CN108383681A - 一种全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯的制备方法,在催化剂和碱性物质的存在下,将六氟丙烯在溶剂中进行反应得到全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯,所述六氟丙烯与催化剂的质量比为20~100:1,六氟丙烯与溶剂的质量比为1~15:1,六氟丙烯与碱性物质的质量比为10~100:1,反应温度为40~150℃,反应时间为3~12小时。本发明具有绿色环保、成本低、工艺简单、反应选择性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及全氟烯烃类化合物技术领域,具体涉及一种全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法。
背景技术
六氟丙烯二聚体有两种异构体,一种是动力学异构体全氟-4-甲基-2-戊烯,另一种是热力学异构体全氟-2-甲基-2-戊烯。全氟-2-甲基-2-戊烯(1,1,1,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-2-(trifluoromethyl)pent-4-ene)为全氟烯烃类化合物,沸点50.5℃,常温常压下为无色液体。全氟-2-甲基-2-戊烯具有两个反应活性位点,碳碳双键直接相连的氟原子和碳碳双键,这一特点使得全氟-2-甲基-2-戊烯易作为中间体合成表面活性剂、织物处理剂或纸张处理剂等;因其不含氯,不会破坏大气臭氧层,且具有一定活性的双键使其在大气中的寿命比饱和全氟烷烃短,在很多方面能替代氟氯烷烃(CFCs),因此也可应用在电子元件的冷冻剂、灭火剂、泡沫材料的发泡剂和热转移剂等。
文献报道的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法较多,但是通过这些方法制备得到的通常是全氟-2-甲基-2-戊烯和全氟-4-甲基-2-戊烯的混合物,且全氟-2-甲基-2-戊烯的占比较低。全氟-2-甲基-2-戊烯合成方法主要有两种,一种是以全氟-4-甲基-2-戊烯为原料经异构化反应制备得到全氟-2-甲基-2-戊烯,另一种是以六氟丙烯为原料齐聚合成全氟-2-甲基-2-戊烯。齐聚法分为气相齐聚法和液相齐聚法,气相齐聚法是以六氟丙烯为原料,不需要溶剂,利用金属氟化物、活性炭、金属氟化物附着在活性炭上作催化剂,该方法存在着高温带压的特点,对设备要求高,产物中全氟-2-甲基-2-戊烯含量较低,主要以全氟-4-甲基-2-戊烯或六氟丙烯三聚体为主。液相齐聚法是在极性溶剂(N,N’-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和乙腈等)和催化剂(氟化钾、硫腈酸钾、腈化钾、氟化铵等)的作用下发生齐聚反应,通过变更溶剂和催化剂来控制产物的生成,而冠醚的加入则可以提高催化剂在体系的溶解度,加快反应速率,该方法普遍应用于制备六氟丙烯二聚体,但主产物为全氟-4-甲基-2-戊烯,含量一般在90%以上。
如专利US4296265报道了全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,将六氟丙烯气体在200℃条件下通过负载氟化钾的活性炭,得到二聚体(全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯)和三聚体的混合物,二聚体(全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯)的含量为32%,其中全氟-2-甲基-2-戊烯占87%。该反应存在一些不足之处,如对设备要求高,催化剂的高温处理繁琐,且全氟-2-甲基-2-戊烯的含量较低。
又如专利CN1056362C使用氰酸钾为催化剂,乙腈为溶剂制备全氟-2-甲基-2-戊烯,但是氰酸钾的毒性比较大,对环境的危害较大,不利于工业化生产。
又如David C.England使用CsF为催化剂,乙腈为溶剂,在0℃下六氟丙烯反应得到全氟-4-甲基-2-戊烯,然后将得到的全氟-4-甲基-2-戊烯加热到150℃得到全氟-2-甲基-2-戊烯。该反应催化剂CsF价格较高而且极易吸水,难以工业化使用。
再如Kirby V.等将六氟丙烯气体在氟化钾和冠醚催化体系、乙腈溶剂中,温度10~15℃搅拌过夜得到二聚体混合物,其中全氟-4-甲基-2-戊烯占73%,全氟-2-甲基-2-戊烯占27%。以上二聚体混合物以氟化钾和冠醚为催化体系,于DMA溶剂中加热回流13天得到含量大于95%的全氟-2-甲基-2-戊烯。然而该文献报道的制备方法存在反应时间长,催化剂的吸水性强等缺点。
以上报道的方法存在诸多缺点,如全氟-2-甲基-2-戊烯的含量较低,或者催化剂毒性大、易吸湿,或者对设备要求较高等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,该方法工艺简单,绿色环保,成本低,反应效率高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,在催化剂和碱性物质的存在下,将六氟丙烯在溶剂中进行反应得到全氟-2-甲基-2-戊烯,所述六氟丙烯与催化剂的质量比为20~100:1,六氟丙烯与溶剂的质量比为1~15:1,六氟丙烯与碱性物质的质量比为10~100:1,反应温度为40~150℃,反应时间为3~12小时。
本发明中的催化剂可选用含氮化合物及其组合物,作为本发明的优选实施方式,按重量份数,所述催化剂组成优选为:
吡啶 6~20份
其他含氮化合物 3~10份
进一步的,所述其他含氮化合物优选为三乙胺、喹啉、三联吡啶氯化钌六水合物、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯中的两种或两种以上的混合物。
本发明中的溶剂可选用非质子极性溶剂,所述溶剂优选为乙腈、乙二醇二甲醚、二甲亚砜、乙酸乙酯、二甘醚二甲醚和N,N-二甲基甲酰胺中的一种,更优选乙腈。
作为本发明的优选实施方式,所述碱性物质优选为NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3、LiOH、Cs2CO3、CsOH、Mg(OH)2、NaHCO3、KHCO3、Ca(OH)2、t-BuOK(叔丁醇钾)和t-BuONa(叔丁醇钠)中的一种,更优选为K2CO3。
作为本发明的优选实施方式,所述六氟丙烯与催化剂的质量比优选为30~60:1。
作为本发明的优选实施方式,所述六氟丙烯与溶剂的质量比优选为4~10:1。
作为本发明的优选实施方式,所述六氟丙烯与碱性物质的质量比优选为25~65:1。
作为本发明的优选实施方式,所述反应温度优选为60~120℃。
作为本发明的优选实施方式,所述反应时间优选为5~10h。
