机更换，更换轴承所费时间越长，对企业生产效率的影响越大。

为了提高轴承的使用寿命，一般可以有两种方式。一种是增加轴承的数量，即在转轴上并列设置多个轴承，载荷被均摊，由于轴承相对于整个塑料圆织机而言是易损件，这种方式装配拆卸起来非常不方便，不利于编织袋生产企业长期使用。另外一种是增加轴承的尺寸，使用更大型号的轴承，由于相邻两个滚柱之间形成了经丝穿过的进丝通道，在常见的四梭或六梭的塑料圆织机上，上门圈和下门圈的尺寸基本是固定的，因此相邻两根转轴之间的中心距是固定的，如果轴承的外径变大，就会导致滚柱或滚轮的外径变大，相邻转轴上的滚柱或滚轮的间距就会变小，进丝通道的宽度就会变小，在编织过程中容易导致塑料丝被滚柱或滚轮缠绕，使得塑料丝断开，影响编织效率及质量，因此滚轮直径不能过大，即轴承在有限的空间内难以选择较大的尺寸。

在现有技术中，梭子对同一根转轴上滚柱或滚轮的冲击力，先由多个轴承分摊，再转移到转轴上，由于梭子运行速度很快，无法保证作用到每个滚柱或滚轮的冲击力是均匀的，因此每个轴承所承受的冲击力并不一定相同，这就导致同一根转轴上的多个轴承出现磨损程度不同的情况，结果导致滚动轨道无法保持竖直状态，会有局部出现倾斜，结果导致梭子在运行过程中出现径向跳动，轻则噪音加大，重则断丝飞梭。需要更换轴承时，要先将转轴连同滚柱或滚轮一起拆卸，才能将损坏的轴承取出，特别是由于不同的轴承磨损程度不同，如果更换新的轴承与未损坏的旧轴承一起安装在同一个转轴上，还是会因为新旧轴承的磨损程度不同导致滚动轨道倾斜。

另外，由于轴承集中安装在上门圈与下门圈之间的较小空间内，同时滚柱或滚轮外周有胶体包裹，轴承高速旋转产生的热量难以及时散出，会加剧轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机用门圈组件，增加进丝通道的宽度，提高轴承的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机用门圈组件，包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间设有多根转轴，所有转轴环形排列形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两根转轴之间形成供经丝穿过的进丝通道，转轴的上端通过上轴承连接于上门圈，转轴的下端通过下轴承连接于下门圈，上门圈设有方便转轴穿装的上通孔，上轴承的外圈与上通孔配合固定，下门圈设有方便转轴穿装的下通孔，下轴承的外圈与下通孔配合固定。

进一步的，所述上门圈设有对上轴承外圈的上端进行轴向定位的第一上定位件，下门圈设有对下轴承外圈的下端进行轴向定位的第一下定位件。

进一步的，所述第一上定位件包括将上轴承盖住的上压盖，第一下定位件包括将下轴承盖住的下压盖。

进一步的，所述转轴的上端设有对上轴承内圈的下端进行轴向定位的上轴肩或第二上定位件，转轴的下端设有对下轴承内圈的上端进行轴向定位的下轴肩或第二下定位件。

进一步的，所述转轴的上端设有对上轴承内圈的上端进行轴向定位的第三上定位件，转轴的下端设有对下轴承内圈的下端进行轴向定位的第三下定位件。

进一步的，所述上通孔的下端设有上防尘盖，下通孔的上端设有下防尘盖。

进一步的，所述转轴外周设有减缓梭子冲击的胶套。

进一步的，所述上门圈和下门圈通过转轴轴向定位后保持固定间距；或者，所述上门圈和下门圈之间设有保持两者固定间距的支撑杆。

另外本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括机架、主电机、梭子和门圈组件，门圈组件为上述的塑料圆织机用门圈组件，主电机带动梭子在转轴形成的滚动轨道上作圆周运动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

第一，将上轴承和下轴承从上门圈、下门圈之间移出，进丝通道的宽度尺寸只受转轴的直径影响，在保证转轴强度的情况下，因为轴承移走而节省出来的尺寸空间可以用来增加进丝通道的宽度尺寸，经丝穿过进丝通道的过程中更加不易与转轴接触磨损，降低经丝断裂的可能性；

