CN108380592A - 一种电子元器件的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子元器件的除尘装置。一种电子元器件的除尘装置，该除尘装置包括工件走料装置和高压除尘装置，走料装置包括横移部件和纵移部件，纵移部件设置在横移部件上，横移部件和纵移部件分别由第二盘形凸轮和第一盘形凸轮驱动，第二盘形凸轮和第一盘形凸轮包括在主轴装置内，主轴装置连接有动力装置；两个运动合成后后矩形波插条主运动轨迹为一个矩形，矩形波插条底部设置有多个按矩形波设置的拨动口，纵移部件下移带动矩形波插条进入高压除尘装置，继而横移部件带动矩形波插条左移，拨动口推动工件，再纵移部件带动矩形波插条上移出高压除尘装置，再横移部件将矩形波插条左移复位，反复运行，间歇推动工件前移。

Description

一种电子元器件的除尘装置

技术领域

本发明涉及一种电子元器件的除尘装置。

背景技术

电子产品在生产中会产生大量静电，因静电作用便会吸引大量灰灰尘越积越多，容易使电子产品散热变差、增大工作负荷、产生噪音等缺点。目前主要使用棉签或粘棒去除表面灰尘、赃物等，其具有灰尘去除效果差，效率低等缺点。 申请人申请了一种电子元器件的除尘设备，该设备需要将工件进入高压除尘装置内有序进行除尘处理。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种电子元器件的除尘装置，该装置具有结构简便，效率高，实现了工件在高压除尘装置内有序进行除尘处理。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种电子元器件的除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括工件走料装置和高压除尘装置，所述的走料装置包括横移部件和纵移部件，纵移部件设置在横移部件上，横移部件和纵移部件分别由第二盘形凸轮和第一盘形凸轮驱动，第二盘形凸轮和第一盘形凸轮包括在主轴装置内，主轴装置连接有动力装置；两个运动合成后后矩形波插条主运动轨迹为一个矩形，矩形波插条底部设置有多个按矩形波设置的拨动口，纵移部件下移带动矩形波插条进入高压除尘装置，继而横移部件带动矩形波插条左移，拨动口推动工件，再纵移部件带动矩形波插条上移出高压除尘装置，再横移部件将矩形波插条左移复位，反复运行，间歇推动工件前移；

所述的横移部件包括第二摆杆滚子、支点、支点滑块、滑座、支点调节螺丝、第二摆杆、鱼眼连接组、横向滑轨固定座、横向滑轨、纵向滑轨、横向滑块，第二摆杆滚子设置在第二摆杆底部，通过张紧力使得第二摆杆滚子始终与第二盘形凸轮相接触，支点设置在支点滑块中，可转动，支点滑块通过支点调节螺丝固定设置在滑座中，通过支点调节螺丝调节支点的高度，第二摆杆设置在支点中，调节完后用紧定螺钉固定，第二摆杆上部通过鱼眼连接组与纵向滑轨相连接，纵向滑轨固定设置在横向滑块上，横向滑块配合安装在横向滑轨上，可沿滑轨移动，横向滑轨固定设置在横向滑轨固定座上，横向滑轨固定座固定设置在机架上；第二盘形凸轮的转动带动第二摆杆绕支点转动，通过鱼眼连接组带动纵向滑轨沿横向滑轨横向来回运动；

所述的纵移部件包括第三摆杆滚子、第三摆杆、第三摆杆固定座、第四摆杆固定座、第四摆杆、第四摆杆滚子、纵向滑块、矩形波插条和连杆，第三摆杆滚子安装在第三摆杆中部，第三摆杆固定座固定设置在机架上，第三摆杆一端与第三摆杆固定座转动副连接，另一端与连杆转动副连接，连杆起连接第三摆杆与第四摆杆的作用，传递动力，第四摆杆固定座固定设置在机架上，第四摆杆一端安装在第四摆杆固定座上，另一端安装一个第四摆杆滚子，矩形波插条固定设置在纵向滑块上，纵向滑块配合安装在纵向滑轨上，由于纵向滑块受到重力作用，下表面与第四摆杆滚子始终接触，当第一盘形凸轮旋转一周时，引起第三摆杆摆动，通过连杆传动，带动第四摆杆摆动，引起纵向滑块在纵向滑轨上纵向来回运动，使得矩形波插条下降进入工件之间的间隙，再通过横移部件实现工件在高压除尘装置中间歇移动；