本发明的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,以六氟丙烯为原料,在极性非质子溶剂中,在催化剂和碱性物质的催化作用下,六氟丙烯气体齐聚生成全氟-2-甲基-2-戊烯,因产物和催化剂溶剂体系不互溶,反应结束后经常规的分液操作,即可得到全氟-2-甲基-2-戊烯含量在99.0%以上的反应产物,在实际生产过程中,可根据市场需要采用本领域常规的精馏操作得到更高含量的产品。本发明具有工艺简单,绿色环保,催化剂成本低,反应效率高的优点。
本发明中催化剂的用量对反应有影响,反应收率随催化剂用量增加而提高;但是当催化剂达到一定用量后收率提高不明显,综合考虑反应收率和成本,本发明中六氟丙烯单体与催化剂的质量比为20~100:1,优选为30~60:1。
本发明中碱性物质的用量对反应有影响,碱性物质的用量太少反应效果差;碱性物质的用量太多在反应体系中不能完全溶解,反应收率未见明显提高,因此本发明中六氟丙烯与碱性物质的质量比为10~100:1,优选25~65:1。
溶剂的用量对反应有影响,溶剂用量太小,反应收率低;溶剂用量太多,对于回收带来一定的负担,资源浪费严重,因此本发明中六氟丙烯与溶剂的质量比为1~15:1,优选为4~10:1。
本发明中反应温度对反应转化率有影响,温度太低六氟丙烯转化率较小;达到一定温度后继续提高温度转化率提高不明显,综合考虑转化率和能耗,本发明中反应温度为40~150℃,优选为60~120℃;反应时间为3~12小时,优选为5~10h。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、工艺简单,反应效率高,本发明避免了传统方法制备全氟-2-甲基-2-戊烯中因使用氟化盐等催化剂导致的氟离子的祛除步骤,且催化体系效率高,产物和催化剂溶剂体系不互溶,反应结束后经常规的分液操作,即可得到反应产物,产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量在99.0%以上;
2、绿色环保,成本低,本发明使用环境友好型的催化体系,避免了使用传统的价格较高的氟化盐等催化剂,且产物和催化剂溶剂体系不互溶,分离简单,反应溶剂和催化剂体系可循环使用,显著降低了成本,减少了三废排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步详细的说明,但本发明并不仅限于以下实施例。
实施例1
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)12.0g,碳酸钾20.0g及乙腈66.7g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至70℃,反应8小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物960g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.6%。
实施例2
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入2#催化剂(组成见表1)25.0g,碳酸钾30.0g及乙腈1000.0g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至110℃,反应5小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物941g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.4%。
实施例3
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入3#催化剂(组成见表1)12.5g,碳酸钾30.0g及乙腈100.0g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应7小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物908g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.8%。
实施例4
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入4#催化剂(组成见表1)14.3g,碳酸钾30.0g及乙腈200.0g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应6小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物863g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.7%。
实施例5
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入5#催化剂(组成见表1)16.7g,碳酸钾30.0g及乙二醇二甲醚157.5g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应8小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,可通过分液操作得到下层反应产物835g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.1%。
实施例6
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,碳酸钾29.7g及二甲亚砜157.5g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至60℃,反应10小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物950g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.6%。
实施例7
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,碳酸钾30.0g及乙酸乙酯157.6g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至100℃,反应7.5小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物936g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.1%。
实施例8
