CN108380546A - 一种新型木板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型木板除尘装置，包括从左往右依次设置的木板输入装置、除尘组件和木板输出装置；木板输入装置包括第一输送带，第一输送带的顶面右端设有木板输入压辊装置，木板输入压辊装置的左侧设有可调式除静电装置；除尘组件包括上刷带装置和下刷带装置；木板输出装置包括第二输送带，第二输送带的顶面左端设有木板输出压辊装置，且第二输送带的输送方向与第一输送带相同。优点是：采用可调式除静电装置和除尘组件，实现对木板的自动除静电和除尘工作，解决人工对木板除尘时的失误率高、效率低下的问题，具有广阔的市场前景；除尘组件采用两颗反向输送的刷带，在对木板上下表面快速除尘的同时，可保证木板除尘过程中运输的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种新型木板除尘装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料由热熔胶粘接复合而成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。在生产木塑板的工艺过程中，往往要先对木板表面进行除尘处理，而目前的木板除尘工艺往往由人工进行，其不仅效率较低，且由于人工除尘过程中，极易出现失误而导致后续无法进行加工。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种基于伺服控制的超长定长切片机，解决人工对木板除尘时的失误率高、效率低下的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型木板除尘装置，其特征在于：包括从左往右依次设置的木板输入装置、除尘组件和木板输出装置；所述木板输入装置包括第一机架，所述第一机架顶部设有第一输送带，所述第一输送带的顶面右端设有木板输入压辊装置，所述木板输入压辊装置的左侧还设有可调式除静电装置；所述除尘组件包括第二机架，所述第二机架的顶部设有两上下设置的上刷带装置和下刷带装置，所述上刷带装置包括上刷带和与上刷带配合安装的第一电机，所述下刷带装置包括下刷带和与下刷带配合安装的第二电机，所述上刷带和下刷带的输送方向均与第一输送带的输送方向相垂直，且上刷带与下刷带的输送方向相反，所述上刷带装置的前后两端对称设有升降装置，所述升降装置包括两个左右对称设置的丝杆升降机，所述上刷带装置和下刷带装置外设有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部配合安装有灰尘收集器；所述木板输出装置包括第三机架，所述第三机架顶部设有第二输送带，所述第二输送带的顶面左端设有木板输出压辊装置，且第二输送带的输送方向与第一输送带相同。
进一步的，所述上刷带与下刷带的表面都均布有毛刷。
进一步的，所述木板输入压辊装置包括第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一滑动座，所述第一滑动座可沿第一支撑座上下滑动，且第一滑动座上配合安装有压辊，所述第一滑动座的顶部还配合安装有第一升降气缸。
进一步的，所述木板输出压辊装置与木板输入压辊装置相同。
进一步的，所述可调式除静电装置包括第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二滑动座，所述第二滑动座可沿第二支撑座上下滑动，且第二滑动座底部设有静电消除器，所述第二滑动座的顶部还配合安装有第二升降气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用可调式除静电装置和除尘组件，实现对木板的自动除静电和除尘工作，解决人工对木板除尘时的失误率高、效率低下的问题，具有广阔的市场前景；除尘组件采用两颗反向输送的刷带，在对木板上下表面快速除尘的同时，可保证木板除尘过程中运输的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种基于伺服控制的超长定长切片机的结构示意图。
图2为图1中除尘组件的侧视图。
图3为图1中木板输入压辊装置的结构示意图。
图4为图1中可调式除静电装置的结构示意图。
附图标记列表：
