CN1083832A - 通用万能浓色母及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种通用万能浓色母，由颜料、载体树脂、分散
剂、表面处理剂、亲和剂和抗氧剂组成，通过将颜料和
亲和剂二次亲和混合，加上分散剂涂低聚物熔点下混
炼后，与载体树脂一起破碎挤出成型。采用了本发明
所说的工艺加工出来的通用万能浓色母，由于其有高
度的分散性和均匀性，适用于各种类型的塑料及橡胶
制品中作颜料添加剂，着色牢固，耐晒耐腐蚀，不易退
色，满足塑料工业上的各种应用需要。
Description
一种通用万能浓色母，涉及塑料橡胶制品着色添加剂的改性及配方。
目前，在市面上流通的塑料色母，均为单一专用色母，即是只能相对于塑料本身的特性一一对应使用，如PE色母只用于PE塑料着色，ABS色母只用于ABS塑料着色……等，各类色母与各类塑料不能通用，不能互换，不利于塑料制品的生产，有碍于塑料着色工艺的发展。
本发明的目的，在于提供一种通用万能色母，可以在塑料品种家族中广泛用于各类塑料的着色工艺，与各类塑料都有良好的亲和性和相溶性。如均可用LDPE、HDPE、PP、PVC、GPS、HIPS、PU、ABS、SAN、PC……等等各类塑料，也可以用于橡胶制品的着色。
本发明是这样实施的，这种通用万能色母粒是由颜料、载体树脂、分散剂、表面处理剂、亲和剂和抗氧剂（或荧光增白剂）组成，其中，载体树脂采用由等量的K树脂和EVA树脂亲和处理组成，然后在通用万能色母的生产后阶段作为载体材料加入配比而成，其各组成成份为：
颜料 30-45%
载体树脂 15-30%
分散剂 10-20%
表面处理剂 2-3%
亲和剂 2.5-3%
抗氧剂 0.01-0.2%
填充剂（碳酸钙） 余量
另外，在通用万能色母里的分散剂是采用低分子聚乙稀腊，其在该分散剂中的含量应不少于75%，亲和剂则采用丙基三氧基硅烷。
本发明所说的生产工艺是将颜料用不少于220目的筛过筛成粉状后，在低于50℃的常温下先进行表面混合处理，在微加温至50-70℃条件下，加入亲和剂（以总重量比计）和表面处理剂各1.2%进行亲和处理15分钟，然后再加入1.3-1.8%的亲和剂和等量的表面处理剂进行预分散处理15分钟，送入4000转/分钟的高速混合研磨机中，加入含75%低分子聚乙稀腊的分散剂10%以及余量的碳酸钙，在50-70℃的低聚物熔点下进行混炼15-20分钟，使其充分混匀，最后将其破碎后与15-30%的载体树脂一起，从子母挤出机上挤出切粒成型，即做成本发明所说的通用万能色母。
下面，结合实施例详述本发明的实施：
实施例一、取45公斤以220目筛筛过的粉状无机颜料二氧化钛（做白色色母，如做黑色，则取碳黑;白色也可取硫化锌、无色则取硫酸钙）和1.5公斤的表面处理剂及等量的亲和剂，在40℃温度下进行混合15分钟，然后将该物料微加温至50-70℃，添加1.5公斤的丙基三氧基硅烷亲和剂，进行预亲和混合分散处理15分钟，放置到4000转/分钟的高速混合研磨机内作高速混和20分钟，再转置于炼塑机上与18公斤含75%低分子聚乙稀腊的分散剂和14公斤碳酸钙，在温度于50-70℃的低聚物熔点下加以混炼20分钟，把混炼物破碎后，加入20公斤的由等量K树脂和EVA树脂混合好的载体树脂，放进子母挤出机上，挤出切粒，即制成白色通用万能色母粒100公斤。该色母的熔体指数可达4克/10厘米，伸长强度达380公斤/平方厘米，密度2.5克/立方厘米，弯曲强度达460公斤，弯曲弹性率17000公斤/平方厘米，硬度R为106，含水量为0.05%。
实施例二：
取30公斤的粉状有机颜料酞青蓝（做蓝色色母，若绿色则取酞青绿，红色则取油化红，黄色则取荧光黄等等），1.2公斤表面处理剂，在26℃室温下进行混合15分钟，然后对该料微加温至50-70℃，添加1.5公斤的丙基三氧基硅烷亲和剂，进行预亲和分散处理15分钟，后放置到4000转/分钟的高速混合研磨机内作高速混合15分钟，再转置到炼塑机上与10公斤低分子聚乙稀腊（内腊含量不低于75%）的分散剂和27.3公斤碳酸钙，在温度升至50-70℃的低聚物熔点下进行混炼15分钟，然后将该混炼物破碎后，加入30公斤的由等量K树脂和EVA树脂混合好的载体树脂一起放入子母挤出机上，在负压的条件下挤出切粒，即制成蓝色通用色母粒100公斤，该色母的熔体指数为4克/10厘米，密度为1.3克/立方厘米，伸长强度达400公斤/平方厘米，弯曲强度为490公斤/平方厘米，弯曲弹性率为18000公斤/平方厘米，硬度R为108，含水量为0.05%。
通过上述的生产工艺所制得的通用万能色母，一般均可达到以下各项指标：
