CN108384193A - 一种高分子材料轴承及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料轴承及其制作方法，包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺、聚苯脂、硅烷偶联剂和消泡剂，其制备方法流程为备料、高分子材料成型、注模成型、轴承修整、轴承检测和入库存储；本发明将六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，填充在超高分子量聚乙烯中，显著提高了材料的抗压强度，同时添加有有机硅改性环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯和聚碳酸酯，有效提升了轴承成型后的强度、且具有良好的润滑性，有效保证了成型后轴承的使用寿命。

Description

一种高分子材料轴承及其制作方法
技术领域
本发明涉及轴承成型技术领域，具体为一种高分子材料轴承及其制作方法。
背景技术
目前，公知轴承的构造是由内、外圈钢架，金属滚动体，金属保持架及密封件等装配组成，由于金属轴承使用的工况有限，当用在转速很高，在介质是水、浆液、渣浆或介质有一定的腐蚀性等恶劣的情况下使用时，会使其腐蚀，并产生很高的温度，或使其很快磨损、失效，最重要的是当用在一些精密设备中使用时会有很大的噪音，磨耗比较严重，工作时金属滚动体、金属保持架与轴承内、外圈之间是金属与金属间的摩擦，由于金属的热膨胀系数高，故摩擦产生高热量，使其磨耗很快，大大减短了其使用寿命，造成需要频繁停车更换轴承，停机造成的损失大，且维护成本高，影响生产效率。
所以，如何设计一种高分子材料轴承及其制作方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料轴承及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料轴承，包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧树脂58.0-65.0份、超高分子量聚乙烯34.5-40.5份、酚醛树脂30.5-40.5份、聚醚醚酮树脂20.0-30.5份、高耐磨碳黑10.5-15.5份、十八碳硬脂酸8.0-12.0份、聚苯硫醚3.5-6.0份、氧化锌5.5-7.5份、磺化石墨烯3.0-5.5份、聚碳酸酯2.5-4.5份、六方氮化硼1.5-4.5份、聚酰亚胺2.1-3.5份、聚苯脂1.0-3.0份、硅烷偶联剂0.3-0.6份和消泡剂0.1-0.3份。
根据上述技术方案，所述超高分子量聚乙烯的制备方法为首先将反应釜加热至70-90℃，抽真空并干燥，然后用氮气置换，加入分散介质、溶剂油和催化剂，400-1200r/min的搅拌条件下通入乙烯，控制压力为0.1-1MPa，反应1-5小时后，迅速冷却至20-50℃，滤去分散介质，获得的浆液经干燥后得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂；接着稀释剂与偶联剂按质量比为1-10：1混合后与功能添加剂高速混合后进行风干，得到混合物A；再将抗氧剂、流动改性剂和得到的超高分子量聚乙烯树脂与得到的混合物A在10-60℃下高速混合1-15分钟，得到混合物B；最后控制挤出温度为180-260℃，将得到的混合物B经螺杆挤出机挤出造粒得到注塑级超高分子量聚乙烯。
根据上述技术方案，所述聚醚醚酮树脂的制备方法为首先在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮气管的反应釜中，通入氮气，然后加入溶剂搅拌并升温至140-160℃，并再加入对苯二酚、氢氧化钠和碳酸钾持续搅拌，待全部溶解后，加入4,4-二氟二苯甲酮和带水剂，持续搅拌反应，将反应生成的水完全带出后，继续升温放出带水剂，再持续升温至220-260℃，反应2-4h；接着继续搅拌升温至300-310℃，加入3,4二氟二苯甲酮或3-氯-4-氟二苯甲酮，然后反应10-20min，得到聚合粘液；最后将聚合粘液迅速倒入去离子水中，并迅速搅拌得到聚醚醚酮粗品颗粒，过滤粉碎后包在脱脂滤纸包内，放入提取器的提取管内，加入热的甲醇，保持压力0.3-1MPa范围，加热至沸腾，保持温度在100-150℃，30-40min后泄压放料，萃取液回流后再次加压萃取，重复抽提24-48h，然后用去离子水洗涤2-3次，最后真空干燥后得聚醚醚酮树脂。