1-第一机架，2-第一输送带，3-木板输入压辊装置，31-第一支撑座，32-第一滑动座，33-压辊，34-第一升降气缸，4-可调式除静电装置，41-第二支撑座，42-第二滑动座，43-静电消除器，44-第二升降气缸5-第二机架，6-上刷带，7-第一电机，8-下刷带，9-第二电机，10-丝杆升降机，11-吸尘罩，12-灰尘收集器，13-第三机架，14-第二输送带，15-木板输出压辊装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型木板除尘装置，包括从左往右依次设置的木板输入装置、除尘组件和木板输出装置；木板输入装置包括第一机架1，第一机架1顶部设有第一输送带2，第一输送带2的顶面右端设有木板输入压辊装置3，木板输入压辊装置3的左侧还设有可调式除静电装置4；除尘组件包括第二机架5，第二机架5的顶部设有两上下设置的上刷带装置和下刷带装置，上刷带装置包括上刷带6和与上刷带6配合安装的第一电机7，下刷带装置包括下刷带8和与下刷带8配合安装的第二电机9，上刷带6和下刷带8的输送方向均与第一输送带2的输送方向相垂直，且上刷带6与下刷带8的输送方向相反，上刷带装置的前后两端对称设有升降装置，升降装置包括两个左右对称设置的丝杆升降机10，上刷带装置和下刷带装置外设有吸尘罩11，吸尘罩11的顶部配合安装有灰尘收集器12；木板输出装置包括第三机架13，第三机架13顶部设有第二输送带14，第二输送带14的顶面左端设有木板输出压辊装置15，且第二输送带14的输送方向与第一输送带2相同。
采用可调式除静电装置4和除尘组件，实现对木板的自动除静电和除尘工作，解决人工对木板除尘时的失误率高、效率低下的问题，具有广阔的市场前景；除尘组件采用两个反向输送的刷带，在对木板上下表面快速除尘的同时，可保证木板除尘过程中运输的稳定性。
工作时，木板首先在第一输送带2上运输，并依次经过可调式除静电装置4和木板输入压辊装置3，完成除静电工作，随后进入除尘组件进行除尘，最后经过木板输出压辊装置15，并由第二输送带14输出；在操作过程中，需要根据木板的厚度调节可调式除静电装置4、木板输入压辊装置3、木板输出压辊装置15和上刷带装置，分别使得可调式除静电装置4中静电消除器43位于木板的上表面，木板输入压辊装置3和木板输出压辊装置15中压辊33可紧贴木板上表面，上刷带6和下刷带8可紧贴木板上下表面，此外，在调节上刷带装置的高度时，需要保证上刷带6与下刷带8相互平行。
在本实施例中，上刷带6与下刷带8的表面都均布有毛刷。
在本实施例中，木板输入压辊装置3包括第一支撑座31，第一支撑座31上设有第一滑动座32，第一滑动座32可沿第一支撑座31上下滑动，且第一滑动座32上配合安装有压辊33，第一滑动座32的顶部还配合安装有第一升降气缸34。
在本实施例中，木板输出压辊装置15与木板输入压辊装置3相同。
在本实施例中，可调式除静电装置4包括第二支撑座41，第二支撑座41上设有第二滑动座42，第二滑动座42可沿第二支撑座41上下滑动，且第二滑动座42底部设有静电消除器43，第二滑动座42的顶部还配合安装有第二升降气缸44。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型木板除尘装置，其特征在于：包括从左往右依次设置的木板输入装置、除尘组件和木板输出装置；
所述木板输入装置包括第一机架（1），所述第一机架（1）顶部设有第一输送带（2），所述第一输送带（2）的顶面右端设有木板输入压辊装置（3），所述木板输入压辊装置（3）的左侧还设有可调式除静电装置（4）；
所述除尘组件包括第二机架（5），所述第二机架（5）的顶部设有两上下设置的上刷带装置和下刷带装置，所述上刷带装置包括上刷带（6）和与上刷带（6）配合安装的第一电机（7），所述下刷带装置包括下刷带（8）和与下刷带（8）配合安装的第二电机（9），所述上刷带（6）和下刷带（8）的输送方向均与第一输送带（2）的输送方向相垂直，且上刷带（6）与下刷带（8）的输送方向相反，所述上刷带装置的前后两端对称设有升降装置，所述升降装置包括两个左右对称设置的丝杆升降机（10），所述上刷带装置和下刷带装置外设有吸尘罩（11），所述吸尘罩（11）的顶部配合安装有灰尘收集器（12）；
所述木板输出装置包括第三机架（13），所述第三机架（13）顶部设有第二输送带（14），所述第二输送带（14）的顶面左端设有木板输出压辊装置（15），且第二输送带（14）的输送方向与第一输送带（2）相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型木板除尘装置，其特征在于：所述上刷带（6）与下刷带（8）的表面都均布有毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种新型木板除尘装置，其特征在于：所述木板输入压辊装置（3）包括第一支撑座（31），所述第一支撑座（31）上设有第一滑动座（32），所述第一滑动座（32）可沿第一支撑座（31）上下滑动，且第一滑动座（32）上配合安装有压辊（33），所述第一滑动座（32）的顶部还配合安装有第一升降气缸（34）。
4.根据权利要求3所述的一种新型木板除尘装置，其特征在于：所述木板输出压辊装置（15）与木板输入压辊装置（3）相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型木板除尘装置，其特征在于：所述可调式除静电装置（4）包括第二支撑座（41），所述第二支撑座（41）上设有第二滑动座（42），所述第二滑动座（42）可沿第二支撑座（41）上下滑动，且第二滑动座（42）底部设有静电消除器（43），所述第二滑动座（42）的顶部还配合安装有第二升降气缸（44）。
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