CN206289364U - 一种塑料圆织机用跳杆分隔件及塑料圆织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料圆织机用跳杆分隔件,属于塑料编织机械领域,解决了现有技术中分隔跳杆的挡片安装不便的问题,解决该问题的技术方案主要包括板状主体,板状主体上并排设有多个供跳杆穿过的贯通槽,贯通槽沿弧线排列,板状主体上沿贯通槽排列方向的两个端部设有用于连接外杆、内杆的卡接结构,相邻两个贯通槽之间形成筋条,贯通槽的长度大于外杆、内杆的间距。本实用新型主要用于塑料袋编织。另外,本实用新型还提供一种采用上述跳杆分隔件的塑料圆织机。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料编织机械,特别是一种塑料圆织机用跳杆分隔件及塑料圆织机。
背景技术
如图1所示,现有的塑料圆织机中,采用挡片01来分隔跳杆02,即相邻的跳杆02之间设有挡片01,相邻的挡片01之间形成供跳杆02摆动的活动空间,挡片01的外端固定在外杆03上,挡片01的内端固定在内杆04上。一般的六梭塑料圆织机,会设置26×4×8共832根跳杆,相应的就需要27×4×8共计864个挡片,由于安装时需要一片一片进行,不仅挡片的安装费时费力,而且相邻挡片之间的间距也要调整好,避免与跳杆之间的摩擦加剧。由于是每个挡片单独安装,对其强度强求提高,导致增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机用跳杆分隔件,简化安装,降低成本。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种塑料圆织机用跳杆分隔件,包括板状主体,板状主体上并排设有多个供跳杆穿过的贯通槽,贯通槽沿弧线排列,板状主体上沿贯通槽排列方向的两个端部设有用于连接外杆、内杆的卡接结构,相邻两个贯通槽之间形成筋条,贯通槽的长度大于外杆、内杆的间距。
进一步的,所述卡接结构包括卡扣和卡钩,板状主体端部的内圈侧设置卡扣,板状主体端部的外圈侧设置卡钩。
进一步的,所述筋条的背面设有凸筋,凸筋的外端用于抵于外杆上,从板状主体的端部沿贯通槽的排列方向看,凸筋的外端与卡钩配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口。
进一步的,所述板状主体的内圈侧弯曲延伸用于匹配内杆,板状主体的外圈侧弯曲延伸用于匹配外杆。
本实用新型还提供一种塑料圆织机,包括外杆、内杆和跳杆,外杆和内杆之间安装有上述技术方案的跳杆分隔件,跳杆分隔件通过卡接结构与外杆、内杆连接固定,跳杆一对一从贯通槽中穿过。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:一个跳杆分隔件上设置了多个贯通槽,因此一台塑料圆织机仅需要设置少数的跳杆分隔件即可,而不需要数量众多的挡片,在每个跳杆分隔件的装配过程中,可以利用辅助工具将多根跳杆先定位好,再将跳杆分隔件套在跳杆上使每根跳杆对准一个贯通槽,轻松实现多根跳杆的一次性安装,非常方便,很大程度上节省了装配成本。由于将卡接结构设在板状主体的两个端部,而设置了贯通槽的部分没有设置其他连接结构,因此贯通槽的外端可以设置得更靠近板状主体的外圈侧,在断经时跳杆向外摆动到端点位置时不会撞击跳杆分隔件,不会影响跳杆分隔件与外杆、内杆连接的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为现有技术中采用挡片来分隔跳杆的示意图;
图2为本实用新型实施例一的结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为区别于图3的一种卡接结构。
图5为图2中A-A处的截面图;
图6为本实用新型实施例二的结构示意图;
图7为实施例二中跳杆分隔件安装到外杆、内杆上的俯视图。
具体实施方式
实施例一:
本实用新型首先提供一种塑料圆织机用跳杆分隔件,如图2所示,包括板状主体61,板状主体61包括依次连接为一体的第一端部611、中间连接部612和第二端部613,中间连接部612上并排设有多个供跳杆穿过的贯通槽614,第一端部611和第二端部613设有用于连接外杆、内杆的卡接结构,中间连接部612上位于所有贯通槽614的内圈形成内连接部6121,中间连接部612上位于所有贯通槽614的外圈形成外连接部6122,相邻两个贯通槽614之间形成连接内连接部6121、外连接部6122的筋条615,为了便于理解,在图3中示出外杆7、内杆8,贯通槽614的外端到内杆8的横向距离L1大于外杆7、内杆8的间距L2,由于在正常运行的塑料圆织机中,外杆7、内杆8基本保持水平,跳杆分隔件也水平安装,因此贯通槽614的外端到内杆8的横向距离也就是水平方向的距离。而贯通槽614的内端只要不影响跳杆正常工作,就可以不做限制。