所述的高压除尘装置包括防护盖板、除尘导轨、气头组、高压吹气头、固定块、钣金件，除尘导轨固定设置在机架上，除尘导轨中部设置有纵向的第二直槽，第二直槽的上部两侧分别设置多个横向的出风口，防护盖板通过固定块固定设置在机架，设置在除尘导轨上方，气头组固定设置在机架上，位于除尘导轨两侧，气头组的出气口伸入防护盖板的圆孔，清理工件两侧的灰尘，高压吹气头通过钣金件固定设置在机架上，高压吹气头的喷头设置在防护盖板的缺口处，位于工件上方，清理上表面灰尘，完成加工。

作为进一步改进，所述的动力装置包括交流调速电机、电机固定板、输送带、主动带轮、主动同步轮、主轴装置、电动推杆固定板、电动推杆、连接杆、销、从动同步轮，交流调速电机通过电机固定板固定设置在机架上，主动带轮、主动同步轮依次安装在交流调速电机输出轴上，输送带缠绕在主动带轮上传递动力，从动同步轮安装在主轴装置上，未锁定，可绕轴旋转，主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动，从而将动力传递到主轴装置上。

作为进一步改进，所述的主轴装置包括有轴端挡片、立式轴承、所述的第一盘形凸轮、所述的第二盘形凸轮和中心轴，立式轴承固定设置在机架下方，中心轴安装在立式轴承中，轴端挡片固定设置在中心轴上，用于轴向定位，第一盘形凸轮和第二盘形凸轮均安装中心轴上，使用键与中心轴锁定旋转，安装在立式轴承外侧。

作为进一步改进，所述的主轴装置上还设置有左离合片、离合片拨杆、中心轴和右离合片，左离合片安装在中心轴上，可绕轴旋转，并且与从动同步轮固定连接，右离合片通过花键安装在中心轴上，锁定旋转，离合片拨杆中间通过销固定在电动推杆固定板上，一端与连接杆形成移动副连接，另一端与右离合片槽部形成移动副连接，且不干涉其转动，电动推杆得到电信号后会控制连接杆伸或缩，使得离合片拨杆绕销转动，带动右离合片左右移动，控制动力的传输。

该装置具有结构简便，效率高，实现了工件在高压除尘装置内有序进行除尘处理。采用该装置的除尘设备具有效率高，除尘效果好，可以适用于电子产品生产流水线中除尘。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例各装置爆炸结构示意图。

图3为机架的结构示意图。

图4为动力装置的结构示意图。

图5为主轴的爆炸结构示意图。

图6为工件输送带装置的爆炸结构示意图。

图7为工件移轨装置的结构示意图。

图8为走料装置的结构示意图。

图9为矩形波插条运动轨迹示意图。

图10为横移部件的结构示意图。

图11为纵移部件的爆炸结构示意图。

图12为高压除尘装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种电子元器件的除尘设备，该除尘设备包括机架1、动力装置2、工件输送带装置3、工件移轨装置4、走料装置5、高压除尘装置6，所述的动力装置2固定设置在机架1下方，为整个机器提供动力，工件输送带装置3固定设置在机架1上方，输送工件7进入工件移轨装置4，工件移轨装置4固定设置在机架1上，衔接工件输送带装置3与高压除尘装置6，将工件7从工件输送带装置3搬运到高压除尘装置6中，走料装置5固定设置在机架1上，位于高压除尘装置6上方，推动工件在高压除尘装置6有序走料，高压除尘装置6固定设置在机架1上，将待加工件实现吹气除尘。

如图3所示，所述的机架1包括底板11、调整脚垫12、升降立柱13、工作台14、控制开关15、回收箱16，四个调整脚垫12设置在底板11四角，调节底板11的倾斜度，升降立柱13底部设置在底板11四角，顶部与工作台14配合形成螺旋副，转动四个升降立柱13使得工作台14整体升降，调节合适的工作台14高度，控制开关15固定设置在工作台14侧方，回收箱16固定设置在工作台14缺口下方，用于收集含尘的废气。

