CN108384632A - 橄榄提取油及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供没有橄榄味并对皮肤的渗透性优异、且具有高抗氧化性的橄榄提取油的制造方法，以及利用该方法制造的橄榄提取油。本发明提供一种橄榄提取油的制造方法，是将橄榄果实和橄榄叶进行粉碎，由得到的糊状物来制造橄榄提取油的方法，并在上述粉碎工序之前或之后或者上述粉碎工序之中，使橄榄果实和橄榄叶进行乳酸发酵。

Description

橄榄提取油及其制造方法

技术领域

本发明提供没有橄榄味并对皮肤的渗透性优异、且具有高抗氧化性的橄榄提取油的制造方法，以及利用该方法制造的橄榄提取油。

背景技术

橄榄油是含有油酸、维生素A原、维生素B、维生素K类、多酚类等各种有效成分的植物油，关于改善健康状况的效果最近受到关注，特别是有人报道了基于维生素K类和多酚类的抑制癌症发生的效果，基于维生素A原、维生素D和维生素K的促进骨形成的效果。另外，橄榄油还有减轻肌肤皲裂、保持皮肤健康、带给皮肤滋润、保护皮肤、防止皮肤干燥等美容效果，因而被配合到化妆品、外用药等中。

为了提高产量、用橄榄得到尽可能多的油分，人们改良了橄榄油的制造方法，除了收率为25～30％的常温压榨之外，还开发出实现更高收率的化学提取法。在这些方法中，化学提取法的情况下，必须利用蒸馏等方法除去制造时添加的有机溶剂来进行纯化，这时，可能连橄榄油中所含有的有效成分也被除去。另外，在纯化橄榄油时进行的加热，使具有改善健康状态的效果的顺式脂肪酸变成反式脂肪酸，降低了橄榄油的有用性。

近年来，随着橄榄油中所含有的有效成分变得明确，在不使有效成分变性的条件下制造橄榄油逐渐成为重点。适合该目标的橄榄油制造方法是常温压榨，将橄榄果实进行机械破碎，在常温、不事先加热的状态下进行压榨从而得到橄榄油。特别在压榨过程中也要进行管理使得压榨机中的温度不超过60～75℃。这样制造的橄榄油含有未变性的上述有效成分，而且脂肪酸也未发生变化。

另外，作为适合作为油炸用油脂的橄榄油的制造方法，有人报告了包括下述(a)、(b)和(c)的制造方法，即，(a)使将采取橄榄油之后所残余的橄榄果实残渣进行溶剂提取而得的橄榄残渣油与将橄榄果实进行压榨而得的橄榄油的混合油、与吸附剂接触，(b)分离除去吸附剂，将该混合油进行脱色，然后(c)利用蒸馏方法从脱色了的混合油中除去臭味物质(例如，参考特开2000-96077号公报)。上述制造方法所得的橄榄油具有改善的热稳定性、氧化稳定性和保存稳定性，优选在油炸烹调中使用。

发明内容

然而，近年来，随着橄榄油在除食品之外的领域应用的进展，橄榄所具有的独特芳香成为问题。该橄榄味对于食品用途是理想的，但在将橄榄油作为化妆品、外用药等的成分使用的情况下，橄榄味绝不能说是理想的，反而是作为青涩的臭味而被回避的。特别是在添加了香料的配合物中，有时橄榄味与添加的香料彼此干扰，从而变成恶臭。

另外，在将橄榄油涂布在皮肤上的情况下，其对皮肤的渗透力绝不大，未渗透的橄榄油残留在皮肤表面而造成皮肤发粘。因为橄榄油的美容效果可以通过直接涂布在皮肤上而理想地发挥，所以要求改善橄榄油对皮肤的渗透性。

鉴于上述问题，本发明者发现，通过将收获、挑选后的橄榄果实进行乳酸发酵，可以制造橄榄味少、且对皮肤的渗透性优异的橄榄提取油(日本国专利第3937228号)。

本发明是为了下述目的而作出的，所述目的是提供橄榄味极少、对皮肤的渗透性优异、且抗氧化性远高于通常橄榄油的橄榄提取油。进而，本发明的目的是提供能以更简便的操作来制造如上所述的橄榄提取油的方法。

本发明者进行了深入研究，结果发现，在包括将橄榄果实进行破碎而分离油分的橄榄提取油的制造方法中，通过在榨油之前在橄榄果实中混合橄榄叶，然后在一定条件下使之发酵，令人惊讶地可以制造橄榄味减少、反而具有酸甜的果实味的橄榄提取油。另外明确了，该橄榄提取油对皮肤的渗透性优异，且抗氧化性极高，基于这些而完成了本发明。