根据上述技术方案，所述磺化石墨烯的制备方法为首先将硫酸铵和氧化石墨烯按照质量比为1:1-20的比例混合并溶于去离子水中，超声波分散10-60min，使混合物在水中分散均匀，再采用旋转蒸发去水，得到混合物；接着将得到的混合物经冻干处理直到完全干燥，然后在氩气或氮气气氛下加热到100-300℃并保温30-60min，得到黑色蓬松状磺化石墨烯粉末。
根据上述技术方案，所述六方氮化硼的制备方法为首先将硼源和氮源混合均匀，得到硼源和氮源的混合物，其中，硼源为硼酸、偏硼酸或氧化硼，氮源为三聚氰胺、氯化铵、溴化铵或尿素；接着在保护气体气氛中，将混合物加热至500-900℃，并于500-900℃下保温5-20h，及将保温后的混合物进行研磨，得到六方氮化硼。
根据上述技术方案，所述硅烷偶联剂的制备方法为将脂肪族多元羧酸搅拌加热控温至80-100℃，然后按与脂肪族多元羧酸羧基摩尔比为1:1的比例滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，再加入占总反应体系质量0.25-2.5％的催化剂和0.05-0.25％的阻聚剂，升温至110-130℃，反应2-4h得到中间产物油脂源多元乙烯基单体，然后将制得的油脂源多元乙烯基单体控温至30-80℃，然后按与油脂源多元乙烯基单体中所含不饱和双键摩尔比为0.75-1:1的比例滴加小分子硅氧烷，反应2-4h降温至室温即制得兼具增韧功能的硅烷偶联剂。
一种高分子材料轴承的制作方法，包括如下步骤：
1)备料：按照原料配方比准备原材料，备用；
2)高分子材料成型：在预热至500-800℃的熔炉中加入有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂和聚醚醚酮树脂，搅拌均匀后，将熔炉升温至1000-1500℃，在依次加入高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，搅拌至完全融化后，最后在依次加入硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀后，制成高分子材料混合液；
3)注模成型：将制成高分子材料混合液注入成型模具中，冷却后，脱模，制成轴承粗坯；
4)轴承修整：对制成的轴承粗坯进行粗磨工序和精磨工序处理后，制成轴承成品；
5)轴承检测：对轴承成品进行检测，排除不合格产品；
6)入库存储：对合格的轴承产品进行入库存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，填充在超高分子量聚乙烯中，显著提高了材料的抗压强度，同时添加有有机硅改性环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯和聚碳酸酯，有效提升了轴承成型后的强度、且具有良好的润滑性，有效保证了成型后轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的高分子材料轴承的成型流程方框图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供一种高分子材料轴承，包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧树脂58.0份、超高分子量聚乙烯34.5份、酚醛树脂30.5份、聚醚醚酮树脂20.0份、高耐磨碳黑10.5份、十八碳硬脂酸8.0份、聚苯硫醚3.5份、氧化锌5.5份、磺化石墨烯3.0份、聚碳酸酯2.5份、六方氮化硼1.5份、聚酰亚胺2.1份、聚苯脂1.0份、硅烷偶联剂0.3份和消泡剂0.1份。
根据上述技术方案，超高分子量聚乙烯的制备方法为首先将反应釜加热至70-90℃，抽真空并干燥，然后用氮气置换，加入分散介质、溶剂油和催化剂，400-1200r/min的搅拌条件下通入乙烯，控制压力为0.1-1MPa，反应1-5小时后，迅速冷却至20-50℃，滤去分散介质，获得的浆液经干燥后得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂；接着稀释剂与偶联剂按质量比为1：1混合后与功能添加剂高速混合后进行风干，得到混合物A；再将抗氧剂、流动改性剂和得到的超高分子量聚乙烯树脂与得到的混合物A在10-60℃下高速混合1-15分钟，得到混合物B；最后控制挤出温度为180-260℃，将得到的混合物B经螺杆挤出机挤出造粒得到注塑级超高分子量聚乙烯。
