CN108385011A - 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化 - Google Patents
核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化,目的是通过优化合金成品热处理方法,进一步提高该合金在室温及高温下的强度值。技术方案是采取直接时效热处理工艺,在700℃±10℃范围内保温50h后空冷。优化后热处理工艺的合金中的γ′含量明显增加,且晶粒细小均匀,可显著提高合金温及高温下强度,同时并且没有降低合金的塑性,提高了1Cr15Ni36W3Ti合金力学性能的裕度,进一步保证合金在服役过程中的稳定性。本发明的优点在于:明显提高了该合金的室温及高温的拉伸强度,同时并没有明显降低产品的拉伸塑性。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制造领域,具体涉及核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法。
背景技术
本合金属于铁镍基热强型合金,原俄罗斯牌号为З612、ХН35ВТ。该合金为单项奥氏体组织,通过铬、钨元素进行为固溶强化,合金中较高含量的锰起到抗氧化作用,适当含量的钛元素有利于γ′相的形成,有利于提高合金的室温及高温强度。由于该合金具有良好的热强性,650℃温度下的持久性能可达5万小时~10万小时,主要用于燃气轮机叶片、圆盘、转子及连接件。此外,由于其良好的高温稳定性,可用于制造第四代核电中的紧固件、连接件等器件。合金生产的主要难点:1Cr15Ni36W3Ti合金已在俄罗斯作为核电材料生产,但由于技术保密,无法获得有相关的技术材料。因此,该合金作为核电材料首次在国内生产,没有可以借鉴的生产工艺及参考文献。
发明内容
本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法,目的是通过采取非真空感应+电渣重熔冶炼工艺,控制锻造及轧制的加热温度及变形量,提高合金的室温及高温强度。
本发明采取以下技术方案:
1、工艺路线:
1)非真空感应炉冶炼→电渣重熔冶炼→3150t快锻机开坯→1800t 精锻机锻制棒材→成品热处理→精整→探伤→表面检验→包装;
2)非真空感应炉冶炼→电渣重熔冶炼→3150t快锻机开坯→1800t 精锻机开坯→坯料精整→轧制棒材→成品热处理→精整→探伤→表面检验→包装
2、具体工艺措施:
1)冶炼
合金采用非真空感应+电渣重熔炼工艺生产,电渣锭尺寸为成品化学成分符合表1规定。
表1
2)3150t快锻开坯
锻造开坯尺寸为锻制棒材的210mm八角坯,锻造开坯过程中要求加热温度为1020℃~1060℃,单锤压下控制在60mm~80mm,加工比达到 3~5,锻造终锻温度为800℃~820℃。
3)1800t精锻开坯/成材
开坯及成材过程要求加热温度为1010℃~1030℃,总变形量为30%~ 50%,锻造终锻温度为830℃~850℃。
4)坯料精整
对棒坯进行表面精整处理,表面进行全表面磨光,确保棒坯表面质量满足后续轧制要求。
5)轧制
棒材轧制加热温度为1020℃~1040℃,加热过程中保证坯料温度均匀,终轧温度为850℃~880℃。
6)成品热处理
成品热处理制度为:固溶温度控制在1080℃~1100℃,保温时间为 30分钟后水冷;时效温度控制在690℃~710℃,保温时间50h后空冷。
本发明创新点:
1)采用非真空感应+电渣的冶炼方法,通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度。
2)锻造开坯、锻造成材及轧制加热温度分别控制在1020℃~1060℃、 1010℃~1030℃及1020℃~1040℃范围内,可获得较为细小的晶粒;终锻、锻造成材终锻及终轧温度分别控制在800℃~820℃、830℃~850℃及 850℃~880℃范围内,可使晶粒发生再结晶,保证合金具有良好的遗传性。
3)快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm~80mm,加工比达到 3~5,精锻总变形量控制为30%~50%。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织,有效避免粗晶及混晶现象,有利于提高合金组织性能的均匀一致性。
本发明的有益效果:填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金的生产工艺空白,提高1Cr15Ni36W3Ti合金的室温及高温性能,且成功应用于国内核电设备的制造。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1
轧制棒材成品规格:φ50mm
合金经非真空感应炉+电渣重熔冶炼成锭,化学成分见表2。
表2
钢锭经3150t快锻机开坯至210mm八角坯,开坯第一火加热温度为 1060℃,第二火加热温度为1020℃,开坯单锤压下60mm,加工比为3,快锻终锻温度为800℃;1800t精锻开坯加热温度为1020℃,总变形量为 30%,表面良好,精锻终锻温度为850℃。
棒坯经磨光后保证表面无缺陷,供轧钢进行轧制。轧制第一火加热温度为1040℃,第二火加热温度为1020℃,加热过程中坯料温度均匀,终轧温度为850℃~880℃。
轧制后棒材进行成品热处理,在1090℃保温30min后水冷,时效温度 700℃保温时间50h后空冷。
棒材成品热处理后精整、探伤、经表面检验合格后包装。
棒材成品室温力学性能检验结果见表3。
表3
棒材成品高温力学性能检验结果见表4。
表4
实施例2
锻制棒材成品规格:φ140mm
合金经非真空感应炉+电渣重熔冶炼成锭,化学成分见表5,
表5
钢锭经3150t快锻机开坯至210mm八角坯,开坯第一火加热温度为 1060℃,第二火加热温度为1020℃,开坯单锤压下80mm,加工比为5,快锻终锻温度为820℃;1800t精锻开坯加热温度为1030℃,总变形量为 50%,表面良好,精锻终锻温度为830℃。
锻制后棒材进行成品热处理,在1090℃保温3030min后水冷,时效温度700℃保温时间50h后空冷。
棒材成品热处理后精整、探伤、经表面检验合格后包装。
棒材成品室温力学性能检验结果见表6。
表6
棒材成品高温力学性能检验结果见表7。
表7
以上两组工艺生产的合金锻、轧棒材,表面良好,无裂纹,各项性能指标均合格,且有一定裕度。表7伸长率及面缩率在标准中为参考值。
Claims (1)
1.一种核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化,其特征在于:成品热处理,在700℃±10℃范围内保温50h后空冷。
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CN201810315846.2A CN108385011A (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN112553518A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-26 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法 |
CN113817944A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-21 | 安泰天龙(北京)钨钼科技有限公司 | 一种高性能钨合金棒材及其制备方法 |
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2018
- 2018-04-10 CN CN201810315846.2A patent/CN108385011A/zh active Pending
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《机械工程材料性能数据手册》编委会: "《机械工程材料性能数据手册》", 30 April 1995, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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