如图4所示，所述的动力装置2包括交流调速电机20、电机固定板21、输送带22、主动带轮23、主动同步轮24、主轴装置25、电动推杆固定板26、电动推杆27、连接杆28、销29、从动同步轮210，交流调速电机20通过电机固定板21固定设置在机架1上，主动带轮23、主动同步轮24依次安装在交流调速电机20输出轴上，输送带22缠绕在主动带轮23上传递动力，从动同步轮210安装在主轴装置25上，未锁定，可绕轴旋转，主动同步轮24通过同步带带动从动同步轮210转动，从而将动力传递到主轴装置25上。

如图5所示，所述的主轴装置25上设置有轴端挡片250、立式轴承251、左离合片252、第一盘形凸轮253、第二盘形凸轮254、柱形凸轮255、离合片拨杆256、中心轴257、右离合片258，立式轴承251固定设置在机架1下方，中心轴257安装在立式轴承251中，轴端挡片250固定设置在中心轴257上，用于轴向定位，左离合片252安装在中心轴257上，可绕轴旋转，并且与从动同步轮210固定连接，右离合片258通过花键安装在中心轴257上，锁定旋转，离合片拨杆256中间通过销29固定在电动推杆固定板26上，一端与连接杆28形成移动副连接，另一端与右离合片258槽部形成移动副连接，且不干涉其转动，电动推杆27得到电信号后会控制连接杆28伸或缩，使得离合片拨杆256绕销29转动，带动右离合片258左右移动，控制动力的传输，第一盘形凸轮253、第二盘形凸轮254和柱形凸轮255均安装中心轴257上，使用键与中心轴257锁定旋转，柱形凸轮255安装在立式轴承251外侧。

如图6所示，所述的工件输送带装置3包括导轨30、导轨夹片31、固定角块32、绕带轮33、张紧轮34、进料检测探头35，导轨夹片31设置在导轨30的两侧，导轨夹片31通过固定角块32固定设置在机架1上，调节导轨30和导轨夹片31相对距离可适应不同尺寸的工件，进料检测探头35固定设置在导轨夹片31侧方，用于检测是否有工件进入工件输送带装置3，从而控制交流调速电机20开合，绕带轮33设置在导轨30两端的导轨夹片31上，张紧轮34设置在电机固定板21上，输送带22依次绕上绕带轮33、张紧轮34和主动带轮23，并在导轨30中部设置有纵向的第一直槽，所述的输送带22设置在第一直槽内，输送带22上部凸出第一直槽设置，所述的张紧轮34设置在输送带22外侧，起张紧输送带22的作用，保证不打滑。工件7放置在导轨30上，沿着输送带22运动方向有序运动。

如图7所示，所述的工件移轨装置4包括第一摆杆底座41、推杆42、第一摆杆43、螺纹连接杆44、鱼眼接头45、光波检测探头46、搬运凹槽条47、搬运滑块48、搬运滑轨49，第一摆杆底座41固定安装在机架1上，第一摆杆43下端与第一摆杆底座41连接，上端与一鱼眼接头45相连接，推杆42固定设置在第一摆杆43中部，推杆42内部设置有弹簧，所述的柱形凸轮255的外端部设置有凸轮图案，通过弹簧拉力使得推杆42头部与柱形凸轮255的外端部凸轮图案保持相接触，当柱形凸轮255转动时，通过推杆42带动第一摆杆43摆动，第一摆杆43通过一个鱼眼接头45与螺纹连接杆44的一端相连接，螺纹连接杆44的另一端通过另一鱼眼接头45与搬运凹槽条47相连接，搬运凹槽条47固定设置在搬运滑块48上，搬运滑块48配合安装在搬运滑轨49上，可以沿轨道滑动，搬运滑轨49固定设置在机架1上。柱形凸轮255转动一周，第一摆杆43摆动一个来回，带动搬运凹槽条47来回往复运动一次，将工件7从输送带轨道搬运到吹气除尘轨道，光波检测探头46固定设置在机架1上，光波轨道在搬运凹槽条47中，若搬运凹槽条47中有工件7，光波被隔断，正常运行下一流程，若光波未被隔断，说明搬运凹槽条47中无工件，光波检测探头46给出电信号，使得离合器分开，动力断开，不进行下一操作流程。

如图8所示，所述的走料装置5包括横移部件51、纵移部件52，分别由第二盘形凸轮254和第一盘形凸轮253驱动，纵移部件52设置在横移部件51上。如图9所示，两个运动合成后后矩形波插条5208主运动轨迹为一个矩形，矩形波插条5208底部设置有多个按矩形波设置的拨动口，纵移部件52下移带动矩形波插条5208进入高压除尘装置6，继而横移部件51带动矩形波插条5208左移，拨动口推动工件，再纵移部件52带动矩形波插条5208上移出高压除尘装置6，再横移部件51将矩形波插条5208左移复位，反复运行，间歇推动工件7前移。