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,碳酸钾29.5g及二甘醚二甲醚157.2g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至120℃,反应6.5小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物942g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.0%。
实施例9
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入6#催化剂(组成见表1)10.0g,Mg(OH)229.9g及N,N-二甲基甲酰胺157.2g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至90℃,反应6小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物930g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.2%。
实施例10
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,氢氧化钠15.3g及乙腈157.3g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应8.5小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,通过分液操作得到下层反应产物934g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.8%。
实施例11
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,LiOH 30.0g及乙腈78.7g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应8小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,可通过分液操作得到下层反应产物904g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.4%。
实施例12
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入7#催化剂(组成见表1)30.0g,Cs2CO341.2g及乙腈157.2g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至90℃,反应8小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,可通过分液操作得到下层反应产物954g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.1%。
实施例13
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,NaHCO325.3g及乙腈78.7g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应8小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,可通过分液操作得到下层反应产物927g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.3%。
实施例14
于1L装有内冷盘管的高压反应釜中加入1#催化剂(组成见表1)20.0g,t-BuOK30.0g及乙腈157.2g,N2置换反应釜3次后抽真空,50±2℃匀速通入六氟丙烯气体1000g,气体通完后升温至80℃,反应10小时后停止反应,将反应釜内物料从反应釜底部放出,由于产物和催化剂溶剂体系不互溶,可通过分液操作得到下层反应产物954g,通过气相色谱分析产物中全氟-2-甲基-2-戊烯的含量为99.3%。
表1催化剂的组成(按重量份数)
Claims (10)
1.一种全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,在催化剂和碱性物质的存在下,将六氟丙烯在溶剂中进行反应得到全氟-2-甲基-2-戊烯,所述六氟丙烯与催化剂的质量比为20~100:1,六氟丙烯与溶剂的质量比为1~15:1,六氟丙烯与碱性物质的质量比为10~100:1,反应温度为40~150℃,反应时间为3~12小时。
2.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,按重量份数,所述催化剂组成为:
吡啶 6~20份
其他含氮化合物 3~10份。
3.根据权利要求2所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述其他含氮化合物为三乙胺、喹啉、三联吡啶氯化钌六水合物、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯中的两种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述溶剂为乙腈、乙二醇二甲醚、二甲亚砜、乙酸乙酯、二甘醚二甲醚和N,N-二甲基甲酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述碱性物质为NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3、LiOH、Cs2CO3、CsOH、Mg(OH)2、NaHCO3、KHCO3、Ca(OH)2、t-BuOK和t-BuONa中的一种。
6.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述六氟丙烯与催化剂的质量比为30~60:1。
7.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述六氟丙烯与溶剂的质量比为4~10:1。
8.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述六氟丙烯与碱性物质的质量比为25~65:1。
9.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述反应温度为60~120℃。
10.根据权利要求1所述的全氟-2-甲基-2-戊烯的制备方法,其特征在于,所述反应时间为5~10h。
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