第二，使用上轴承和下轴承将转轴与上门圈、下门圈连接，从生产和装配方面减少零件数量，生产装配更容易，可以降低生产成本；

第三，上轴承和下轴承从上门圈、下门圈之间移出，使得轴承型号的选择不受上门圈与下门圈之间有限的空间制约，可以根据实际需要选择使用寿命更久的轴承；

第四，由于上门圈、下门圈之间没有轴承，转轴位于上门圈和下门圈之间的部分可以做成光轴段，经丝上下开交的过程中不会被转轴阻挡而意外断裂；

第五，上轴承和下轴承位于进丝通道的外部，上轴承和下轴承旋转产生的热量容易散出，也有利于提高上轴承和下轴承的使用寿命；

第六，由于经丝输送过程中在进丝通道与上门圈、下门圈摩擦磨损产生粉尘，将上轴承和下轴承移出进丝通道后，能够降低粉尘在上轴承和下轴承上堆积的可能性；

第七，由于上轴承和下轴承安装在转轴的上下两端，因此只需要将转轴的两端轴头进行精加工，位于上轴承与下轴承之间的部分只要满足常规要求即可，可以降低转轴的加工精度，降低转轴的加工成本；

第八，上轴承和下轴承位于进丝通道的外部，可以针对单一的轴承进行更换，即便在同一根转轴上，上轴承更换也可以不需要拆卸转轴及下轴承，反之亦然，更换上轴承和下轴承会更加方便；

第九，梭子对转轴的冲击是一对一的作用力与反作用力，然后再由转轴将冲击力传递给上轴承和下轴承，因此转轴更容易将梭子的冲击力平均转移至上轴承和下轴承，使得上轴承和下轴承的磨损情况及使用寿命相近，可以确保转轴长期处于竖直状态，减少梭子在径向上大跳动的可能性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例二的局部剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种塑料圆织机用门圈组件，结合图1和图2所示，包括上门圈1和下门圈2，上门圈1与下门圈2之间设有多根转轴3，所有转轴3环形排列形成供梭子9运行的滚动轨道，相邻两根转轴3之间形成供经丝穿过的进丝通道300，转轴3的上端通过上轴承41连接于上门圈1，转轴3的下端通过下轴承42连接于下门圈2，上轴承41不低于上门圈1的下表面且下轴承42 不高于下门圈2的上表面使相邻两根转轴3之间进丝通道300宽度增加，上门圈1设有方便转轴3穿装的上通孔100，下门圈2设有方便转轴3穿装的下通孔 200。

第一，将上轴承41和下轴承42从上门圈1、下门圈2之间移出，进丝通道 300的宽度尺寸只受转轴3的直径影响，在保证转轴3强度的情况下，因为轴承移走而节省出来的尺寸空间可以用来增加进丝通道300的宽度尺寸，经丝穿过进丝通道300的过程中更加不易与转轴3接触磨损，降低经丝断裂的可能性；

第二，使用上轴承41和下轴承42将转轴3与上门圈1、下门圈2连接，从生产和装配方面减少零件数量，生产装配更容易，可以降低生产成本；

第三，上轴承41和下轴承42从上门圈1、下门圈2之间移出，使得轴承型号的选择不受上门圈1与下门圈2之间有限的空间制约，可以根据实际需要选择使用寿命更久的轴承；

第四，由于上门圈1、下门圈2之间没有轴承，转轴3位于上门圈1和下门圈2之间的部分可以做成光轴段，经丝上下开交的过程中不会被转轴3阻挡而意外断裂；

第五，上轴承41和下轴承42位于进丝通道300的外部，上轴承41和下轴承42旋转产生的热量容易散出，也有利于提高上轴承41和下轴承42的使用寿命；

第六，由于经丝输送过程中在进丝通道300与上门圈1、下门圈2摩擦磨损产生粉尘，将上轴承41和下轴承42移出进丝通道300后，能够降低粉尘在上轴承41和下轴承42上堆积的可能性；

第七，由于上轴承41和下轴承42安装在转轴3的上下两端，因此只需要将转轴3的两端轴头进行精加工，位于上轴承41与下轴承42之间的部分只要满足常规要求即可，可以降低转轴3的加工精度，降低转轴3的加工成本；