如图10所示，所述的横移部件51包括第二摆杆滚子5101、支点5102、支点滑块5103、滑座5104、支点调节螺丝5105、第二摆杆5106、鱼眼连接组5107、横向滑轨固定座5108、横向滑轨5109、纵向滑轨5110、横向滑块5111，第二摆杆滚子5101设置在第二摆杆5106底部，通过张紧力使得第二摆杆滚子5101始终与第二盘形凸轮254相接触，支点5102设置在支点滑块5103中，可转动，支点滑块5103通过支点调节螺丝5105固定设置在滑座5104中，通过支点调节螺丝5105调节支点5102的高度，第二摆杆5106设置在支点5102中，调节完后用紧定螺钉固定，第二摆杆5106上部通过鱼眼连接组5107与纵向滑轨5110相连接，纵向滑轨5110固定设置在横向滑块5111上，横向滑块5111配合安装在横向滑轨5109上，可沿滑轨移动，横向滑轨5109固定设置在横向滑轨固定座5108上，横向滑轨固定座5108固定设置在机架1上。第二盘形凸轮254的转动带动第二摆杆5106绕支点5102转动，通过鱼眼连接组5107带动纵向滑轨5110沿横向滑轨5109横向来回运动。

如图11所示，所述的纵移部件52包括第三摆杆滚子5201、第三摆杆5202、第三摆杆固定座5203、第四摆杆固定座5204、第四摆杆5205、第四摆杆滚子5206、纵向滑块5207、矩形波插条5208和连杆5209，第三摆杆滚子5201安装在第三摆杆5202中部，第三摆杆固定座5203固定设置在机架1上，第三摆杆5202一端与第三摆杆固定座5203转动副连接，另一端与连杆5209转动副连接，连杆5209起连接第三摆杆5202与第四摆杆5205的作用，传递动力，第四摆杆固定座5204固定设置在机架1上，第四摆杆5205一端安装在第四摆杆固定座5204上，另一端安装一个第四摆杆滚子5206，矩形波插条5208固定设置在纵向滑块5207上，纵向滑块5207配合安装在纵向滑轨5110上，由于纵向滑块5207受到重力作用，下表面与第四摆杆滚子5206始终接触，当第一盘形凸轮253旋转一周时，引起第三摆杆5202摆动，通过连杆5209传动，带动第四摆杆5205摆动，引起纵向滑块5207在纵向滑轨5110上纵向来回运动，使得矩形波插条下降进入工件之间的间隙，再通过横移部件51实现工件在高压除尘装置中间歇移动。

如图12所示，所述的高压除尘装置6包括防护盖板61、除尘导轨62、气头组63、高压吹气头64、固定块65、钣金件66，除尘导轨62固定设置在机架1上，除尘导轨62中部设置有纵向的第二直槽67，第二直槽67的上部两侧分别设置多个横向的出风口68，防护盖板61通过固定块65固定设置在机架1，设置在除尘导轨62上方，气头组63固定设置在机架1上，位于除尘导轨62两侧，气头组63的出气口伸入防护盖板61的圆孔，清理工件7两侧的灰尘，高压吹气头64通过钣金件66固定设置在机架1上，出风口68设置在防护盖板61的缺口69处，位于工件7上方，清理上表面灰尘，完成加工。含尘的废气由回收箱16收集、过滤后排放。

Claims (4)

1.一种电子元器件的除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括工件走料装置和高压除尘装置，所述的走料装置包括横移部件和纵移部件，纵移部件设置在横移部件上，横移部件和纵移部件分别由第二盘形凸轮和第一盘形凸轮驱动，第二盘形凸轮和第一盘形凸轮包括在主轴装置内，主轴装置连接有动力装置；两个运动合成后后矩形波插条主运动轨迹为一个矩形，矩形波插条底部设置有多个按矩形波设置的拨动口，纵移部件下移带动矩形波插条进入高压除尘装置，继而横移部件带动矩形波插条左移，拨动口推动工件，再纵移部件带动矩形波插条上移出高压除尘装置，再横移部件将矩形波插条左移复位，反复运行，间歇推动工件前移；