因此，本发明是将橄榄果实和橄榄叶进行粉碎，由得到的糊状物来制造橄榄提取油的方法，

上述方法的特征在于，在上述粉碎工序之前或之后或者上述粉碎工序之中，使橄榄果实和橄榄叶进行乳酸发酵。

在上述橄榄提取油的制造方法中，优选的方式如下：

上述制造方法，将所述发酵持续至橄榄果实所产生的橄榄味变成果实味；

上述制造方法，基于橄榄果实与橄榄叶的总计重量，所述橄榄叶的量为0.1～10％；

上述制造方法，所述发酵是将橄榄果实和橄榄叶浸渍在盐水中而进行的；

上述制造方法，所述盐水的浓度为1～10％。

本发明还涉及利用上述本发明的方法制造的橄榄提取油。

本发明的制造方法通过在用橄榄果实榨油之前使果实与叶一起在一定条件下进行发酵，从而可以利用简便的操作来制造橄榄味少、具有理想的果实味、且抗氧化性优异并保存稳定性高的橄榄提取油。该橄榄提取油对皮肤的渗透性高，在涂布时迅速被吸收而不引起发粘。因此，本发明的制造方法所得的橄榄提取油，适合在以橄榄油所具有的效果、特别是美容效果为目标的化妆品、外用药等中配合。

附图说明

图1是图示本发明所涉及的橄榄提取油的制造方法的一例的流程图。

图2是实施例1的发酵所使用的装置的示意图。

具体实施方式

接下来，参考图更详细地说明本发明。

图1是图示本发明所涉及的橄榄提取油的制造方法的一例的流程图。以下，按照图1，来说明本发明的橄榄提取油的制造方法中的各工序。

在本发明的制造方法中，首先收获作为橄榄提取油的原料的橄榄果实。橄榄有各种品种，人们知道例如，弥生(Misson)、曼萨尼罗(Manzanillo)、ネバデイロ·ブラソコ(Nevadilo Blanco)、皮夸尔(Picual)、霍基布兰卡(Hojiblanca)、阿尔贝戈娜(Arbequina)、科尼卡布拉(Cornicabra)、曼萨妮亚(Manzanilla)、戈达尔(Gordal)、佛奥(Frantoio)、莫拉约(Moraiolo)、莱星(Leccino)、科拉蒂(Coratina)、软阿斯(ァスコラ一ナ·テレナ(Ascolana Terena))、奥利弗(オリヴェ一ル)、FS17、卢卡(Lucca)、科拉喜(Koroneiki)等。这些品种果实的平均重量和含油率分别不同，果实加工用种、油用种、兼用种等的适合用途也不同，但本发明的橄榄提取油用任何品种的橄榄都可以制造。

另外，橄榄果实的收获期优选为12月左右，这时橄榄果实变得含有大量油分，另外，优选使用熟透的橄榄果实。

接下来挑选收获的橄榄果实。进行挑选是为了防止混入生病的果实、未成熟的果实而损害所制造的橄榄提取油的特性。通常通过利用目测选择不良的果实，然后用手除去来进行挑选。

在上述收获和挑选橄榄果实时，一直以来必须注意不要混入橄榄叶，而且在混入了橄榄叶时必须进行除掉操作，但在本发明的情况下，因为不必避免混入叶，所以收获和挑选的操作更加简便。

对橄榄叶的混合量不特别限制，既可以是收获时不可避免地混入的程度的量，也可以积极地比较大量地进行混合。如果考虑制造的橄榄提取油的性状、特别是抗氧化性，则基于橄榄果实与橄榄叶的总计重量，橄榄叶的量优选为0.1～10％。此外，混合的橄榄叶通常使用与橄榄果实相同品种的叶，但也可以是不同品种的叶。

接着使经挑选的橄榄果实和橄榄叶进行乳酸发酵。所述发酵例如是通过在装满盐水的发酵容器中浸渍橄榄果实并放置一定时间来进行的，通过将橄榄果实浸渍在盐水中，使得橄榄果实渐渐进行乳酸发酵，然后进展到腐败。通过该发酵，使得橄榄果实所具有的橄榄味减弱，还能增强果实味。这样，本发明的制造方法的特征在于，在发酵进行阶段取出橄榄果实，然后榨油；另一方面，现有的橄榄油制造中不存在该发酵工序，而是用挑选后的橄榄果实直接榨油。

发酵所需要的时间根据橄榄果实的大小、橄榄果实的油分含量、发酵的温度、有无盐水及其浓度、橄榄叶的量等的不同而不同。

特别是，因为如果盐水浓度高，则发酵进行速度缓慢，在极端的情况下发酵不进行，另一方面，如果盐水浓度低，则发酵进行速度快，所以优选适当地控制盐水浓度。但是，即使在不使用盐水，而在通常的水中进行发酵的情况下，本发明在相当时间内也不会进行至腐败，故而发酵工序的管理更为简便。

发酵终点可以根据嗅觉来确认，在感到橄榄味稀薄、果实味强烈时结束发酵。因为在盐水中进行发酵时橄榄果实保持紧凑(绷紧)的状态，所以橄榄果实外观上变化较少，故而难以根据目测来判断发酵终点。通常在浓度1～10％的盐水中进行发酵，优选为浓度3～5％的盐水，特别优选为浓度4％的盐水，例如，在4％食盐水中进行发酵的情况下，通常发酵所需时间为2～4天左右。