| 单位 | 白 | 黑 | 绿 | 蓝 | 红 | 黄 | |
| 熔体指数密度伸长强度弯曲强度弯曲弹性率硬度含水量 | g/10cmg/cm3kg/cm2kg/cm2kg/cm2R％ | 2-52.3-2.6380460170001060.05 | 2-51.1-1.5370460170001050.05 | 2-51.1-1.5400490180001070.05 | 2-51.1-1.5400490180001080.05 | 2-51-1.3390500180001080.05 | 2-51-1.3400500180001080.05 |
采用本发明的方法做出的万能浓色母粒，由于其适应性好，可以广泛用于LDPE、HDPE、PP、PVC、GDS、HIPS、PU、ABS、SAN、PA、POM、PC等各类塑料中，而且可以用于橡胶制品中，具有高度的分散性和均匀性，加上由于色度浓，用量可减少，一般可达到与塑料的用量比为1∶100-250之高，与塑料、橡胶等混合后，可直接用于注塑、挤塑、吹塑和薄膜等各类产品中，着色牢固、不易退色、耐晒耐腐蚀，不失为一种通用塑料色母。
Claims (9)
1、一种通用万能浓色母，由颜料、载体树脂组成，其特征在于还加有一定比例的分散剂、表面处理剂、亲和剂和抗氧剂组成。
2、根据权利要求1所说的通用万能浓色母，其特征在于所说的载体树脂是采用K树脂和EVA树脂作等量亲和处理组成。
3、根据权利要求1所说的通用万能浓色母，其特征在于所说的分散剂是用低分子聚乙稀腊，所说的亲和剂采用丙基三氧其硅烷。
4、根据权利要求1所说的通用万能浓色母，其特征在于所说的各组成成份按重量比比例如下：
颜料 30-45%
载体树脂 15-30%
分散剂 10-20%
表面处理剂 2-3%
亲和剂 2.5-3%
抗氧剂 0.01-0.2%
填充剂（碳酸钙） 余量
5、根据权利要求4所说的通用万能浓色母，其特征在于所说的颜料若是有机颜料时，其最佳重量比为30%。
6、根据权利要求4所说的通用万能浓色母，其特征在于所说的颜料是无机颜料时，其最佳的重量比为45%。
7、一种通用万能浓色母的生产工艺，其特征在于将颜料过筛成粉状后，在低于50℃的常温下进行表面混合处理，在微加温至50-70℃条件下加入亲和剂1.2%进行亲和15分钟，然后再加1.3-1.8%的亲和剂再进行预分散处理15分钟，在4000转/分钟的高速混合研磨机中加入分散剂10-20%，在50-70℃的低聚物熔点下进行混炼15-20分钟，使其充分混匀，将破碎后与载体树脂一起，从子母剂出机上剂出切粒成型。
8、根据权利要求7所说的通用万能浓色母的生产工艺，其特征在于所说的颜料是用不少于220目的筛盘过筛。
9、根据权利要求7所说的通用万能浓色母的生产工艺，其特征在于在所加入的分散剂的用量中应保证其低分子聚乙稀腊含量不少于75%。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93116241 CN1083832A (zh) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 通用万能浓色母及其生产工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 93116241 CN1083832A (zh) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 通用万能浓色母及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1083832A true CN1083832A (zh) | 1994-03-16 |
Family
ID=4991537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93116241 Pending CN1083832A (zh) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 通用万能浓色母及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1083832A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-08-09 CN CN 93116241 patent/CN1083832A/zh active Pending
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