所述的横移部件包括第二摆杆滚子、支点、支点滑块、滑座、支点调节螺丝、第二摆杆、鱼眼连接组、横向滑轨固定座、横向滑轨、纵向滑轨、横向滑块，第二摆杆滚子设置在第二摆杆底部，通过张紧力使得第二摆杆滚子始终与第二盘形凸轮相接触，支点设置在支点滑块中，可转动，支点滑块通过支点调节螺丝固定设置在滑座中，通过支点调节螺丝调节支点的高度，第二摆杆设置在支点中，调节完后用紧定螺钉固定，第二摆杆上部通过鱼眼连接组与纵向滑轨相连接，纵向滑轨固定设置在横向滑块上，横向滑块配合安装在横向滑轨上，可沿滑轨移动，横向滑轨固定设置在横向滑轨固定座上，横向滑轨固定座固定设置在机架上；第二盘形凸轮的转动带动第二摆杆绕支点转动，通过鱼眼连接组带动纵向滑轨沿横向滑轨横向来回运动；

所述的纵移部件包括第三摆杆滚子、第三摆杆、第三摆杆固定座、第四摆杆固定座、第四摆杆、第四摆杆滚子、纵向滑块、矩形波插条和连杆，第三摆杆滚子安装在第三摆杆中部，第三摆杆固定座固定设置在机架上，第三摆杆一端与第三摆杆固定座转动副连接，另一端与连杆转动副连接，连杆起连接第三摆杆与第四摆杆的作用，传递动力，第四摆杆固定座固定设置在机架上，第四摆杆一端安装在第四摆杆固定座上，另一端安装一个第四摆杆滚子，矩形波插条固定设置在纵向滑块上，纵向滑块配合安装在纵向滑轨上，由于纵向滑块受到重力作用，下表面与第四摆杆滚子始终接触，当第一盘形凸轮旋转一周时，引起第三摆杆摆动，通过连杆传动，带动第四摆杆摆动，引起纵向滑块在纵向滑轨上纵向来回运动，使得矩形波插条下降进入工件之间的间隙，再通过横移部件实现工件在高压除尘装置中间歇移动；

所述的高压除尘装置包括防护盖板、除尘导轨、气头组、高压吹气头、固定块、钣金件，除尘导轨固定设置在机架上，除尘导轨中部设置有纵向的第二直槽，第二直槽的上部两侧分别设置多个横向的出风口，防护盖板通过固定块固定设置在机架，设置在除尘导轨上方，气头组固定设置在机架上，位于除尘导轨两侧，气头组的出气口伸入防护盖板的圆孔，清理工件两侧的灰尘，高压吹气头通过钣金件固定设置在机架上，高压吹气头的喷头设置在防护盖板的缺口处，位于工件上方，清理上表面灰尘，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的除尘装置，其特征在于，动力装置包括交流调速电机、电机固定板、输送带、主动带轮、主动同步轮、主轴装置、电动推杆固定板、电动推杆、连接杆、销、从动同步轮，交流调速电机通过电机固定板固定设置在机架上，主动带轮、主动同步轮依次安装在交流调速电机输出轴上，输送带缠绕在主动带轮上传递动力，从动同步轮安装在主轴装置上，未锁定，可绕轴旋转，主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动，从而将动力传递到主轴装置上。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件的除尘装置，其特征在于，所述的主轴装置包括有轴端挡片、立式轴承、所述的第一盘形凸轮、所述的第二盘形凸轮和中心轴，立式轴承固定设置在机架下方，中心轴安装在立式轴承中，轴端挡片固定设置在中心轴上，用于轴向定位，第一盘形凸轮和第二盘形凸轮均安装中心轴上，使用键与中心轴锁定旋转，安装在立式轴承外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电子元器件的除尘装置，其特征在于，所述的主轴装置上还设置有左离合片、离合片拨杆、中心轴和右离合片，左离合片安装在中心轴上，可绕轴旋转，并且与从动同步轮固定连接，右离合片通过花键安装在中心轴上，锁定旋转，离合片拨杆中间通过销固定在电动推杆固定板上，一端与连接杆形成移动副连接，另一端与右离合片槽部形成移动副连接，且不干涉其转动，电动推杆得到电信号后会控制连接杆伸或缩，使得离合片拨杆绕销转动，带动右离合片左右移动，控制动力的传输。