第八，上轴承41和下轴承42位于进丝通道300的外部，可以针对单一的轴承进行更换，即便在同一根转轴3上，上轴承41更换也可以不需要拆卸下轴承42，反之亦然，更换上轴承41和下轴承42会更加方便；

第九，梭子9对转轴3的冲击是一对一的作用力与反作用力，然后再由转轴3将冲击力传递给上轴承41和下轴承42，因此转轴3更容易将梭子9的冲击力平均转移至上轴承41和下轴承42，使得上轴承41和下轴承42的磨损情况及使用寿命相近，可以确保转轴3长期处于竖直状态，减少梭子9在径向上大跳动的可能性。

在本实施例中，为实现装配零件数量减少，降低生产及装配成本，同时方便上轴承41与下轴承42的装配及拆换，可以直接将上轴承41的外圈与上通孔 100配合，下轴承42的外圈与下通孔200配合。由于盲孔加工难以达到轴承装配的精度要求，而通孔加工则可以，同时上通孔100在装配上轴承41时可以从上向下安装，也可以从下向上安装，拆卸亦然，装拆自由度更高，不受上门圈1 和下门圈2的阻碍，所以能够单独装拆，非常方便。同理，下通孔200在装拆下轴承42时也同样方便。由于直接在上门圈1和下门圈2上加工，上通孔100 与下通孔200的加工基准容易保证，而上轴承41和下轴承42一般采用标准件，使得转轴装配时的累积公差小，所有转轴装配精度提高，装配位置更精确，形成的滚动轨道有利于梭子9平稳高速运行，梭子9的径向跳动小。由于上轴承 41直接与上门圈1接触，金属导热性能好，因此上轴承41旋转产生的热量可以直接由上门圈1吸收并散热，下轴承42旋转产生的热量则由下门圈2吸收并散热。

为了将上轴承41和下轴承42进行轴向定位，一般轴承的内圈和外圈需要分别定位，因此可以有多种方式。

在本实施例中，上门圈1设有对上轴承41外圈的上端进行轴向定位的第一上定位件61，下门圈2设有对下轴承42外圈的下端进行轴向定位的第一下定位件62。考虑到防尘需要，可以设计第一上定位件61包括将上轴承41盖住的上压盖，上压盖可以通过螺钉固定在上门圈1上，也可以与上通孔螺纹连接，第一下定位件62包括将下轴承42盖住的下压盖，下压盖可以通过螺钉固定在下门圈2上。第一上定位件61和第一下定位件62也可以考虑采用孔用卡簧等常见零件。

转轴3的上端设有对上轴承41内圈的下端进行轴向定位的上轴肩301，转轴3的下端设有对下轴承42内圈的上端进行轴向定位的下轴肩302。考虑到进丝通道内容易产生粉尘，可以在上通孔的下端设有上防尘盖31，下通孔的上端设有下防尘盖32。本实施例中，上防尘盖31套在转轴3上并且定位在上轴肩 301和上轴承41的内圈之间，下防尘盖32套在转轴3上并且定位在下轴肩302 与下轴承42的内圈之间。上防尘盖31与上压盖形成一个相对封闭的内腔，可以用于储存上轴承41润滑用的润滑脂，同样的，下防尘盖32与下压盖形成一个相对封闭的内腔，可以用于储存下轴承42润滑用的润滑脂。

可以理解的，除了采用轴肩结构，也可以在转轴3的上端设有对上轴承41 内圈的下端进行轴向定位的第二上定位件，转轴3的下端设有对下轴承42内圈的上端进行轴向定位的第二下定位件，第二上定位件和第二下定位件可以采用轴用卡簧等常见零件。

由于梭子9的底板一般是采用铝合金等轻质金属制成，转轴3采用钢等高强度金属制成，因此防止两者刚性碰撞，可以在转轴3外周设有减缓梭子9冲击的胶套5。胶套5一般注塑在转轴3上形成一体，两者的接触面积大，可靠性高。为增加胶套5与转轴3的连接强度，可以在转轴3的外周设置环形凹槽，将胶套5注塑在环形凹槽内。设置胶套5后，为防止胶套5的上下端面形成台阶结构影响经丝的上下开交，可以将胶套5的上端伸入上门圈1、下端伸入下门圈2，这样胶套5的外周就是一个等直径的圆柱面，胶套5的上下端面形成台阶结构藏入上下门圈2内，经丝上下开交与胶套5的外周侧面接触也不会被挂住而拉扯，而且胶套5的长度较长，与梭子9的底板接触面大，缓冲效果好。不设置胶套5，也可以在梭子9的底板上设置胶垫，这种情况下，进丝通道300的宽度更宽，对于经丝输送更有利。

