CN108381948A - 封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法 - Google Patents

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辛朝波
何鹏
高岩
张羽
张洪波
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法。该设备包括：模腔上板，能够上下移动；压机压头，其与压机连接，能够上下移动；模腔主体，其设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊，其与模腔上板连接；单面模具，其置于整个模腔主体的下方，用于铺放预浸料；其中，通过调节模腔上板可控制封闭流体柔性囊的位置；通过调节压机压头，可挤压封闭流体柔性囊。该设备采用的封闭流体柔性囊可完全贴合整个待成型的复合材料的表面，配合单面模具使用，可成型不同形状产品，还能够成型复杂结构产品，解决了分型面局部负角无法脱模的问题。

Description

封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法
技术领域
本发明属于复合材料成型设备领域，具体涉及一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法。
背景技术
在目前现有复合材料成型方法中，模压成型工艺具有自动化程度高、生产节拍短、产品质量好的优点。
但在实际生产中，复合材料模压成型常受到双面模具成型限制，因局部无法脱模，不能成型复杂形状产品，以及含负角产品，并且双面模具成本相对较高，造成模压工艺应用受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法，从而克服现有常规模压成型设备和工艺无法形成复杂形状产品的缺点，解决了现有分型面局部负角无法脱模的问题。
为实现上述一个或多个目的，在本发明的一个实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备，包括：模腔上板，其置于整个成型设备的顶端，能够上下移动；压机压头，其与压机连接，能够上下移动；模腔主体，其设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊，其与模腔上板连接；以及单面模具，其置于整个模腔的下方，用于铺放预浸料；其中，通过调节模腔上板可控制封闭流体柔性囊的位置；通过调节压机压头，可挤压封闭流体柔性囊。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备，所述封闭流体柔性囊内部由液体填充。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备，所述预浸料经固化变成复合材料产品。
在本发明的一个实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的方法，其采用上述封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备，具体步骤包括：在单面模具铺放预浸料；调节模腔上板，使模腔上板与封闭流体柔性囊整体下移；调节压机压头，使压机压头下移，挤压封闭流体柔性囊；保压，加温固化，再降温，完成复合材料模压成型；提升压机压头，再使模腔上板与封闭流体柔性囊整体上移；打开模腔，制成成型的复合材料产品。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的方法，在调节模腔上板过程中，所述模腔上板与封闭流体柔性囊整体下移至可使得封闭流体柔性囊与复合材料产品接触和贴合的程度。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明提供了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的方法，在调节压机压头过程中，所述挤压封闭流体柔性囊至其填充、占满整个模具腔体，直至复合材料产品上获得所需成型压力后停止挤压。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中采用的封闭流体柔性囊可完全贴合整个待成型的复合材料的表面，利用该柔性囊的变形性，配合单面模具使用，可成型不同形状产品，还能够成型复杂结构产品，解决了分型面局部负角无法脱模的问题。
(2)本发明中封闭流体柔性囊内部填充物的是液体，通过封闭囊中液体介质传导，可实现成型时整个型面上压力均匀一致，保证复合材料成形厚度及内部质量。
(3)利用该柔性囊的变形性，配合单面模具使用，便可成型不同形状产品，有效降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。在附图中：
图1是根据本发明的封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备的平面示意图。
图2是根据本发明的封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备中模腔上板下移图。
图3是根据本发明的封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备中压机压头下移图。
主要附图标记说明：
1-压机压头，2-模腔上板，3-模腔主体，4-封闭流体柔性囊，5-复合材料产品，6-单面模具。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
参见图1，该封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备包括模腔上板2、压机压头1、模腔主体3、封闭流体柔性囊4和单面模具6。其中，模腔上板2置于整个成型设备的顶端，可以上下移动；压机压头1与压机连接，可以上下移动；模腔主体3设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊4与模腔上板2连接；单面模具6置于整个成型设备的下方，用于铺放预浸料。
通过调节模腔上板2可控制封闭流体柔性囊4的位置，使得封闭流体柔性囊4与复合材料产品5接触、贴合；通过调节压机压头1的移动，挤压封闭流体柔性囊4填充占满整个模具腔体，从而在复合材料产品5上获得所需成型压力；压机压头1与模腔上板2运动控制的相互配合，实现复合材料产品的模压成型制造。
实施例2：
结合图2-图3，对封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的方法进行描述，具体步骤包括：
首先，在单面模具上完成预浸料的铺放，然后将模腔上板2与封闭流体柔性囊4整体下移，使得封闭流体柔性囊4与复合材料产品5接触并贴合；继续调节压机压头1，使其下移，封闭流体柔性囊4受到挤压后填充占满整个模具腔体，直至复合材料产品5上获得所需成型压力；保压，加温固化；固化完成并降温后，先提升压机压头1，再使模腔上板 2与封闭流体柔性囊4整体上移；打开模腔，取出复合材料产品5。
整个制造过程，通过压机压头1与模腔上板2运动控制的相互配合，实现复合材料产品5的模压成型制造。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备，其特征在于，包括：
模腔上板(2)，其置于整个成型设备的顶端，能够上下移动；
压机压头(1)，其与压机连接，能够上下移动；
模腔主体(3)，其设于整个成型设备的四周和底面；
封闭流体柔性囊(4)，其与模腔上板(2)连接；以及
单面模具(6)，其置于整个成型设备的下方，用于铺放预浸料；
其中，通过调节模腔上板(2)可控制封闭流体柔性囊(4)的位置；通过调节压机压头(1)挤压封闭流体柔性囊(4)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述封闭流体柔性囊(4)内部由液体填充。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述预浸料经固化变成复合材料产品(5)。
4.一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的方法，其采用如权利要求1-4所述任一项的设备，具体步骤包括：
在单面模具(6)铺放预浸料；
调节模腔上板(2)，使模腔上板(2)与封闭流体柔性囊(4)整体下移；
调节压机压头(1)，使压机压头(1)下移，挤压封闭流体柔性囊(4)；
保压，加温固化，再降温，完成复合材料模压成型；
提升压机压头(1)，再使模腔上板(2)与封闭流体柔性囊(4)整体上移；打开模腔，取出复合材料产品(5)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在调节模腔上板过程中，所述模腔上板(2)与封闭流体柔性囊(4)整体下移至可使得封闭流体柔性囊(4)与复合材料产品(5)接触直至完全贴合。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在调节压机压头过程中，所述挤压封闭流体柔性囊(4)直至复合材料产品(5)上获得所需成型压力后停止挤压。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110126310A (zh) * 2019-04-10 2019-08-16 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 一种通过硅胶充气实现局部有拔模负角件成型的模具
CN113043708A (zh) * 2021-04-30 2021-06-29 云谷（固安）科技有限公司 贴合方法、贴合治具及显示装置

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