根据上述技术方案，聚醚醚酮树脂的制备方法为首先在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮气管的反应釜中，通入氮气，然后加入溶剂搅拌并升温至140-160℃，并再加入对苯二酚、氢氧化钠和碳酸钾持续搅拌，待全部溶解后，加入4,4-二氟二苯甲酮和带水剂，持续搅拌反应，将反应生成的水完全带出后，继续升温放出带水剂，再持续升温至220-260℃，反应2-4h；接着继续搅拌升温至300-310℃，加入3,4二氟二苯甲酮或3-氯-4-氟二苯甲酮，然后反应10-20min，得到聚合粘液；最后将聚合粘液迅速倒入去离子水中，并迅速搅拌得到聚醚醚酮粗品颗粒，过滤粉碎后包在脱脂滤纸包内，放入提取器的提取管内，加入热的甲醇，保持压力0.3-1MPa范围，加热至沸腾，保持温度在100-150℃，30-40min后泄压放料，萃取液回流后再次加压萃取，重复抽提24-48h，然后用去离子水洗涤2-3次，最后真空干燥后得聚醚醚酮树脂。
根据上述技术方案，磺化石墨烯的制备方法为首先将硫酸铵和氧化石墨烯按照质量比为1:1的比例混合并溶于去离子水中，超声波分散10-60min，使混合物在水中分散均匀，再采用旋转蒸发去水，得到混合物；接着将得到的混合物经冻干处理直到完全干燥，然后在氩气或氮气气氛下加热到100-300℃并保温30-60min，得到黑色蓬松状磺化石墨烯粉末。
根据上述技术方案，六方氮化硼的制备方法为首先将硼源和氮源混合均匀，得到硼源和氮源的混合物，其中，硼源为硼酸、偏硼酸或氧化硼，氮源为三聚氰胺、氯化铵、溴化铵或尿素；接着在保护气体气氛中，将混合物加热至500-900℃，并于500-900℃下保温5-20h，及将保温后的混合物进行研磨，得到六方氮化硼。
根据上述技术方案，硅烷偶联剂的制备方法为将脂肪族多元羧酸搅拌加热控温至80-100℃，然后按与脂肪族多元羧酸羧基摩尔比为1:1的比例滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，再加入占总反应体系质量0.25％的催化剂和0.05％的阻聚剂，升温至110-130℃，反应2-4h得到中间产物油脂源多元乙烯基单体，然后将制得的油脂源多元乙烯基单体控温至30-80℃，然后按与油脂源多元乙烯基单体中所含不饱和双键摩尔比为0.75:1的比例滴加小分子硅氧烷，反应2-4h降温至室温即制得兼具增韧功能的硅烷偶联剂。
一种高分子材料轴承的制作方法，包括如下步骤：
1)备料：按照原料配方比准备原材料，备用；
2)高分子材料成型：在预热至500-800℃的熔炉中加入有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂和聚醚醚酮树脂，搅拌均匀后，将熔炉升温至1000-1500℃，在依次加入高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，搅拌至完全融化后，最后在依次加入硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀后，制成高分子材料混合液；
3)注模成型：将制成高分子材料混合液注入成型模具中，冷却后，脱模，制成轴承粗坯；
4)轴承修整：对制成的轴承粗坯进行粗磨工序和精磨工序处理后，制成轴承成品；
5)轴承检测：对轴承成品进行检测，排除不合格产品；
6)入库存储：对合格的轴承产品进行入库存储。
实施例2：请参阅图1，本发明提供一种高分子材料轴承，包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧树脂65.0份、超高分子量聚乙烯40.5份、酚醛树脂40.5份、聚醚醚酮树脂30.5份、高耐磨碳黑15.5份、十八碳硬脂酸12.0份、聚苯硫醚6.0份、氧化锌7.5份、磺化石墨烯5.5份、聚碳酸酯4.5份、六方氮化硼4.5份、聚酰亚胺3.5份、聚苯脂3.0份、硅烷偶联剂0.6份和消泡剂0.3份。
根据上述技术方案，超高分子量聚乙烯的制备方法为首先将反应釜加热至70-90℃，抽真空并干燥，然后用氮气置换，加入分散介质、溶剂油和催化剂，400-1200r/min的搅拌条件下通入乙烯，控制压力为0.1-1MPa，反应1-5小时后，迅速冷却至20-50℃，滤去分散介质，获得的浆液经干燥后得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂；接着稀释剂与偶联剂按质量比为10：1混合后与功能添加剂高速混合后进行风干，得到混合物A；再将抗氧剂、流动改性剂和得到的超高分子量聚乙烯树脂与得到的混合物A在10-60℃下高速混合1-15分钟，得到混合物B；最后控制挤出温度为180-260℃，将得到的混合物B经螺杆挤出机挤出造粒得到注塑级超高分子量聚乙烯。