在本实施例中，由于转轴3在轴向上通过第一上定位件61、上轴承41、上防尘盖31、下防尘盖32、下轴承42、第一下定位件62实现轴向定位，因此上门圈1的重量可以由所有转轴3轴向定位后来支撑，即上门圈1和下门圈2通过转轴3轴向定位后保持固定间距，这样在更换某一根或某几根转轴3上的轴承时，也不会影响其他转轴3及轴承对上门圈1的支撑作用。

转轴3除了采用实心轴，为减轻机器重量，在满足强度要求的情况下，也可以采用空心轴。

除了类似实施例一中将上轴承41外圈的上端进行轴向定位，也可以替换或增加对上轴承41内圈的上端进行轴向定位的第三上定位件，同样的，也可以替换或增加对下轴承42内圈的下端进行轴向定位的第三下定位件。第三上定位件和第三下定位件可以采用轴用卡簧、螺母加垫片等常见零件。

实施例二：

除了利用转轴3轴向定位后保持上门圈1与下门圈2之间的固定间距，也可以如图3所示，在上门圈1和下门圈2之间设有保持两者固定间距的支撑杆6，支撑杆6与转轴3在门圈组件的径向上排列，并且位于转轴3的外侧，不会影响梭子9运行，也不会影响经丝输送。本实施例中，上轴承41和下轴承42承受的轴向负载大大减小，使用寿命可以进一步提高，同时对轴承的轴向定位可靠性要求降低，可以节省成本。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括机架、主电机、梭子和门圈组件，门圈组件为上述实施例中的塑料圆织机用门圈组件，主电机带动梭子在转轴形成的滚动轨道上作圆周运动。上轴承和下轴承使用寿命高，不易损坏，塑料圆织机的使用成本大大降低，减少上轴承和下轴承更换的频率，而且上轴承和/或下轴承更换方便，更换轴承短，对企业生产效率的影响降低，经丝输送顺畅有序，有利于提高编织效率及质量，提高产品的市场竞争力。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种塑料圆织机用门圈组件，包括上门圈和下门圈，其特征在于，所述上门圈与下门圈之间设有多根转轴，所有转轴环形排列形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两根转轴之间形成供经丝穿过的进丝通道，转轴的上端通过上轴承连接于上门圈，转轴的下端通过下轴承连接于下门圈，上门圈设有方便转轴穿装的上通孔，上轴承的外圈与上通孔配合固定，下门圈设有方便转轴穿装的下通孔，下轴承的外圈与下通孔配合固定。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述上门圈设有对上轴承外圈的上端进行轴向定位的第一上定位件，下门圈设有对下轴承外圈的下端进行轴向定位的第一下定位件。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述第一上定位件包括将上轴承盖住的上压盖，第一下定位件包括将下轴承盖住的下压盖。

4.根据权利要求1或2所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述转轴的上端设有对上轴承内圈的下端进行轴向定位的上轴肩或第二上定位件，转轴的下端设有对下轴承内圈的上端进行轴向定位的下轴肩或第二下定位件。

5.根据权利要求1或2所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述转轴的上端设有对上轴承内圈的上端进行轴向定位的第三上定位件，转轴的下端设有对下轴承内圈的下端进行轴向定位的第三下定位件。

6.根据权利要求1所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述上通孔的下端设有上防尘盖，下通孔的上端设有下防尘盖。

7.根据权利要求1所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述转轴外周设有减缓梭子冲击的胶套。

8.根据权利要求1所述的塑料圆织机用门圈组件，其特征在于，所述上门圈和下门圈通过转轴轴向定位后保持固定间距；或者，所述上门圈和下门圈之间设有保持两者固定间距的支撑杆。

9.一种塑料圆织机，包括机架、主电机、梭子和门圈组件，其特征在于，所述门圈组件为权利要求1至8任一所述的塑料圆织机用门圈组件，主电机带动梭子在转轴形成的滚动轨道上作圆周运动。