在本实施例中,一个跳杆分隔件上设置了26个贯通槽614,因此一台塑料圆织机仅需要设置4×8共计32个跳杆分隔件即可,在每个跳杆分隔件的装配过程中,可以利用辅助工具将26根跳杆1先定位好,再将跳杆分隔件套在跳杆1上使每根跳杆1对准一个贯通槽614,轻松实现26根跳杆1的一次性安装,非常方便,很大程度上节省了装配成本。由于将卡接结构设在第一端部611和第二端部613,而设置了贯通槽614的中间连接部612没有设置任何结构,因此贯通槽614的外端可以设置得靠近板状主体61的外圈侧,在断经时跳杆1向外摆动到端点位置时不会撞击跳杆分隔件,不会影响跳杆分隔件与外杆、内杆连接的稳定性。
卡接结构本身直接通过形变实现连接,不需要螺钉等螺纹紧固件,安装起来非常方便,而在塑料圆织机中,由于振动比较厉害,为了确保跳杆分隔件与外杆、内杆可靠连接,本实施例中,卡接结构包括卡扣62和卡钩63,如图3所示,第一端部611的内圈侧和第二端部613的内圈侧设置卡扣62,第一端部611的外圈侧和第二端部613的外圈侧设置卡钩63。卡扣62是由两个相对的弧形筋条621形成,两个弧形筋条621之间形成卡紧内杆配合的卡扣槽620,卡扣槽620的开口宽度要小于内杆的直径,在装配时,弧形筋条621变形使卡扣槽620的开口变大让内杆进入卡扣槽620,因此卡扣62与内杆连接后不易脱离。而卡钩63由一个勾状筋条形成,勾状筋条至少环绕外杆半周以上,在安装跳杆分隔件时,先将卡钩63与外杆连接,然后将卡扣62与内杆装配好,就可以实现跳杆分隔件与外杆、内杆的可靠连接,整个装配过程徒手进行即可,非常方便。
可以理解的,卡扣62和卡钩63互换位置来设置也是可行的。还可以采用图4所示的两个卡扣62,其中一个卡扣62与图3中的卡扣62相同,另外一个卡扣62的朝向与图3中卡钩的朝向相反,在装配时,先将图4中位于下方的卡扣62装配好,再旋转板状主体,使上方的卡扣62也装配好即可。可以理解的,另外一个卡扣62的朝向也可以与图3中卡钩的朝向相同。
为了提高跳杆分隔件与外杆连接的可靠性,筋条615的背面设有凸筋616,凸筋616的外端用于抵于外杆上,从贯通槽614的排列方向上看(见图3),凸筋616的外端与卡钩63配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口630,卡口朝向内侧,即朝向卡扣62所在方向。凸筋616的外端与卡钩63并非位于外杆的同一径向截面上,而是相互错开,但是由于多数或者所有筋条615上都可以设置凸筋616,因此可以使得卡钩63在安装时不会影响受凸筋616的外端,而在跳杆分隔件装配好之后,由于凸筋616抵在外杆上,在卡扣62与内杆保持连接的情况下,卡口的结构就可以防止卡钩63从外杆上脱落,从而提高跳杆分隔件与外杆、内杆连接的可靠性。
本实施例中,除了凸筋616的外端抵在外杆上,凸筋616的内端也可以抵在内杆上,为了不影响内连接部6121和外连接部6122分别与内杆、外杆装配,凸筋616的长度比筋条的长度略短,凸筋616可以增加筋条的强度。
为了让跳杆分隔件能够在塑料圆织机工作时紧贴外杆、内杆,减少跳杆分隔件与外杆、内杆之间堆积的粉尘,如图5所示,内连接部6121的内圈弯曲延伸用于匹配内杆,外连接部6122的外圈弯曲延伸用于匹配外杆。
实施例二:
本实用新型还提供一种塑料圆织机,如图6和图7所示,包括外杆7、内杆8和跳杆1,外杆7和内杆8之间安装有上述实施例中的跳杆分隔件6,跳杆分隔件6通过卡接结构与外杆7、内杆8连接固定,跳杆1一对一从贯通槽614中穿过。跳杆分隔件6装配简单、方便、效率高。图6所示,即塑料圆织机断经后,跳杆1向外摆动到端点位置的示意图,此时跳杆1抵到跳杆分隔件6上方的导电管3上,一般不会撞到外杆7上,即便撞到外杆7上,也会因为贯通槽614较长,不会撞到跳杆分隔件6上,从而确保跳杆分隔件6与外杆7、内杆8连接稳定可靠。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (5)
1.一种塑料圆织机用跳杆分隔件,其特征在于,包括板状主体,板状主体上并排设有多个供跳杆穿过的贯通槽,贯通槽沿弧线排列,板状主体上沿贯通槽排列方向的两个端部设有用于连接外杆、内杆的卡接结构,相邻两个贯通槽之间形成筋条,贯通槽的外端到内杆的横向距离大于外杆、内杆的间距。
2.根据权利要求1所述的跳杆分隔件,其特征在于,所述卡接结构包括卡扣和卡钩,板状主体端部的内圈侧设置卡扣,板状主体端部的外圈侧设置卡钩。
3.根据权利要求2所述的跳杆分隔件,其特征在于,所述筋条的背面设有凸筋,凸筋的外端用于抵于外杆上,从板状主体的端部沿贯通槽的排列方向看,凸筋的外端与卡钩配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口。
4.根据权利要求1至3任一所述的跳杆分隔件,其特征在于,所述板状主体的内圈侧弯曲延伸用于匹配内杆,板状主体的外圈侧弯曲延伸用于匹配外杆。
5.一种塑料圆织机,包括外杆、内杆和跳杆,其特征在于,所述外杆和内杆之间安装有权利要求1至4任一所述的跳杆分隔件,跳杆分隔件通过卡接结构与外杆、内杆连接固定,跳杆一对一从贯通槽中穿过。
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