根据上述技术方案，聚醚醚酮树脂的制备方法为首先在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮气管的反应釜中，通入氮气，然后加入溶剂搅拌并升温至140-160℃，并再加入对苯二酚、氢氧化钠和碳酸钾持续搅拌，待全部溶解后，加入4,4-二氟二苯甲酮和带水剂，持续搅拌反应，将反应生成的水完全带出后，继续升温放出带水剂，再持续升温至220-260℃，反应2-4h；接着继续搅拌升温至300-310℃，加入3,4二氟二苯甲酮或3-氯-4-氟二苯甲酮，然后反应10-20min，得到聚合粘液；最后将聚合粘液迅速倒入去离子水中，并迅速搅拌得到聚醚醚酮粗品颗粒，过滤粉碎后包在脱脂滤纸包内，放入提取器的提取管内，加入热的甲醇，保持压力0.3-1MPa范围，加热至沸腾，保持温度在100-150℃，30-40min后泄压放料，萃取液回流后再次加压萃取，重复抽提24-48h，然后用去离子水洗涤2-3次，最后真空干燥后得聚醚醚酮树脂。
根据上述技术方案，磺化石墨烯的制备方法为首先将硫酸铵和氧化石墨烯按照质量比为1:20的比例混合并溶于去离子水中，超声波分散10-60min，使混合物在水中分散均匀，再采用旋转蒸发去水，得到混合物；接着将得到的混合物经冻干处理直到完全干燥，然后在氩气或氮气气氛下加热到100-300℃并保温30-60min，得到黑色蓬松状磺化石墨烯粉末。
根据上述技术方案，六方氮化硼的制备方法为首先将硼源和氮源混合均匀，得到硼源和氮源的混合物，其中，硼源为硼酸、偏硼酸或氧化硼，氮源为三聚氰胺、氯化铵、溴化铵或尿素；接着在保护气体气氛中，将混合物加热至500-900℃，并于500-900℃下保温5-20h，及将保温后的混合物进行研磨，得到六方氮化硼。
根据上述技术方案，硅烷偶联剂的制备方法为将脂肪族多元羧酸搅拌加热控温至80-100℃，然后按与脂肪族多元羧酸羧基摩尔比为1:1的比例滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，再加入占总反应体系质量2.5％的催化剂和0.25％的阻聚剂，升温至110-130℃，反应2-4h得到中间产物油脂源多元乙烯基单体，然后将制得的油脂源多元乙烯基单体控温至30-80℃，然后按与油脂源多元乙烯基单体中所含不饱和双键摩尔比为1:1的比例滴加小分子硅氧烷，反应2-4h降温至室温即制得兼具增韧功能的硅烷偶联剂。
一种高分子材料轴承的制作方法，包括如下步骤：
1)备料：按照原料配方比准备原材料，备用；
2)高分子材料成型：在预热至500-800℃的熔炉中加入有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂和聚醚醚酮树脂，搅拌均匀后，将熔炉升温至1000-1500℃，在依次加入高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，搅拌至完全融化后，最后在依次加入硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀后，制成高分子材料混合液；
3)注模成型：将制成高分子材料混合液注入成型模具中，冷却后，脱模，制成轴承粗坯；
4)轴承修整：对制成的轴承粗坯进行粗磨工序和精磨工序处理后，制成轴承成品；
5)轴承检测：对轴承成品进行检测，排除不合格产品；
6)入库存储：对合格的轴承产品进行入库存储。
基于上述，本发明的优点在于，本发明将六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，填充在超高分子量聚乙烯中，显著提高了材料的抗压强度，同时添加有有机硅改性环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯和聚碳酸酯，有效提升了轴承成型后的强度、且具有良好的润滑性，有效保证了成型后轴承的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子材料轴承，其特征在于：包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧树脂58.0-65.0份、超高分子量聚乙烯34.5-40.5份、酚醛树脂30.5-40.5份、聚醚醚酮树脂20.0-30.5份、高耐磨碳黑10.5-15.5份、十八碳硬脂酸8.0-12.0份、聚苯硫醚3.5-6.0份、氧化锌5.5-7.5份、磺化石墨烯3.0-5.5份、聚碳酸酯2.5-4.5份、六方氮化硼1.5-4.5份、聚酰亚胺2.1-3.5份、聚苯脂1.0-3.0份、硅烷偶联剂0.3-0.6份和消泡剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1的一种高分子材料轴承，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯的制备方法为首先将反应釜加热至70-90℃，抽真空并干燥，然后用氮气置换，加入分散介质、溶剂油和催化剂，400-1200r/min的搅拌条件下通入乙烯，控制压力为0.1-1MPa，反应1-5小时后，迅速冷却至20-50℃，滤去分散介质，获得的浆液经干燥后得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂；接着稀释剂与偶联剂按质量比为1-10：1混合后与功能添加剂高速混合后进行风干，得到混合物A；再将抗氧剂、流动改性剂和得到的超高分子量聚乙烯树脂与得到的混合物A在10-60℃下高速混合1-15分钟，得到混合物B；最后控制挤出温度为180-260℃，将得到的混合物B经螺杆挤出机挤出造粒得到注塑级超高分子量聚乙烯。
3.根据权利要求1的一种高分子材料轴承，其特征在于：所述聚醚醚酮树脂的制备方法为首先在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮气管的反应釜中，通入氮气，然后加入溶剂搅拌并升温至140-160℃，并再加入对苯二酚、氢氧化钠和碳酸钾持续搅拌，待全部溶解后，加入4,4-二氟二苯甲酮和带水剂，持续搅拌反应，将反应生成的水完全带出后，继续升温放出带水剂，再持续升温至220-260℃，反应2-4h；接着继续搅拌升温至300-310℃，加入3,4二氟二苯甲酮或3-氯-4-氟二苯甲酮，然后反应10-20min，得到聚合粘液；最后将聚合粘液迅速倒入去离子水中，并迅速搅拌得到聚醚醚酮粗品颗粒，过滤粉碎后包在脱脂滤纸包内，放入提取器的提取管内，加入热的甲醇，保持压力0.3-1MPa范围，加热至沸腾，保持温度在100-150℃，30-40min后泄压放料，萃取液回流后再次加压萃取，重复抽提24-48h，然后用去离子水洗涤2-3次，最后真空干燥后得聚醚醚酮树脂。
4.根据权利要求1的一种高分子材料轴承，其特征在于：所述磺化石墨烯的制备方法为首先将硫酸铵和氧化石墨烯按照质量比为1:1-20的比例混合并溶于去离子水中，超声波分散10-60min，使混合物在水中分散均匀，再采用旋转蒸发去水，得到混合物；接着将得到的混合物经冻干处理直到完全干燥，然后在氩气或氮气气氛下加热到100-300℃并保温30-60min，得到黑色蓬松状磺化石墨烯粉末。
5.根据权利要求1的一种高分子材料轴承，其特征在于：所述六方氮化硼的制备方法为首先将硼源和氮源混合均匀，得到硼源和氮源的混合物，其中，硼源为硼酸、偏硼酸或氧化硼，氮源为三聚氰胺、氯化铵、溴化铵或尿素；接着在保护气体气氛中，将混合物加热至500-900℃，并于500-900℃下保温5-20h，及将保温后的混合物进行研磨，得到六方氮化硼。
6.根据权利要求1的一种高分子材料轴承，其特征在于：所述硅烷偶联剂的制备方法为将脂肪族多元羧酸搅拌加热控温至80-100℃，然后按与脂肪族多元羧酸羧基摩尔比为1:1的比例滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，再加入占总反应体系质量0.25-2.5％的催化剂和0.05-0.25％的阻聚剂，升温至110-130℃，反应2-4h得到中间产物油脂源多元乙烯基单体，然后将制得的油脂源多元乙烯基单体控温至30-80℃，然后按与油脂源多元乙烯基单体中所含不饱和双键摩尔比为0.75-1:1的比例滴加小分子硅氧烷，反应2-4h降温至室温即制得兼具增韧功能的硅烷偶联剂。
7.一种高分子材料轴承的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)备料：按照原料配方比准备原材料，备用；
2)高分子材料成型：在预热至500-800℃的熔炉中加入有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂和聚醚醚酮树脂，搅拌均匀后，将熔炉升温至1000-1500℃，在依次加入高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂，搅拌至完全融化后，最后在依次加入硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀后，制成高分子材料混合液；
3)注模成型：将制成高分子材料混合液注入成型模具中，冷却后，脱模，制成轴承粗坯；
4)轴承修整：对制成的轴承粗坯进行粗磨工序和精磨工序处理后，制成轴承成品；
5)轴承检测：对轴承成品进行检测，排除不合格产品；
6)入库存储：对合格的轴承产品进行入库存储。
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