另外，发酵容器可以采用聚苯乙烯制容器等，因为木制容器可能混入杂菌，所以不优选。

发酵结束之后，将橄榄果实和橄榄叶进行清洗从而除去来自食盐水的盐分，接着进行粉碎。粉碎可以用通常的方法来进行，通过粉碎使得橄榄果实和橄榄叶变成糊状物。

接下来，对糊状物进行固液分离和水油分离。通过该固液分离使得糊状物被分离成固体成分和液体成分，进一步对液体成分通过进行水油分离而使之分离成水分和粗橄榄提取油。因为如果分离时使用蒸馏等方法进行加热，则可能造成糊状物中所含有的有效成分分解，所以按照两者都不伴随加热的方法，例如离心分离法、压榨法或渗滤法，来进行该分离。

将这样得到的粗橄榄提取油进行过滤来将夹杂物过滤除去，从而得到橄榄提取油。该过滤优选通过重力过滤来进行，但为了实现将过滤时间缩短化，也可以进行加压过滤。

得到的橄榄提取油完全没有或稍微有青涩的橄榄味，反而具有酸甜的果实味。另外，对皮肤的渗透性高，故而在涂布在皮肤上时，不发粘并快速被吸收。进而，抗氧化性非常高，故而即使放置在常温～稍高温下，也不会发生橄榄油的氧化、劣化。

以上说明了在挑选橄榄果实之后进行发酵的例子，但该发酵可以在将橄榄果实和橄榄叶进行过滤之前进行，例如，可以将橄榄果实和橄榄叶进行粉碎制成糊状物然后使之发酵，或在粉碎中使之发酵。

实施例

以下，基于具体实施例来说明本发明，但本发明不受这些实施例限制。

实施例1：橄榄提取油的制造

使用图2所示的装置来将橄榄的果实和叶进行发酵。

将在12月中旬从弥生(Misson)种的橄榄收获并挑选的30kg橄榄果实2(平均果实重量为2.7g，含油率为18％)和同种的1kg橄榄叶2’，放入50L聚苯乙烯制的发酵容器1中，在发酵容器1中注入4％食盐水5，使所有橄榄果实2和橄榄叶2’完全浸没水中。注入之后，在发酵容器1上被覆塑料片3，将塑料片3在发酵容器1上用绳4扎紧而固定。然后，在塑料片3上进一步蓄积水6并放上镇石，放置而使之发酵。3天后，确认橄榄果实的芳香由橄榄味变成了果实味，这时结束发酵。

发酵结束之后将橄榄果实2和橄榄叶2’进行水洗，然后进行破碎，对得到的糊状物进行离心分离，首先分离固体成分和液体成分，接着将得到的液体成分分离成水分和油分。将得到的油分使用孔径1.5μm的滤纸(ァドバンテツク社制造)进行重力过滤，从而得到目标的橄榄提取油5.1kg。得到的橄榄提取油基本没有橄榄味，而具有果实味。

实施例2

除了使实施例1中的橄榄叶的量为0.5kg之外，与实施例1同样地进行操作，从而得到橄榄提取油。得到的橄榄提取油基本没有橄榄味，而具有果实味。

实施例3

除了使实施例1中的橄榄叶的量为3kg之外，与实施例1同样地进行操作，从而得到橄榄提取油。得到的橄榄提取油基本没有橄榄味，而具有果实味。

试验例1：发粘和渗透性的评价

将实施例1～3所得的橄榄提取油与不进行发酵而制造的通常橄榄油(比较对照1)，涂布在数个被试验者的脸上，试验有无发粘和对皮肤的渗透性。

其结果是，对于比较对照的橄榄油，所有被试验者均回答有发粘、并残留在皮肤上，与此相对，对于本申请发明的实施例1～3的橄榄提取油，所有被试验者均回答不发粘、迅速被吸收。

试验例2：保存稳定性的评价

将下述油进行保存稳定性试验：实施例1～3所得的橄榄提取油；不进行发酵而制造的通常橄榄油(比较对照1)；以及在实施例1中不混合橄榄叶，而只将橄榄果实进行发酵而调制的橄榄提取油(比较对照2)。

其结果是，比较对照2显示高于比较对照1的保存稳定性，本申请实施例1～3显示进一步高于比较对照2的保存稳定性。

可以认为，通过本发明制造的橄榄提取油之所以显示高保存稳定性，是因为橄榄叶中所含有大量多酚、特别是橄榄苦甙(Oleuropein)溶解在橄榄油中。

Claims (6)

1.一种橄榄提取油的制造方法，是将橄榄果实和橄榄叶进行粉碎，由得到的糊状物来制造橄榄提取油的方法，

该制造方法的特征在于，在上述粉碎工序之前或之后或者上述粉碎工序之中，使橄榄果实和橄榄叶进行乳酸发酵。

2.根据权利要求1所述的方法，将所述发酵持续至橄榄果实所产生的橄榄味变成果实味。

3.根据权利要求1所述的方法，基于橄榄果实与橄榄叶的总计重量，所述橄榄叶的量为0.1～10％。

4.根据权利要求1所述的方法，所述发酵是将橄榄果实和橄榄叶浸渍在盐水中而进行的。

5.根据权利要求4所述的方法，所述盐水的浓度为1～10％。

6.一种橄榄提取油，是利用权利要求1～5的任一项所述的方法制造的。